隧道式自动清洗消毒干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及一种隧道式自动清洗消毒干燥机，属于清洗消毒设备技术领域。


背景技术：

2.三级以上超大型医院和第三方消毒供应中心，存在复用器械周装箱处理数量非常大的问题。人工处理大量的周转箱，存在工作量太大，处理均匀性差，容易存在清洁死角，能耗高，效率低，人员交叉感染等问题。专利号为cn201510186824.7的一种隧道式清洗机，给出了自动化清洗的解决方案。
3.但是，目前隧道式清洗机，第一、只有清洗功能，无自消毒功能，长时间使用，会累计滋生细菌、病毒交叉感染。管路消毒需要拆分下来单独消毒，需要专业维护人员才能进行，操作繁琐。第二、没有干燥功能，处理后的物品出来后带很多水渍，操作人员得不到有效的防护，需要额外穿防水服装。第三、因为流水线式的工作原理，隧道式自动清洗机前后两端没有密闭的门，只有挡帘，工作时，会有大量热汽涌出，现有的产品靠近平台的入口和出口，没有水汽收集功能，容易形成气溶胶，易导致哮喘、过敏性鼻炎等。微生物气溶胶可如细颗粒物一样，进入人体呼吸系统，在呼吸道甚至肺部中阻留或沉降，融合环境中细菌、病毒等其生物活性使得微生物气溶胶对周边人员和操作员威胁更大。第四、现有的相关设备，没有一体式外罩，管路、配件、水槽等外露，安全性差，整体性差，且易受污染，不便于清洁维护。第五、现有的控制系统设置在设备一侧，并未在操作工位，控制系统与操作位置不同步，人机交互性差，难以进行操作。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种隧道式自动清洗消毒干燥机，解决医院、第三方消毒供应中心复用器械周转箱的自动化清洗消毒干燥。解决人工处理工作量大，而且不均匀，能耗高，容易存在清洁死角等问题。
5.本实用新型所述的隧道式自动清洗消毒干燥机，包括依次相连的前平台、清洗舱、漂洗舱、消毒舱、吹干舱和后平台，各装置之间为模块化拼合连接；前平台和后平台之间设有环链传送机构，环链穿过各舱的舱体；所述的清洗舱内设有可添加并混合清洗液的喷淋系统，漂洗舱内设有清水喷淋系统，消毒舱内设有高温水喷淋系统，吹干舱内设有风干系统。
6.其中，吹干舱和后平台之间还设有干燥舱，干燥舱内设有热风干燥系统，进一步提高干燥效果。
7.本实用新型所述的清洗舱、漂洗舱和消毒舱的进液管路配有加热装置，来提高喷淋温度。清洗舱内，将水加热到适宜温度，便于清洗液更好的发挥作用；消毒舱内，将水加热到高温，通过高温消毒。漂洗舱也预留有加热装置，用于定期自消毒，防止长时间使用舱内容易滋生细菌。
8.其中，所述的加热装置为蒸汽加热装置，包括设置在进液管路外的换热盘管。
9.本实用新型所述吹干舱内的风干系统包括依次相连的吹干风机、空气过滤器、吹干加热箱组件和风刀组件，风刀组件分为两组，分设为在环链传送机构的上下。
10.本实用新型干燥舱内的热风干燥系统包括依次相连的干燥风机、进风连接风箱组件、干燥加热箱组件和干燥风箱，通过干燥风箱上的风口出风。
11.本实用新型各舱舱体内环链传送机构的下方设有舱内过滤网，清洗舱、漂洗舱、消毒舱和干燥舱的侧面设有侧门。打开侧门可以取出掉落在舱内过滤网的杂物，也便于设备内部维护检修。
12.本实用新型在前平台的入口处和后平台出口处设有抽汽罩，隧道式清洗机虽然是开口设计，但是保证无蒸汽外溢。
13.本实用新型各舱舱体内设有行进导向装置，对清洗物品进行导向。
14.其中，所述的行进导向装置包括设置在环链传送机构两侧并沿行进方向设置的长导向杆，两侧长导向杆之间的距离可调节。
15.本实用新型的隧道式自动清洗消毒干燥机由装载平台、清洗区、漂洗区、消毒区、干燥区、卸载平台等组成，具有清洗、漂洗、消毒、干燥全功能，也可根据需求，各功能模块进行数量和工位的自由组合。该系统的清洗区、漂洗区、消毒区以高压冲洗为主要方式，清洗区添加一定比例的洗涤剂；漂洗区进行清洗和漂洗杂物；消毒区进行高温湿热消毒，并进行终末冲洗。各高压清洗区采用不锈钢离心水泵，系统具有高压清洗的特点，各舱内清洗喷头从上下左右四个方向同时对物品进行喷淋冲刷清洗，每个区域，均设置有两层过滤网，被重洗的杂物落到过滤网上，便于定期清理。干燥分两部分——吹干舱和干燥舱，吹干舱采用风刀去除主要水渍，然后通过干燥舱高温空气进行吹烘。
16.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
17.一、清洗舱、漂洗舱、消毒舱可以进行高温水湿热消毒，保持舱内洁净，进而保证清洗物品的质量。
18.二、本实用新型具备双重干燥机构，吹落水渍和烘干水渍相结合。有效的完成周转箱的干燥，功能更加智能完整。
19.三、本实用新型前后平台的入口和出口具有收集罩，并具有强力抽风机抽取涌出的汽体统一外排放，安全性更高。
20.四、本实用新型外罩完整，对整体结构进行包裹和装饰，外观整体性好。一体性好，安全性强，外部污物不易污染内部结构。
21.五、控制系统在前平台上，可以随时进行调控，前后平台的位置都设置有紧急制动开关。在突发意外情况时，可快速制动。易操作性好、安全性高，人机交互性方便。
22.本实用新型的隧道式自动清洗消毒干燥机是一款自动传送清洗设备，其采用全自动控制，性能可靠、运行平稳、安装维修简单，具有生产效率高、清洗效果好、能耗低、使用寿命长等特点。能够替代传统的人工清洗作业，清洗后直接进入风干段进行风切 热风风干，满足不同规格周转箱的大量清洗要求。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是前平台的结构示意图；
25.图3是清洗舱的结构示意图之一；
26.图4是清洗舱的结构示意图之二；
27.图5是加热装置的结构示意图；
28.图6是漂洗舱的结构示意图之一；
29.图7是漂洗舱的结构示意图之二；
30.图8是消毒舱的结构示意图；
31.图9是吹干舱的结构示意图之一；
32.图10是吹干舱的结构示意图之二；
33.图11是干燥舱的结构示意图；
34.图12是后平台的结构示意图。
35.图中：1前平台，2清洗舱，3漂洗舱，4消毒舱，5吹干舱，6干燥舱，7后平台，8环链传送机构，9外罩；
36.1-1控制系统，1-2从动传动组件，1-3钥匙开关，1-4急停开关，1-5清洗液橱，1-6抽汽罩，1-7前平台罩，1-8前平台支架；
37.2-1舱体，2-2框架，2-3抽汽管，2-4抽风风机，2-5侧门，2-6挡水帘，2-7长导向杆，2-8链条导向条，2-9水泵组件，2-10排水管，2-11清洗液泵，2-12疏水管路，2-13进水管路，2-14进汽管路，2-15舱内过滤网，2-16喷水管组件，2-17侧门滑轨，2-18换热盘管，2-19进汽过滤器，2-20调压阀，2-21控制阀，2-22疏水阀，2-23环链；
38.3-1流量平衡阀，3-2压变，3-3过滤器，3-4开关阀；
39.4-1吹干舱舱体，4-2吹干舱框架，4-3风刀组件，4-4短导向杆，4-5吹干加热箱组件
40.5-1干燥舱体，5-2干燥舱支架，5-3干燥风机，5-4进风连接风箱组件，5-5干燥加热箱组件，5-6干燥风箱，5-7吹干风机，5-8空气过滤器，5-9强电箱组件，5-10弱电箱组件；
41.7-1后平台罩，7-2后平台支架，7-3主动传动组件，7-4变频器，7-5减速电机，7-6小链轮，7-7链条，7-8大链轮；
42.9-1收集罩，9-2挡帘。
具体实施方式
43.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.如图1～12所示，本实施例所述的隧道式自动清洗消毒干燥机，包括依次相连的前平台1、清洗舱2、漂洗舱3、消毒舱4、吹干舱5、干燥舱6和后平台7，各装置之间为模块化拼合
连接，可根据需求，各功能模块进行数量和工位的自由组合。
46.前平台1和后平台7之间设有环链传送机构8，环链23穿过各舱的舱体2-1，舱体2-1由框架2-2提供支撑固定，各舱舱体2-1内设有链条导向条2-8，用于对环链23进行支撑导向。挡水帘2-6挂在舱体2-1的前后两端。
47.在前平台1的入口处和后平台7出口处设有抽汽罩1-6。前平台1结构如图2所示，控制系统1-1安装在前平台1上，从动传动组件1-2固定在抽汽罩1-6上，钥匙开关1-3、急停开关1-4固定在前平台罩1-7上，抽汽罩1-6与前平台支架1-8相连。后平台7如图12所示，急停开关1-4安装在后平台罩7-1上，抽汽罩1-6与后平台支架7-2连接固定。主动传动组件7-3固定在抽汽罩1-6上，并与大链轮7-8相连，大链轮7-8通过链条7-7与小链轮7-6相连，小链轮7-6与减速电机7-5相连。变频器7-4和减速电机7-5固定在后平台支架7-2上。
48.清洗舱2内设有可添加并混合清洗液的喷淋系统，清洗液注入管路将清洗液注入到清洗舱2内，清洗舱2的喷淋系统工作时，自动混合稀释清洗液，通过喷水管组件2-16进行喷淋。水泵组件2-9固定在框架2-2底部，与舱体2-1相连，清洗液泵2-11与清洗液橱1-5中清洗液相连。
49.漂洗舱3内设有清水喷淋系统。清洗舱2、漂洗舱3和消毒舱4的主体结构基本相同。
50.消毒舱4内设有高温水喷淋系统，清洗舱2和消毒舱4的进液管路配有加热装置，本实施例的加热装置为蒸汽加热装置，包括设置在进液管路外的换热盘管2-18。进汽管路2-14连接换热盘管2-18，换热盘管2-18与疏水管路2-12相连(图5)，疏水管路2-12上设有疏水阀2-22。进汽管路2-14上设有进汽过滤器2-19、调压阀2-20、控制阀2-21。
51.吹干舱5内设有风干系统。吹干舱舱体4-1利用吹干舱框架4-2进行支撑和固定。吹干舱5内的风干系统包括依次相连的吹干风机5-7、空气过滤器5-8、吹干加热箱组件4-5和风刀组件4-3，风刀组件4-3分为两组，分设为在环链传送机构8的上下。
52.干燥舱6内设有热风干燥系统。干燥舱体5-1利用干燥舱支架5-2进行支撑和固定。干燥舱6内的热风干燥系统包括依次相连的干燥风机5-3、进风连接风箱组件5-4、干燥加热箱组件5-5和干燥风箱5-6，通过干燥风箱5-6上的风口出风。
53.各舱舱体内环链传送机构8的下方设有舱内过滤网2-15，清洗舱2、漂洗舱3、消毒舱4和干燥舱6的侧面设有侧门2-5。侧门滑轨2-17固定于舱体2-1两侧。
54.各舱舱体内设有行进导向装置。本实施例的行进导向装置包括设置在环链传送机构8两侧并沿行进方向设置的长导向杆2-7，长导向杆2-7设置在短导向杆4-4上，短导向杆4-4可调节设置在支撑架上，从而使两侧长导向杆2-7之间的距离可调节，以适应不同物品的体积大小。
55.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
56.打开钥匙开关1-3系统通电。通过控制系统1-1，选择设置运行程序；清洗舱2、漂洗舱3、消毒舱4三个舱的进水管路2-13开始进水到清洗舱2、漂洗舱3、消毒舱4的舱体2-1；清洗舱2、漂洗舱3、消毒舱4之间设有挡水帘2-6。进水后，进汽管路2-14打开，在清洗舱2和消毒舱4内，通过舱内过滤网2-15下面的换热盘管2-18将水加热到规定的温度(清洗舱2内，将水加热到适宜温度，便于清洗液更好的发挥作用；消毒舱4内，将水加热到高温，通过高温消毒)。通过变频器7-4调好频率，设定好减速电机7-5的转速，减速电机7-5通过小链轮7-6、链条7-7、大链轮7-8、主动传动组件7-3，带动从动传动组件1-2和连接在主动传动组件7-3和
从动传动组件1-2之间的环链。将周转箱放到前平台1上，周转箱会被环链拖动向前运动，依次进入各个舱内，最后从后平台7传出，操作人员取掉周转箱。
57.清洗舱2内进水后，清洗液泵2-11会通过管路将放在清洗液橱1-5中的清洗液进行抽取，注入到清洗舱2，清水管路和清洗液管路在舱内混合后，通过喷水管组件2-16，进行清洗喷淋。减速电机7-5传动的同时，水泵组件2-9中的水泵会工作，水通过喷水管组件2-16进行喷洒，对传动中的周转箱进行冲刷。漂洗舱3内进水后进行漂洗喷淋，消毒舱4内进水后进行消毒喷淋。清洗舱2、漂洗舱3、消毒舱4均安装有压变3-2，用于检测喷淋压力。
58.设备运行之后，开关阀3-4打开，外部向消毒舱4进水。通过进水和循环泵2-9的工作，消毒舱4新进的水会依次更新到漂洗舱3和清洗舱2，最终舱体内的水经过排水管2-10排走。排水管2-10与舱体2-1底部排水管2-10和舱体2-1溢流口相连。清洗舱2、漂洗舱3、消毒舱4舱内水位过高时，也会通过排水管2-10进行排出。漂洗舱3、消毒舱4安装有流量平衡阀3-1，漂洗舱3的流量平衡阀3-1连接到清洗舱2；消毒舱4的流量平衡阀3-1连接到3漂洗舱，此结构减少了水的浪费。
59.消毒舱4设置单独进水管路2-13，通过流量平衡阀3-1、过滤器3-3、开关阀3-4连接舱内单独一根喷水管组件2-16，作为最终漂洗。
60.吹干风机5-7将外部空气通过空气过滤器5-8，抽取到吹干加热箱组件4-5进行加热，然后注入到风刀组件4-3。上部的风刀组件4-3风口朝下，下部的朝上，可吹落周转箱上的大水珠。
61.干燥风机5-3抽取干燥舱6内部的空气通过进风连接风箱组件5-4，进入到干燥加热箱组件5-5，将空气进一步升温加热，然后进入到干燥风箱5-6，通过干燥风箱5-6上的风口吹出，对周转箱进行进一步吹风烘干。
62.强电箱组件5-9和弱电箱组件5-10，位于干燥舱6的干燥舱体5-1下面两侧，强弱电分离。
63.前平台1和后平台7的外罩9上装有收集罩9-1、挡帘9-2。舱内的水汽通过挡帘9-2，进入抽汽罩1-6，经过抽汽管2-3，由抽风风机2-4抽取到外部。
64.维修、清洗舱体时，向上提取侧门2-5上的把手，侧门滑轨2-17用来支撑和保持侧门2-5的位置。取出掉落在舱内过滤网2-15的杂物，也便于设备内部维护检修。
65.长导向杆2-7通过短导向杆4-4是横向可调节的，调节不同的货道宽度，适用不同尺寸的周转箱，保证周转箱直线运动。
66.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。