一种消疼液生产工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及医疗药物生产领域，尤其是一种消疼液生产工艺及装置。


背景技术：

2.市场上现有针对治疗跌打损伤的消疼液品种类繁多，这类药物的使用方法包括内服和外用，由于消疼液的成分大多为中草药，对中草药需要进行加工前期检测，对中药材进行提样检测可以保证中药质量，中药材提样检测时，需要将中药材切碎后添加溶剂浸出药材成分后进行检测，传统的中药材检测提样多依赖于人工，提样效率较低；目前，对消疼液成品的检测流程也需要通过人工取样等过程来获得样本，并将样本放置到特定检测设备种进行检测，取样过程要求较高，且通过人工取样较为耗时费力，因此，亟需一种消疼液生产工艺及装置，来实现对消疼液的生产及检测。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述存在的技术问题，提供一种消疼液生产工艺及装置。本发明的技术方案是这样实现的：
4.一种消疼液生产工艺及装置，包括机架，所述机架一侧设置有总控机，上端设置有加工设备，一端设置有原料检测装置，另一端设置有药液检测装置，所述加工设备包括浸泡煎煮罐、沉淀罐、浓缩罐和分液装置，所述浸泡煎煮罐上端设置有第一封盖，内底部设置有滤网，底部设置有第一出液口，所述第一封盖上端设置有气泵，所述沉淀罐上端设置有第二封盖，内壁上部安装有过滤器，底部设置有滤网管，一侧设置有第二出液口，所述滤网管与第二出液口连接，所述第二出液口通过第二输液管与浓缩罐连接，所述浓缩罐上设置有第三封盖，底部设置有控温加热装置，底部一侧设置有第三出液口，所述第三封盖底部设置有电机罩，所述电机罩内固定有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌桨，所述第三出液口通过第三输液管与分液装置连接，所述分液装置上端设置有储液箱，下端设置有药液分配器，所述储液箱一侧设置有取液管。
5.所述原料检测装置包括第一轨道，所述第一轨道上端设置有碎料机构与成分提取罐，下端设置有溶液检测容器和溶液检测设备，所述碎料机构包括刀片、电机和进液通孔，设置在成分提取罐上端，所述成分提取罐底部设置有开关口，所述溶液检测容器通过插口与开关口连接，所述进液通孔上端开口安装有溶液供给箱。
6.所述药液检测装置包括第二轨道，所述第二轨道上端设置有药液取样机构，下端设置有药液检测容器和药液检测设备，所述药液取样机构通过取液管与储液箱连接。
7.所述碎料机构通过螺栓与第一轨道连接。
8.所述药液取样机构通过螺栓与第二轨道连接。
9.所述溶液检测容器为拆卸式容器。
10.所述溶液检测容器通过电动抓板与第一轨道连接。
11.所述药液检测容器通过电动抓板与第二轨道连接。
12.一种消疼液生产工艺：
13.s1：经过清洗的中草药原料：乌梅、川芎、桂枝、独活、当归、草乌、红花、川乌、木瓜、麻黄、牛膝、铁丝威灵仙等，取一小份样本，先放置入原料检测装置中就行切碎并于溶液混合，提取成分溶液并传送至溶液检测设备进行检测，检测合格后将中草药原料放入浸泡煎煮罐进行浸泡煎煮；s2：通过气泵对浸泡煎煮罐内充气加压，使浸泡煎煮得到的药液传输至沉淀罐进行静置沉淀；
14.s3：将经过沉淀后的药液清夜，通过气泵持续加压，流动到浓缩罐中进行加热浓缩，在对药液进行加热时，需要控制温度在60℃，为了防止浓缩过度，需要将时间控制在25～35分钟之内；
15.s4：浓缩后的药液可以进行检测后分装，通过气泵持续加大充气，浓缩药液流动到分液装置的储液箱中静置，其中少量浓缩药液从取液管流向药液检测装置中的药液取样机构，并由药液取样机构分装进药液检测容器，传送至药液检测设备进行检测；
16.s5：分液装置在药液检测结果为合格时，开启药液分配器，将药液分装至每个产品容器中，完成生产和检测流程。
17.本发明通过设置自动化的原料检测装置和药液检测装置，对加工前的原料与加工后生产的药液进行自动检测，解决了传统的中药材检测提样多依赖于人工，提样效率较低，且通过对消疼液成品进行人工取样检测较为耗时费力的问题，同时本发明通过设置一体化的中草药材加工设备，可以实现自动化的药液生产，更大程度地提高中草药加工过程中的安全性和密闭性，使得药液生产变得更加安全与高效，且本发明使用方便，具有极大的市场推广价值。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的原料检测装置结构示意图。
20.图3为本发明的药液检测装置结构示意图。
21.图4为本发明的浸泡煎煮罐结构示意图。
22.图5为本发明的沉淀罐结构示意图。
23.图6为本发明的浓缩罐结构示意图。
24.1-机架；2-总控机；3-加工设备；4-原料检测装置；5-药液检测装置；6-浸泡煎煮罐；7-沉淀罐；8-浓缩罐；9-分液装置；10-第一封盖；11-滤网；12-第一出液口；13-气泵；14-第一输液管；15-第二封盖；16-过滤器；17-第二出液口；18-第二输液管；19-第三封盖；20-控温加热装置；21-搅拌桨；22-第三出液口；23-第三输液管；24-储液箱；25-药液分配器；26-取液管；27-第一轨道；28-成分提取罐；29-溶液检测容器；30-溶液检测设备；31-碎料机构；32-刀片；33-电机；34-进液通孔；35-溶液供给箱；36-第二轨道；37-药液取样机构；38-药液检测容器；39-药液检测设备；40-电动抓板；41-产品容器；42-搅拌电机；43-电机罩；44-滤网管。
具体实施方式
25.如图1-6所示，一种消疼液生产工艺及装置，包括机架，所述机架一侧设置有总控
机，通过总控机可以控制并监控各个装置的工作，上端设置有加工设备，一端设置有原料检测装置，另一端设置有药液检测装置，所述加工设备包括浸泡煎煮罐、沉淀罐、浓缩罐和分液装置，通过加工设备对中草药进行加工，制成药液，所述浸泡煎煮罐上端设置有第一封盖，通过封盖可以使浸泡煎煮后的中草药材处于密闭的空间内，防止药材长时间暴露在空气中导致变质，且有效防止药液飞溅，内底部设置有滤网，通过滤网分离浸泡煎煮罐内的固体与液体，起到首次过滤作用，底部设置有第一出液口，所述第一封盖上端设置有气泵，所述第一出液口通过第一输液管与沉淀罐连接，通过气泵对密闭的浸泡煎煮罐进行充气，使得药液从浸泡煎煮罐的第一出液口传输至沉淀罐中，所述沉淀罐上端设置有第二封盖，内壁上部安装有过滤器，底部设置有滤网管，一侧设置有第二出液口，所述滤网管与第二出液口连接，所述第二出液口通过第二输液管与浓缩罐连接，从浸泡煎煮罐传输过来的药液流经过滤器后进入沉淀罐，使得药液充分沉淀，方便后续制取清液，所述浓缩罐上设置有第三封盖，底部设置有控温加热装置，通过温控加热装置，可以对浓缩罐内的药液进行加热并控制温度，底部一侧设置有第三出液口，通过第三出液口，将药液传输至分液装置，所述第三封盖底部设置有电机罩，所述电机罩内固定有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌桨，通过搅拌电机带动搅拌桨，防止加热浓缩过程中药液结块或粘底，所述第三出液口通过第三输液管与分液装置连接，从沉淀罐中传输至浓缩罐的药液清液，在浓缩罐中进行加热浓缩，所述分液装置上端设置有储液箱，下端设置有药液分配器，所述储液箱一侧设置有取液管，取液管在正常情况下处于封闭状态，当取液管与药液取样机构接触时，取液管上的开合管盖开启，药液顺着取液管流到药液取样机构中并准备后续的检测工作。
26.所述原料检测装置包括第一轨道，所述第一轨道上端设置有碎料机构与成分提取罐，下端设置有溶液检测容器和溶液检测设备，所述碎料机构包括刀片、电机和进液通孔，通过碎料机构将中草药原料进行碎料，使其成分更快溶于溶液中，方便进行溶液成分检测，设置在成分提取罐上端，所述成分提取罐底部设置有开关口，所述溶液检测容器通过插口与开关口连接，当插口与开关口插接时，开关口开启，提取罐中的中草药材溶液顺着插口进入溶液检测容器，所述进液通孔上端开口安装有溶液供给箱，溶液供给箱中的溶液通过进液通孔进入到提取罐中，与经过碎料的中草药材混合。所述药液检测装置包括第二轨道，所述第二轨道上端设置有药液取样机构，下端设置有药液检测容器和药液检测设备，所述药液取样机构通过取液管与储液箱连接。
27.所述碎料机构通过螺栓与第一轨道连接，碎料机构固定在第一轨道上端，可以辅助切碎原料并向下输送原料与溶液的混合液到溶液检测容器。所述药液取样机构通过螺栓与第二轨道连接，药液取样机构固定在第二轨道上端，可以与分液装置的储液箱连接并取得加工完成的药液往下输送至药液检测容器。
28.所述溶液检测容器与药液检测容器为拆卸式容器，两者皆可随时拆卸清洗或置换。
29.所述溶液检测容器通过电动抓板与第一轨道连接，电动抓板抓取溶液检测容器在第一轨道上进行上下移动，使其接满溶液后向下方的溶液检测设备移动，并放置入检测设备进行检测。
30.所述药液检测容器通过电动抓板与第二轨道连接，电动抓板抓取药液检测容器在第二轨道上进行上下移动，使其接满溶液后向下方的药液检测设备移动，并放置入检测设
备进行检测。
31.实施例一
32.本发明一种消疼液生产工艺及装置，包括机架，所述机架一侧设置有总控机，上端设置有加工设备，一端设置有原料检测装置，另一端设置有药液检测装置，所述加工设备包括浸泡煎煮罐、沉淀罐、浓缩罐和分液装置，所述浸泡煎煮罐上端设置有第一封盖，内底部设置有滤网，底部设置有第一出液口，所述第一封盖上端设置有气泵，所述第一出液口通过第一输液管与沉淀罐连接，所述沉淀罐上端设置有第二封盖，内壁上部安装有过滤器，底部设置有滤网管，一侧设置有第二出液口，所述滤网管与第二出液口连接，所述第二出液口通过第二输液管与浓缩罐连接，所述浓缩罐上设置有第三封盖，底部设置有控温加热装置，底部一侧设置有第三出液口，所述第三封盖底部设置有电机罩，所述电机罩内固定有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌桨，所述第三出液口通过第三输液管与分液装置连接，所述分液装置上端设置有储液箱，下端设置有药液分配器，所述储液箱一侧设置有取液管；
33.所述原料检测装置包括第一轨道，所述第一轨道上端设置有碎料机构与成分提取罐，下端设置有溶液检测容器和溶液s检测设备，所述碎料机构包括刀片、电机和进液通孔，设置在成分提取罐上端，所述成分提取罐底部设置有开关口；
34.所述溶液检测容器通过插口与开关口连接，所述进液通孔上端开口安装有溶液供给箱，所述药液检测装置包括第二轨道，所述第二轨道上端设置有药液取样机构，下端设置有药液检测容器和药液检测设备，所述药液取样机构通过取液管与储液箱连接。
35.当需要对中草药材进行前期检测和对药液进行产品检测时，本发明的工作过程是这样的：
36.将清洁后的中草药样本放置入原料检测装置中，经过碎料机构的碎料，打开溶液供给箱，使溶液顺着进液通孔流入成分提取罐中进行混合，期间使用碎料机构的刀片进行辅助加速混合，混合结束后静止，通过总控机控制电动抓板，将电动抓板上的溶液检测容器抬升至插口与开关口插接状态，等待溶液填满溶液检测容器，控制电动抓板带着溶液检测容器向下移动，并放置入溶液检测设备中进行检测，检测结果为合格的同时启动浸泡煎煮罐，对中草药材进行浸泡煎煮，完成该流程后，通过控制气泵往浸泡煎煮罐中充气，增大罐内气压，使罐内药液从第一出液口输送至沉淀罐中进行沉淀，此时暂停气泵工作，沉淀完成后继续开启气泵，使经过沉淀的药液通过第二出液口传输至浓缩罐中进行浓缩，此时暂停气泵工作，开启温控加热装置和搅拌机，对药液进行加热浓缩的同时防止药液结块粘底，完成该流程后关闭温控加热装置和搅拌机，开启气泵，使液体进一步流向分液装置，此时的分液装置的药液分配器处于关闭状态，药液储存在储液箱中，通过取液管向药液取样机构中传输药液，完成传输后关闭气泵，并控制第二轨道上的药液检测容器上升与药液取样机构底部的开关口接触，使药液流入药液检测容器中，填满之后通过控制电动抓板将药液检测容器放置在药液检测设备中进行检测，在检测结果为合格时开始又分液装置进行分液，将药液分配到每一个产品容器中，完成全过程的生产与检测流程。
37.一种消疼液生产工艺：
38.s1：经过清洗的中草药原料：乌梅、川芎、桂枝、独活、当归、草乌、红花、川乌、木瓜、麻黄、牛膝、铁丝威灵仙等，取一小份样本，先放置入原料检测装置中就行切碎并于溶液混合，提取成分溶液并传送至溶液检测设备进行检测，检测合格后将中草药原料放入浸泡煎
煮罐进行浸泡煎煮；s2：通过气泵对浸泡煎煮罐内充气加压，使浸泡煎煮得到的药液传输至沉淀罐进行静置沉淀；
39.s3：将经过沉淀后的药液清夜，通过气泵持续加压，流动到浓缩罐中进行加热浓缩，在对药液进行加热时，需要控制温度在60℃，为了防止浓缩过度，需要将时间控制在25～35分钟之内；
40.s4：浓缩后的药液可以进行检测后分装，通过气泵持续加大充气，浓缩药液流动到分液装置的储液箱中静置，其中少量浓缩药液从取液管流向药液检测装置中的药液取样机构，并由药液取样机构分装进药液检测容器，传送至药液检测设备进行检测；
41.s5：分液装置在药液检测结果为合格时，开启药液分配器，将药液分装至每个产品容器中，完成生产和检测流程。
42.实施例二
43.本发明一种消疼液生产工艺及装置，包括机架，所述机架一侧设置有总控机，上端设置有加工设备，一端设置有原料检测装置，另一端设置有药液检测装置，所述加工设备包括浸泡煎煮罐、沉淀罐、浓缩罐和分液装置，所述浸泡煎煮罐上端设置有第一封盖，内底部设置有滤网，底部设置有第一出液口，所述第一封盖上端设置有气泵，所述第一出液口通过第一输液管与沉淀罐连接，所述沉淀罐上端设置有第二封盖，内壁上部安装有过滤器，底部设置有滤网管，一侧设置有第二出液口，所述滤网管与第二出液口连接，所述第二出液口通过第二输液管与浓缩罐连接，所述浓缩罐上设置有第三封盖，底部设置有控温加热装置，底部一侧设置有第三出液口，所述第三封盖底部设置有电机罩，所述电机罩内固定有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌桨，所述第三出液口通过第三输液管与分液装置连接，所述分液装置上端设置有储液箱，下端设置有药液分配器，所述储液箱一侧设置有取液管；
44.所述原料检测装置包括第一轨道，所述第一轨道上端设置有碎料机构与成分提取罐，下端设置有溶液检测容器和溶液s检测设备，所述碎料机构包括刀片、电机和进液通孔，设置在成分提取罐上端，所述成分提取罐底部设置有开关口；
45.所述溶液检测容器通过插口与开关口连接，所述进液通孔上端开口安装有溶液供给箱，所述药液检测装置包括第二轨道，所述第二轨道上端设置有药液取样机构，下端设置有药液检测容器和药液检测设备，所述药液取样机构通过取液管与储液箱连接。
46.对中草药材进行药液生产时，本发明的工作过程是这样的：
47.将清洁后的中草药放置入浸泡煎煮罐，对中草药材进行浸泡煎煮，完成该流程后，通过控制气泵往浸泡煎煮罐中充气，增大罐内气压，使罐内药液从第一出液口输送至沉淀罐中进行沉淀，此时暂停气泵工作，沉淀完成后继续开启气泵，使经过沉淀的药液通过第二出液口传输至浓缩罐中进行浓缩，此时暂停气泵工作，开启温控加热装置和搅拌机，对药液进行加热浓缩的同时防止药液结块粘底，完成该流程后关闭温控加热装置和搅拌机，开启气泵，使液体进一步流向分液装置，此时的分液装置的药液分配器处于关闭状态，药液储存在储液箱中，通过总控机控制开启药液分配器将药液分配到每一个产品容器中，完成全过程的生产与检测流程。
48.一种消疼液生产工艺：
49.s1：经过清洗的中草药原料：乌梅、川芎、桂枝、独活、当归、草乌、红花、川乌、木瓜、麻黄、牛膝、铁丝威灵仙等，放入浸泡煎煮罐进行浸泡煎煮；
50.s2：通过气泵对浸泡煎煮罐内充气加压，使浸泡煎煮得到的药液传输至沉淀罐进行静置沉淀；
51.s3：将经过沉淀后的药液清夜，通过气泵持续加压，流动到浓缩罐中进行加热浓缩，在对药液进行加热时，需要控制温度在60℃，为了防止浓缩过度，需要将时间控制在25～35分钟之内；
52.s4：浓缩后的药液可以进行检测后分装，通过气泵持续加大充气，浓缩药液流动到分液装置的储液箱中静置；
53.s5：药液全部移动至储液箱中后，开启药液分配器，将药液分装至每个产品容器中，完成生产和检测流程。