一种低温纯氧系统用截止阀的制作方法

1.本技术涉及阀门的领域，尤其是涉及一种低温纯氧系统用截止阀。


背景技术：

2.截止阀是指阀芯沿阀座的中心线做直线运动的装置，其中在阀杆的作用下，阀芯密封面与阀座密封面贴合，进而实现介质流通。
3.传统的截止阀包括阀座、阀体、阀杆及安装在所述阀杆端部的阀瓣，其中阀瓣的密封面为阀芯圆锥面，阀座的密封面为与阀瓣圆锥面配合的阀座圆锥面，阀杆与阀瓣为一体成型结构，阀杆与阀体螺纹配合，阀座安装在阀体底端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为截止阀关闭时，阀杆驱使阀芯密封面抵紧阀座密封面，从而实现出阀口的密封，使气体介质不泄漏；但截止阀大多数安装在高压管道上，气体易从阀杆和阀体的连接处溢出，从而导致材料的浪费，同时降低截止阀的使用可靠性。


技术实现要素：

5.为了改善气体易从阀杆和阀体的连接处溢出的问题，本技术提供一种低温纯氧系统用截止阀。
6.本技术提供的一种低温纯氧系统用截止阀，采用如下的技术方案：一种低温纯氧系统用截止阀，包括阀体、阀盖、阀组件以及阀杆，所述阀体上开设有供阀组件滑移的滑移腔，所述阀体外壁开设有进入孔和排出孔，所述滑移腔连通进入孔和排出孔，所述阀盖设置在阀体上，所述阀盖上开设有供阀杆滑移的滑移孔，所述滑移孔连通滑移腔，所述阀杆端部穿设滑移孔并位于滑移腔内，所述阀组件设置在阀杆端部，所述阀杆带动阀组件在滑移腔内滑移并控制进入孔和排出孔的通断，所述阀杆和阀盖之间设置有密封组件，所述滑移孔同轴开设有用于容纳密封组件的密封槽，所述密封组件包括密封填料以及填料压套，所述密封填料内壁抵紧阀杆外壁形成密封，所述密封填料外壁抵紧密封槽内壁形成密封，所述填料压套用于将密封填料限位于密封槽内。
7.通过采用上述技术方案，高压进气管道和高压出气管道依次固定在阀体外壁上，高压进气管道连通进入孔内腔，高压出气管道连通排出孔内腔，当阀杆带动阀组件沿滑移腔内壁滑移，并将进入孔、滑移腔以及排出孔依次连通时，密封填料内壁抵紧阀杆外壁形成密封，密封填料外壁抵紧密封槽内壁形成密封，提高阀杆在滑移腔内壁滑移的密封稳定性，使滑移腔内的气体不易沿滑移孔内壁和阀杆外壁的抵接处溢出，从而减少原料的浪费，降低原料的耗损，体现节能环保的概念；填料压套外壁抵紧密封填料外壁，使密封填料限位于密封槽内，提高密封填料在密封槽内的限位稳定性。
8.可选的，所述阀杆外壁套设有填料压板，所述填料压板可拆卸连接在阀盖上并将密封组件限位于密封槽内通过采用上述技术方案，当阀杆在滑移腔内滑移时，填料压板连接在阀盖上并将
密封组件限位于密封槽内，使密封填料和填料压套不易沿阀杆轴线轴向窜动而松动破损，进一步提高密封填料的使用寿命，减少密封填料的更换次数，从而降低材料的耗损，体现节能环保的概念；同时填料压板可拆卸连接在阀盖上，从而方便密封填料在阀盖上的固定，使工作人员对截止阀的部件组装更高效。
9.可选的，所述阀体靠近阀盖的顶壁上设置有支架，所述支架朝向阀盖的端面开设有移动腔，所述移动腔长度方向和滑移孔轴线重合，所述移动腔连通滑移孔，所述移动腔内壁上设置波纹管，所述阀杆穿设波纹管内腔，所述波纹管长度方向远离移动腔的端部固定在阀杆周向外壁。
10.通过采用上述技术方案，阀杆穿设波纹管并位于移动腔内，波纹管长度方向的两端固定在移动腔内壁和阀杆外壁上，当阀杆在移动腔内的占有空间改变时，波纹管受阀杆的拉力而形变，使阀杆不易沿自身轴线进行转动，从而提高阀杆在移动腔内壁滑移的稳定性。
11.可选的，还包括多个滑移杆，所述支架周向外壁开设有供滑移杆滑移的多个滑槽，所述滑槽连通移动腔，所述滑槽长度方向和阀杆长度方向相互平行，所述滑移杆长度方向的一端滑动连接在滑槽内壁，所述滑移杆长度方向的另一端连接在阀杆周向外壁。
12.通过采用上述技术方案，滑移杆长度方向的一端连接在阀杆外壁上，滑移杆长度方向的另一端滑动连接在滑槽内壁，滑槽长度方向和移动腔长度方向相互平行，阀杆在移动腔内滑移时并带动滑移杆在滑槽内滑移，滑移杆驱使阀杆不易沿自身轴线转动，从而提高阀杆在移动腔内的滑移稳定性。
13.可选的，所述支架上设置有用于封闭滑槽的多个封闭板，多个所述封闭板一一对应多个滑槽，所述封闭板外壁抵紧滑槽内壁并形成密封，所述封闭板外壁上开设有供滑移杆滑移的移动槽，所述移动槽长度方向和滑槽长度方向相互平行。
14.通过采用上述技术方案，滑移杆外壁抵接移动槽内壁，滑移杆端部限位于封闭板内，使滑移杆不易脱离封闭板，提高封闭板和滑移杆的连接稳定性；封闭板外壁抵紧滑槽内壁形成密封，使移动腔封闭，空气不易通过滑槽进入移动腔内氧化阀杆，提高阀杆的使用寿命，使工作人员无需频繁更换阀杆，减少材料的浪费，体现节能环保的概念。
15.可选的，所述移动槽内壁上开设有气体流道，所述气体流道长度方向和移动槽长度方向相同，所述气体流道内壁连接有多个抵接块，所述移动槽内壁上开设有供抵接块滑移的多个抵接槽，所述气体流道内壁设置有多个弹性件，多个所述弹性件一一对应多个抵接块，所述弹性件弹力驱使抵接块朝移动槽方向移动至抵接块端部凸出移动槽内壁，所述抵接块外壁抵紧滑移杆外壁并驱使滑移杆抵紧阀杆外壁。
16.通过采用上述技术方案，当阀杆带动滑移杆在移动槽内壁滑移时，滑移杆外壁挤压抵接块外壁，抵接块沿抵接槽内壁朝远离移动槽的方向滑移，抵接块位于气体流道内，弹性件弹力驱使抵接块外壁抵紧滑移杆外壁抵紧阀杆外壁，使滑移杆不易脱离阀杆，从而进一步提高滑移杆和阀杆的连接稳定性。
17.可选的，所述抵接块抵接滑移杆的外壁设置有导向面，所述导向面呈圆弧凸起状，所述导向面导向抵接块外壁抵接滑移杆外壁。
18.通过采用上述技术方案，导向面导向抵接块外壁抵接滑移杆外壁，使滑移杆驱使抵接块朝气体流道滑移的稳定性提高，工作人员驱使阀杆升降时，滑移杆需克服弹性件弹
力并驱使抵接块朝气体流道滑移，使工作人员能直接判断截止阀的流量大小，从而进一步提高工作人员控制截止阀流量大小的精准度，减少材料的损耗，体现节能环保的概念。
19.可选的，所述滑移杆外壁设置有用于封闭移动槽的封闭块，所述抵接块外壁设置有贯通槽，当所述滑移杆外壁抵接抵接块外壁时，所述气体流道连通贯通槽且气体流道内的气体驱使滑移杆抵紧阀杆外壁。
20.通过采用上述技术方案，滑移杆在移动槽内壁滑移时，滑移杆外壁抵紧移动槽内壁，封闭块将移动槽和移动腔分隔，从而使移动槽内的气压升高，当滑移杆外壁抵接抵接块外壁时，抵接块位于气体流道内，气体流道连通贯通槽内腔，气体流道内的气体进入贯通槽内并挤压滑移杆，贯通槽内的气体驱使滑移杆外壁抵紧阀杆外壁，使滑移杆不易脱离阀杆，从而进一步提高滑移杆和阀杆的连接稳定性。
21.可选的，所述阀盖和阀体之间设置有垫环，所述垫环外壁抵紧阀盖外壁和阀体外壁并形成密封。
22.通过采用上述技术方案，垫环外壁抵紧阀盖外壁和阀体外壁形成密封，使滑移腔内的气体不易从阀盖外壁和阀体外壁的抵接处溢出，减少材料的损耗，体现节能环保的概念。
23.可选的，所述阀组件包括第一阀瓣和第二阀瓣，所述滑移腔截面积小于排出孔截面积，所述滑移腔和排出孔的连接处设置有台阶面，所述第一阀瓣位于滑移腔内并与台阶面抵紧密封，所述第一阀瓣朝向阀杆的端面开设有供第二阀瓣滑移的滑动腔，所述滑动腔朝排出孔方向贯穿第一阀瓣外壁并连通排出孔，所述第二阀瓣位于滑动腔内并与滑动腔内壁抵紧密封，所述第一阀瓣上设置有用于将第二阀瓣限位于滑动腔内的阀瓣拼帽，所述阀杆端部穿设阀瓣拼帽并固定在第二阀瓣上，所述第一阀瓣外壁开设有贯通孔，所述贯通孔连通进入孔和滑动腔。
24.通过采用上述技术方案，阀杆带动第二阀瓣朝远离第一阀瓣的方向滑移时，第二阀瓣外壁和滑动腔内壁的密封效果消失，进入孔、贯通孔、滑动腔以及排出孔依次连通，进气管道内的气体依次经过进入孔、贯通孔、滑动腔以及排出孔并进入出气管道内，实现截止阀的小流量流动，使工作人员控制截止阀的流量精准度提高；当第二阀瓣外壁抵接阀瓣拼帽外壁并带动第一阀瓣朝远离排出孔的方向滑动，第一阀瓣外壁和台阶面的密封效果消失，进入孔、滑移腔以及排出孔依次连通，进气管道内的气体依次经过进入孔、贯通孔以及排出孔并进入出气管道内，使气体流动的截面积增大，实现截止阀的大流量流动；当需要关闭截止阀时，第一阀瓣的直径大于第二阀瓣的直径，从而降低气体对第二阀瓣的背压，阀杆驱使第二阀瓣朝排出孔方向滑移至第一阀瓣外壁抵紧台阶面形成密封，同时第二阀瓣外壁抵紧滑动腔内壁形成密封，从而实现截止阀的快速关闭，减少原料的耗损，体现节能环保的概念。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.密封填料和填料压套的设置，使滑移腔内的气体不易沿滑移孔内壁和阀杆外壁的抵接处溢出，从而减少原料的浪费，降低原料的耗损，体现节能环保的概念；2.填料压板的设置，填料压板可拆卸连接在阀盖上，从而方便密封填料在阀盖上的固定，使工作人员对截止阀的部件组装更高效；3.封闭板和移动槽的设置，提高阀杆的使用寿命，使工作人员无需频繁更换阀杆，
减少材料的浪费，体现节能环保的概念。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种低温纯氧系统用截止阀的剖面图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是图2中b处的放大图。
29.附图标记说明：1、阀体；11、滑移腔；12、进入孔；13、排出孔；2、阀盖；21、滑移孔；211、密封槽；22、密封组件；221、密封填料；222、填料压套；23、填料压板；3、阀杆；31、转动部；32、滑动部；33、固定环；4、阀组件；41、第一阀瓣；411、滑动腔；4111、滑动段；4112、贯通段；412、贯通孔；42、第二阀瓣；5、阀瓣拼帽；51、联动孔；6、垫环；7、支架；71、移动腔；72、波纹管；73、轴承座；74、轴承；75、转动螺母；751、螺纹槽；76、滑槽；77、连通槽；8、封闭板；81、移动槽；82、弹性件；83、气体流道；831、进气段；832、连通段；833、出气段；84、抵接槽；85、抵接块；851、导向面；852、贯通槽；8521、连接段；8522、抵紧段；9、滑移杆；91、封闭块；10、电动装置；101、手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种低温纯氧系统用截止阀。参照图1和图2，一种低温纯氧系统用截止阀包括阀体1、阀盖2、阀组件4以及阀杆3，阀体1外壁上开设有滑移腔11，阀组件4滑动连接在滑移腔11内壁上，阀盖2连接在阀体1外壁并封闭滑移腔11，本技术实施例中阀盖2连接在阀体1上并盖合滑移腔11，实现阀盖2和阀体1的固定；阀盖2朝向滑移腔11的外壁开设有滑移孔21，滑移孔21朝远离阀体1的方向贯穿阀盖2，滑移孔21连通滑移腔11，阀杆3长度方向的一端穿设滑移孔21并位于滑移腔11内，阀杆3位于滑移腔11内的端部连接在阀组件4上，阀杆3带动阀组件4沿滑移腔11内壁上下滑移。
32.参照图1，阀体1外壁开设有进入孔12和排出孔13，本技术实施例中滑移腔11为圆柱腔，滑移腔11连通进入孔12和排出孔13，进入孔12轴线和滑移腔11轴线相互垂直，排出孔13轴线和滑移腔11轴线重合，阀杆3带动阀组件4在滑移腔11内壁上下滑移并控制进入孔12和排出孔13的通断。
33.参照图1，滑移腔11的截面积小于排出孔13的截面积，滑移腔11和排出孔13的连接处形成台阶面，阀组件4包括第一阀瓣41和第二阀瓣42，第一阀瓣41滑动连接在滑移腔11内壁上，第一阀瓣41底壁和台阶面抵紧密封。
34.参照图1，第一阀瓣41朝向阀杆3的外壁开设有滑动腔411，滑动腔411沿靠近排出孔13方向贯穿第一阀瓣41外壁，滑动腔411长度方向和滑移腔11轴线重合，滑动腔411连通排出孔13，滑动腔411包括滑动段4111和贯通段4112，贯通段4112长度方向和滑动段4111长度方向重合，贯通段4112位于第一阀瓣41靠近排出孔13的一侧，第二阀瓣42滑动连接在滑动段4111内壁上，滑动段4111的截面积和第二阀瓣42的截面积相同，贯通段4112的截面积小于第二阀瓣42的截面积，贯通段4112靠近滑动段4111的内壁具有圆台部，圆台部朝靠近排出孔13的方向直径变小，第二阀瓣42底壁嵌入圆台部内壁并形成密封。
35.参照图1，第一阀瓣41朝向阀杆3的外壁上连接有封闭滑动腔411的阀瓣拼帽5，本
申请实施例中阀瓣拼帽5外壁抵紧滑动腔411内壁形成密封，阀瓣拼帽5朝向阀杆3的外壁开设有供阀杆3滑移的联动孔51，联动孔51轴线和滑移腔11长度方向相互平行，联动孔51朝靠近第二阀瓣42的方向贯穿阀瓣拼帽5外壁并连通滑动腔411，位于滑移腔11内的阀杆3端部穿设联动孔51并同轴固定在第二阀瓣42外壁上。
36.参照图1，第一阀瓣41朝向进入孔12的外壁上开设有贯通孔412，贯通孔412轴线和联动孔51轴线相互垂直，贯通孔412沿自身轴线贯穿第一阀瓣41外壁，贯通孔412连通进入孔12和滑动腔411。
37.参照图1，当阀杆3带动第二阀瓣42朝远离排出孔13的方向滑移时，第二阀瓣42底壁和贯通段4112内壁的密封效果消失，进入孔12、贯通孔412、滑动腔411以及排出孔13依次连通，实现截止阀的小流量流动；当第二阀瓣42顶壁抵接阀瓣拼帽5外壁时，阀杆3继续驱使第二阀瓣42朝远离排出孔13的方向滑移，第二阀瓣42带动第一阀瓣41朝远离排出孔13的方向滑移，第一阀瓣41底壁和台阶面的密封效果消失，进入孔12、滑移腔11以及排出孔13依次连通，实现截止阀的大流量流动。
38.参照图1，阀杆3包括转动部31和滑动部32，滑动部32端部同轴转动连接在转动部31端部，滑动部32的转动轴线和自身轴线重合，第二阀瓣42固定在滑动部32远离转动部31的端部。
39.参照图1和图2，阀杆3和阀盖2之间连接有密封组件22，密封组件22用于封闭滑移孔21，滑移孔21远离阀体1的周向内壁同轴开设有用于容纳密封组件22的密封槽211，密封组件22包括密封填料221和填料压套222，密封填料221和填料压套222同轴套设在阀杆3外壁，密封填料221位于填料压套222朝向阀盖2的一侧，密封填料221内壁抵紧阀杆3外壁形成密封，密封填料221外壁抵紧密封槽211内壁形成密封；阀盖2远离阀体1的外壁可拆卸连接有填料压板23，本技术实施例中填料压板23通过螺母和螺柱固定在阀盖2上，填料压板23同轴套设在阀杆3外壁上，填料压板23位于填料压套222远离密封填料221的一侧。
40.参照图1和图2，填料压板23驱使填料压套222抵紧密封填料221，填料压套222挤压密封填料221并驱使密封填料221形变，从而提高密封填料221与阀杆3外壁和密封槽211内壁的抵紧力，使密封填料221和填料压套222不易沿阀杆3轴线周向窜动而松动破损，从而提高阀杆3和阀盖2的密封稳定性。
41.参照图1和图2，阀体1靠近阀盖2的外壁上连接有支架7，本技术实施例中支架7通过螺母和螺柱固定在阀体1上，支架7朝向阀盖2的外壁上开设有移动腔71，移动腔71贯穿支架7外壁，移动腔71长度方向和滑移孔21轴线重合，移动腔71连通滑移孔21。
42.参照图2，阀盖2和阀体1之间连接有垫环6，垫环6轴线和滑移孔21轴线重合，垫环6的材料可以是橡胶或者硅胶，本技术实施例中垫环6的材料为橡胶，具有一定的形变能力；移动腔71内壁抵紧阀盖2外壁，支架7驱使阀盖2挤压垫环6并驱使垫环6产生形变，从而提高阀盖2和阀体1的密封稳定性。
43.参照图1和图2，支架7远离阀盖2的外壁连接有轴承座73，本技术实施例中轴承座73通过螺栓固定在支架7上，实现轴承座73和支架7的固定；轴承座73内壁轴线和移动腔71长度方向相互平行，轴承座73内壁同轴固定有轴承74，轴承74内壁转动连接有转动螺母75，转动螺母75同轴开设有螺纹槽751，转动部31外壁螺纹连接在螺纹槽751内壁。
44.参照图1，当转动部31在螺纹槽751内壁转动时，转动部31带动滑动部32在移动腔
71内上下移动。
45.参照图1和图2，移动腔71朝向轴承座73的内壁上固定有波纹管72，波纹管72内腔连通轴承座73内腔，波纹管72轴线和移动腔71长度方向重合，阀杆3穿设波纹管72内腔，波纹管72长度方向靠近阀盖2的端部固定在滑动部32周向外壁，轴承74内渗漏的润滑油稳定进入波纹管72内腔，使润滑油不易从移动腔71进入滑移孔21内，从而实现对轴承74的密封；同时滑动部32在移动腔71内滑移并驱使波纹管72形变，滑动部32受波纹管72弹力不易沿自身轴线进行转动，进一步提高滑动部32在移动腔71内上下移动的稳定性。
46.参照图1和图2，支架7靠近阀盖2的周向外壁间隔均匀开设有多个滑槽76，滑槽76的长度方向和移动腔71长度方向相互平行，滑槽76沿靠近阀杆3的方向贯穿支架7并连通移动腔71，支架7上连接有用于封闭滑槽76的多个封闭板8，多个封闭板8一一对应多个滑槽76，本技术实施例中封闭板8通过螺栓固定在支架7外壁并封闭滑槽76，封闭板8外壁抵紧滑槽76内壁形成密封。
47.参照图1和图2，封闭板8朝向阀杆3的外壁上开设有移动槽81，移动槽81长度方向和滑槽76长度方向相互平行，移动槽81内壁滑动连接有滑移杆9，本技术实施例中滑移杆9为销钉，滑移杆9轴线和移动槽81长度方向相互垂直，阀杆3周向外壁固定有多个固定环33，多个固定环33一一对应多个滑移杆9，同时固定环33套设在滑移杆9远离封闭板8的端部，实现滑移杆9和阀杆3的固定。
48.参照图3，移动槽81内壁上开设有气体流道83，气体流道83包括进气段831、连通段832以及出气段833，进气段831、连通段832以及出气段833依次端部连通，进气段831长度方向和移动槽81长度方向相互垂直，进气段831远离连通段832的端部连通移动槽81，连通段832长度方向和进气段831长度方向相互垂直，出气段833远离连通段832的端部连通移动槽81，出气段833长度方向和连通段832长度方向相互垂直。
49.参照图2和图3，滑移杆9周向外壁固定有用于封闭移动槽81的封闭块91，滑槽76相对的内壁上均开设有连通槽77，连通槽77长度方向和移动槽81长度方向相互平行，封闭块91滑动连接在连通槽77内壁上，封闭块91外壁抵紧连通槽77内壁并封闭移动槽81。
50.参照图3，连通段832内壁上均匀间隔连接有多个抵接块85，多个抵接块85的排列方向和连通段832长度方向相同，移动槽81内壁开设有供抵接块85滑移的多个抵接槽84，抵接槽84连通连通段832，抵接槽84长度方向和连通段832长度方向相互垂直。
51.参照图3，连通段832内壁上间隔均匀固定有多个弹性件82，多个弹性件82一一对应多个抵接块85，弹性件82弹力方向远离连通段832内壁的端部固定在抵接块85上，弹性件82可以为压簧或者扭簧，本技术实施例中弹性件82为压簧，具有一定的形变能力；弹性件82弹力驱使抵接块85沿抵接槽84内壁朝移动槽81方向滑移至抵接块85端部凸出移动槽81内壁，抵接块85位于移动槽81内的端面为导向面851，导向面851呈圆弧凸起状。
52.参照图3，导向面851开设有贯通槽852，贯通槽852包括连接段8521和抵紧段8522，连接段8521和抵紧段8522依次端部连通，连接段8521长度方向和抵紧段8522长度方向相互垂直，连接段8521远离抵紧段8522的外壁连通连通段832内腔，抵紧段8522远离连接段8521的端部连通抵接槽84。
53.参照图3，滑移杆9在移动槽81内壁滑移时，导向面851导向抵接块85外壁抵接滑移杆9外壁，滑移杆9克服弹性件82弹力驱使抵接块85朝连通段832滑动至连通段832连通贯通
槽852。
54.参照图1，轴承座73远离支架7的外壁连接有电动装置10，电动装置10用于防止截止阀爆炸，转动部31远离滑动部32的端部同轴固定有手轮101，手轮101位于电动装置10远离支架7的一侧，工作人员转动手轮101驱使转动部31转动并带动滑动部32在滑移腔11内上下升降，从而实现截止阀的通断。
55.本技术实施例一种低温纯氧系统用截止阀的实施原理为：工作人员转动手轮101，手轮101驱使阀杆3上下升降，密封填料221内壁抵紧阀杆3外壁形成密封，密封填料221外壁抵紧密封槽211内壁形成密封，使滑移腔11内的气体不易从阀杆3和阀盖2的连接处溢出，减少材料的耗损，体现节能环保的概念；同时阀杆3驱使滑移杆9在移动槽81内壁滑移，滑移杆9外壁抵紧移动槽81内壁，导向面851导向抵接块85外壁抵接滑移杆9外壁，滑移杆9克服弹性件82弹力驱使抵接块85朝气体流道83方向滑移，贯通槽852连通气体流道83，滑移杆9外壁抵紧移动槽81内壁，移动槽81内的气体从气体流道83进入贯通槽852内，贯通槽852内的气体驱使滑移杆9外壁抵紧阀杆3外壁，进一步提高滑移杆9和阀杆3的连接稳定性，工作人员根据滑移杆9克服弹性件82弹力大小，使工作人员能直接判断截止阀的流量大小，从而提高工作人员控制截止阀流量大小的精准度。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。