基于加热炉用的推料长度可调的推料装置的制作方法

1.本发明涉及推料装置技术领域，特别涉及基于加热炉用的推料长度可调的推料装置。


背景技术：

2.钢材在加工时需要用的加热炉，将待加热物料从加热炉的入口上料，待加热物料并排横向设于炉管上，入口处物料将前部物料不断往前推动，从加热炉另一侧的出口出料，待加热物料在加热炉输送过程中进行加热，因此推料机是加热炉的重要配套设备，其主要用于将待加热物料从加热炉入口推送至加热炉出口。
3.然而，就目前推料装置而言，其通过齿轮齿条传动推料，其推料行程固定无法调节，无法适应不同制备情况下的推料操作，适应性较差，且推料臂通过齿轮齿条传动推料的过程中没有限位保护组件，容易出现推料臂过度伸长或者驱动电机在无法转动的情况下持续通电烧坏电机的现象发生，稳定性和实用性不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供基于加热炉用的推料长度可调的推料装置，其具有离合组件，通过离合组件驱动推料架向前移动实现推料的操作，且推料架伸出设定长度后，推料架不会继续向前移动，同时也保护了驱动电机不会被烧坏，使用稳定，耐久性强，且该装置的推料长度能够通过推料组件进行调节，从而能够适应在生产中不同长度的推料使用需求，适应性强。
5.本发明提供了基于加热炉用的推料长度可调的推料装置，具体包括安装底座；所述安装底座包括有固定底座、固定支架和移动支架，所述固定底座固定安装在推料机的内部，且固定支架固定安装在固定底座的顶部侧面，所述移动支架插接在固定底座的顶部侧面；推料组件，所述推料组件包括有推料架、调节电机、调节杆和调节块，所述推料架插接在固定底座的内部，且调节电机固定安装在推料架的侧面，所述调节杆转动连接在推料架的内部，且调节块插接在调节杆的外部，所述调节电机与调节杆传动连接；驱动组件，所述驱动组件包括有驱动电机和驱动链轮，驱动电机固定安装在固定底座的顶部，且驱动链轮转动连接在固定支架的顶部，所述驱动电机转杆的一端固定安装有传动链轮，且传动链轮通过链条与驱动链轮传动连接；离合组件，所述离合组件包括有驱动离合柱和复合控制轮，所述驱动离合柱的柱体一端转动连接移动支架的顶部，且驱动离合柱的另一端穿过固定支架的顶部，复合控制轮转动连接在固定支架的顶部。
6.可选的，所述驱动离合柱的柱体一端穿过驱动链轮的内部，驱动链轮的内部设有驱动柱，且驱动离合柱的柱体一端设有长条形的驱动槽，驱动柱插接在驱动槽的内部。
7.可选的，所述驱动离合柱的柱体外部设有正向齿轮，且复合控制轮的轮体内部设
有正向控制槽，正向控制槽由正向齿槽和空转槽组成，正向齿轮插接在正向控制槽的内部。
8.可选的，所述复合控制轮的外部设有推料齿轮，且推料架的架体顶部设有推料齿条，推料齿轮与推料齿条的轮齿咬合传动。
9.可选的，所述驱动离合柱的外部还设有反向控制轮，且反向控制轮的内部设有单向传动齿，复合控制轮的内部设有反向齿槽，单向传动齿的轮齿形状和反向齿槽的齿槽形状均为直角三角形，且反向齿槽的槽体直边和单向传动齿的轮齿直边的朝向相反。
10.可选的，所述单向传动齿的内部设有避让顶簧，且避让顶簧的两端分别固定连接在单向传动齿和反向控制轮的内部。
11.可选的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节块的内部设有调节螺纹孔，调节杆通过杆体螺纹拧接在调节螺纹孔的内部。
12.可选的，所述调节块的块体侧面设有挤压控制块，且移动支架的中部侧面设有挤压控制槽，挤压控制块和挤压控制槽相对的侧边均为倾斜的倒角设计。
13.可选的，所述移动支架的架体背侧设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别固定连接在移动支架的背侧和固定底座的侧板内部。
14.有益效果该装置在使用推料时，通过离合组件驱动推料架向前移动实现推料的操作，且推料架伸出设定长度后，驱动离合柱自动空转不在传动推料架，从而使得推料架不会继续向前移动，同时也保护了驱动电机不会被烧坏，使用稳定，耐久性强，能够对推料架以及驱动电机起到有效的限位和保护作用，且该装置的推料长度能够通过推料组件进行调节，从而能够适应在生产中不同长度的推料使用需求，适应性强，提高了该装置的适应性、实用性和稳定性。
15.此外，该装置的离合组件能够有效的对推料架和驱动电机起到限位和保护作用，当推料架外伸推料时，驱动电机正转带动驱动链轮转动，驱动链轮转动时驱动柱通过驱动槽带动驱动离合柱同步转动，驱动离合柱转动时其内部的正向齿轮在复位顶簧的作用下卡接在正向齿槽的内部，从而此时驱动离合柱能够带动复合控制轮转动，复合控制轮的推料齿轮通过推料齿条带动推料架向外伸展实现推料的操作，调节块能够跟随推料架的移动而移动，当达到设定的推料长度后，调节块的挤压控制块通过挤压控制槽挤压移动支架，移动支架在向外移动避让挤压控制块的同时带动驱动离合柱同步向外移动，此时正向齿轮脱出正向齿槽的内部并进入空转槽的内部空转，驱动离合柱空转不在传动复合控制轮，从而实现了离合组件能够对推料架和驱动电机起到有效的限位和保护作用的功能，使用方便稳定，灵活性强。
16.此外，推料架在外伸推料时，反向控制轮的单向传动齿能够向内伸缩避让反向齿槽，从而单向传动齿不会阻碍推料架的外伸推料操作，且移动支架在向外移动避让挤压控制块的同时带动驱动离合柱同步向外移动时，驱动柱能够通过驱动槽实时、稳定的继续对驱动链轮进行传动，方便后续推料架的回缩复位操作，当推料架回缩复位时，驱动电机反转带动驱动离合柱同步反转，驱动离合柱在反转时单向传动齿与反向齿槽卡接，从而带动复合控制轮同步反转实现推料架的反转回缩，且推料架反转回缩时移动支架在复位顶簧的作用下能够自动复位并同步带动驱动离合柱复位，将正向齿轮重新卡入正向齿槽的内部，以备下次驱动电机的正转带动推料架外伸推料，使用灵活方便，自动化程度高。
17.此外，该装置的推料长度能够通过推料组件进行调节，从而能够适应在生产中不同长度的推料使用需求，当调节电机转动时，调节电机能够带动调节杆同步转动，调节杆转动时杆体螺纹通过调节螺纹孔带动调节块前后移动，改变挤压控制块在推料架外部的使用位置，从而改变了挤压控制块与移动支架的挤压控制槽的接触时机，即改变了并重新设定了推料架的外伸保护位置，从而实现了对推料架推料使用长度的调节和设定，能够适应不同情况下的推料长度使用需求，适应性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了本发明的结构示意图；图2示出了本发明内部的结构示意图；图3示出了本发明离合组件触发对推料杆保护和限位功能时内部的结构示意图；图4示出了本发明安装底座和驱动组件拆解后的结构示意图；图5示出了本发明离合组件拆解后的内部的结构示意图；图6示出了本发明推料组件拆解后的结构示意图；图7示出了本发明图2中a部位放大的结构示意图；图8示出了本发明图3中b部位放大的结构示意图。
21.附图标记列表1、安装底座；101、固定底座；102、固定支架；103、移动支架；1031、挤压控制槽；1032、复位顶簧；2、推料组件；201、推料架；2011、推料齿条；202、调节电机；203、调节杆；204、调节块；2041、调节螺纹孔；2042、挤压控制块；3、驱动组件；301、驱动电机；302、驱动链轮；3021、驱动柱；4、离合组件；401、驱动离合柱；4011、驱动槽；4012、正向齿轮；4013、单向传动齿；40131、避让顶簧；402、复合控制轮；42、正向控制槽；421、正向齿槽；422、空转槽；4021、推料齿轮；4022、反向齿槽。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了基于加热炉用的推料长度可调的推料装置，包括安装底座1；安装底座1包括有固定底座101、固定支架102和移动支架103，固定底座101固定安装在推料机的内部，且固定支架102固定安装在固定底座101的顶部侧面，移动支架103插接在固定底座101的顶部侧面；推料组件2，推料组件2包括有推料架201、调节电机202、调节杆203和调节块204，推料架201插接在固定底座101的内部，且调节电机202固定安装在推料架201的侧面，调节杆203转动连接在推料架201的内部，且调节块204插接在调节杆203的外部，调节电机202与
调节杆203传动连接，该装置的推料长度能够通过推料组件2进行调节，从而能够适应在生产中不同长度的推料使用需求，适应性强；驱动组件3，驱动组件3包括有驱动电机301和驱动链轮302，驱动电机301固定安装在固定底座101的顶部，且驱动链轮302转动连接在固定支架102的顶部，驱动电机301转杆的一端固定安装有传动链轮，且传动链轮通过链条与驱动链轮302传动连接；驱动电机301和调节电机202与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
24.离合组件4，离合组件4包括有驱动离合柱401和复合控制轮402，驱动离合柱401的柱体一端转动连接移动支架103的顶部，且驱动离合柱401的另一端穿过固定支架102的顶部，复合控制轮402转动连接在固定支架102的顶部，离合组件4能够对推料架201以及驱动电机301起到有效的限位和保护作用：其中，驱动离合柱401的柱体一端穿过驱动链轮302的内部，驱动链轮302的内部设有驱动柱3021，且驱动离合柱401的柱体一端设有长条形的驱动槽4011，驱动柱3021插接在驱动槽4011的内部，在使用中，驱动柱3021能够通过驱动槽4011实时、稳定的继续对驱动链轮302进行传动，稳定的实现推料架201的外伸推料和回缩复位的功能。
25.其中，移动支架103的架体背侧设有复位顶簧1032，且复位顶簧1032的两端分别固定连接在移动支架103的背侧和固定底座101的侧板内部，在使用中，复位顶簧1032能够对移动支架103的使用状态进行限位。
26.其中，驱动离合柱401的柱体外部设有正向齿轮4012，且复合控制轮402的轮体内部设有正向控制槽42，正向控制槽42由正向齿槽421和空转槽422组成，正向齿轮4012插接在正向控制槽42的内部，在使用中，当推料架201外伸推料时，驱动电机301正转带动驱动链轮302转动，驱动链轮302转动时驱动柱3021通过驱动槽4011带动驱动离合柱401同步转动，驱动离合柱401转动时其内部的正向齿轮4012在复位顶簧1032的作用下卡接在正向齿槽421的内部，从而此时驱动离合柱401能够带动复合控制轮402转动，复合控制轮402的外部设有推料齿轮4021，且推料架201的架体顶部设有推料齿条2011，推料齿轮4021与推料齿条2011的轮齿咬合传动，复合控制轮402的推料齿轮4021通过推料齿条2011带动推料架201向外伸展实现推料的操作，调节块204的块体侧面设有挤压控制块2042，且移动支架103的中部侧面设有挤压控制槽1031，挤压控制块2042和挤压控制槽1031相对的侧边均为倾斜的倒角设计，调节块204能够跟随推料架201的移动而移动，当达到设定的推料长度后，调节块204的挤压控制块2042通过挤压控制槽1031挤压移动支架103，移动支架103在向外移动避让挤压控制块2042的同时带动驱动离合柱401同步向外移动，此时正向齿轮4012脱出正向齿槽421的内部并进入空转槽422的内部空转，驱动离合柱401空转不在传动复合控制轮402，从而实现了离合组件4能够对推料架201和驱动电机301起到有效的限位和保护作用的功能，使用方便稳定，灵活性强。
27.其中，驱动离合柱401的外部还设有反向控制轮，且反向控制轮的内部设有单向传动齿4013，复合控制轮402的内部设有反向齿槽4022，单向传动齿4013的轮齿形状和反向齿槽4022的齿槽形状均为直角三角形，且反向齿槽4022的槽体直边和单向传动齿4013的轮齿直边的朝向相反，在使用中，推料架201在外伸推料时，反向控制轮的单向传动齿4013能够向内伸缩避让反向齿槽4022，从而单向传动齿4013不会阻碍推料架201的外伸推料操作，且
移动支架103在向外移动避让挤压控制块2042的同时带动驱动离合柱401同步向外移动时，驱动柱3021能够通过驱动槽4011实时、稳定的继续对驱动链轮302进行传动，方便后续推料架201的回缩复位操作，当推料架201回缩复位时，驱动电机301反转带动驱动离合柱401同步反转，驱动离合柱401在反转时单向传动齿4013与反向齿槽4022卡接，从而带动复合控制轮402同步反转实现推料架201的反转回缩，且推料架201反转回缩时移动支架103在复位顶簧1032的作用下能够自动复位并同步带动驱动离合柱401复位，将正向齿轮4012重新卡入正向齿槽421的内部，以备下次驱动电机301的正转带动推料架201外伸推料，使用灵活方便。
28.其中，单向传动齿4013的内部设有避让顶簧40131，且避让顶簧40131的两端分别固定连接在单向传动齿4013和反向控制轮的内部，在使用中，避让顶簧40131能够稳定的对单向传动齿4013的使用状态进行限定，从而保证单向传动齿4013能够稳定的在驱动电机301正转时避让反向齿槽4022，且单向传动齿4013在驱动电机301反转时能够稳定的通过反向齿槽4022带动复合控制轮402反向转动实现推料架201的回缩复位，使用稳定。
29.该装置的推料长度能够通过推料组件2进行调节，从而能够适应在生产中不同长度的推料使用需求：其中，调节杆203的杆体外部设有螺纹，且调节块204的内部设有调节螺纹孔2041，调节杆203通过杆体螺纹拧接在调节螺纹孔2041的内部，在使用中，当调节电机202转动时，调节电机202能够带动调节杆203同步转动，调节杆203转动时杆体螺纹通过调节螺纹孔2041带动调节块204前后移动，改变挤压控制块2042在推料架201外部的使用位置，从而改变了挤压控制块2042与移动支架103的挤压控制槽1031的接触时机，即改变了并重新设定了推料架201的外伸保护位置，从而实现了对推料架201推料使用长度的调节和设定，能够适应不同情况下的推料长度使用需求，适应性强。
30.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，根据实际的制备生产情况，通过调节电机202调节和设定该装置的推料长度，调节电机202转动时，调节电机202能够带动调节杆203同步转动，调节杆203转动时杆体螺纹通过调节螺纹孔2041带动调节块204前后移动，改变挤压控制块2042在推料架201外部的使用位置，从而改变了挤压控制块2042与移动支架103的挤压控制槽1031的接触时机，即改变了并重新设定了推料架201的外伸保护位置，从而实现了对推料架201推料使用长度的调节和设定，当需要推料操作时，通过控制装置控制驱动电机301正转，驱动电机301正转带动驱动链轮302转动，驱动链轮302转动时驱动柱3021通过驱动槽4011带动驱动离合柱401同步转动，驱动离合柱401转动时其内部的正向齿轮4012在复位顶簧1032的作用下卡接在正向齿槽421的内部，从而此时驱动离合柱401能够带动复合控制轮402转动，复合控制轮402的推料齿轮4021通过推料齿条2011带动推料架201向外伸展实现推料的操作，调节块204能够跟随推料架201的移动而移动，当达到设定的推料长度后，调节块204的挤压控制块2042通过挤压控制槽1031挤压移动支架103，移动支架103在向外移动避让挤压控制块2042的同时带动驱动离合柱401同步向外移动，此时正向齿轮4012脱出正向齿槽421的内部并进入空转槽422的内部空转，驱动离合柱401空转不在传动复合控制轮402，从而实现了离合组件4能够对推料架201和驱动电机301起到有效的限位和保护作用的功能，推料架201在外伸推料时，反向控制轮的单向传动齿4013能够向内伸缩避让反向齿槽4022，从而单向传动齿4013不会阻碍推料架201的外伸推料操作，且移动支
架103在向外移动避让挤压控制块2042的同时带动驱动离合柱401同步向外移动时，驱动柱3021能够通过驱动槽4011实时、稳定的继续对驱动链轮302进行传动，方便后续推料架201的回缩复位操作，当需要推料架201回缩复位时，通过控制装置控制驱动电机301反转，驱动电机301反转带动驱动离合柱401同步反转，驱动离合柱401在反转时单向传动齿4013与反向齿槽4022卡接，从而带动复合控制轮402同步反转实现推料架201的反转回缩，且推料架201反转回缩时移动支架103在复位顶簧1032的作用下能够自动复位并同步带动驱动离合柱401复位，将正向齿轮4012重新卡入正向齿槽421的内部，以备下次驱动电机301的正转带动推料架201外伸推料 。
31.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
32.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。