一种反应釜的制作方法

1.本技术涉及电子烟生产技术领域，尤其是涉及一种反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在烟油生产过程中，常常需要将多种液体材料加入反应釜，并通过搅拌器将多种液体搅拌均匀并发生反应，从而得到我们想要的烟油液。
3.现有技术中，反应釜包括釜体、驱动电机、转动轴、轴向流搅拌器，釜体为封闭结构，釜体上部固接驱动电机，驱动电机输出端固接转动轴，转动轴伸入釜体内部设置，转动轴外壁套设轴向流搅拌器，转动轴与轴向流搅拌器通过螺栓连接，釜体上部还设有进料口，进料口处覆盖连接开关板，釜体侧壁设有出料口，出料口处也覆盖设置开关板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为轴向流搅拌器与转动轴通过螺栓连接，轴向流搅拌器长期对物料进行搅拌，螺栓长期与物料接触，螺栓可能会产生损坏，使轴向流搅拌器从转动轴外壁脱离，无法使轴向流搅拌器随着转动轴转动，可能使轴向流搅拌器无法对物料进行搅拌。


技术实现要素：

5.为了提高转动轴与轴向流搅拌器之间的连接稳定性，本技术提供一种反应釜。
6.本技术提供的一种反应釜采用如下的技术方案：
7.一种反应釜，包括转动轴和连接环，所述转动轴外壁套设所述连接环，所述连接环包括两个半环，所述半环之间铰接，所述半环内壁滑移连接限位块，所述限位块侧壁设有矩形槽，所述转动轴外壁设有第二凹槽，所述第二凹槽内部可伸入所述限位块，所述第二凹槽侧壁滑移连接矩形块，所述矩形块可伸入所述矩形槽内部。
8.通过采用上述技术方案，转动轴外壁套设连接环，连接环包括两个半环，两个半环铰接，半环内壁滑移连接限位块，限位块侧壁设有矩形槽，转动轴外壁设有第二凹槽，第二凹槽侧壁滑移连接矩形块，限位块可伸入第二凹槽内部，矩形块可伸入矩形槽内部，使连接环与转动轴固定连接。
9.可选的，所述半环内壁设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁固接第一弹簧，所述第一弹簧另一端固接所述限位块。
10.通过采用上述技术方案，第一凹槽内部固接第一弹簧，第一弹簧另一端与限位块固接，限位块与转动轴外壁抵接时，第一弹簧压缩，当限位块运动至第二凹槽处时，第一弹簧恢复原长，将限位块推入第二凹槽内部。
11.可选的，所述半环侧壁穿设拉杆，所述拉杆一端位于所述半环外部，另一端与所述限位块侧壁固接。
12.通过采用上述技术方案，半环侧壁穿设拉杆，拉杆一端位于半环外部，另一端与限
位块固接，可使矩形块从矩形槽内部滑移出时，拉动拉杆，可将限位块从第二凹槽内部滑移出，方便对连接环进行更换。
13.可选的，所述第二凹槽内部固接第二弹簧，所述第二弹簧另一端固接所述矩形块。
14.通过采用上述技术方案，第二凹槽内部固接第二弹簧，第二弹簧另一端固接矩形块，在限位块伸入第二凹槽的过程中，矩形块与限位块侧壁抵接，第二弹簧压缩，当限位块的矩形槽运动至矩形块的位置处时，第二弹簧伸缩，将矩形块推入矩形槽内部，使限位块被矩形块卡住。
15.可选的，所述矩形块一侧侧壁端部设有倒角。
16.通过采用上述技术方案，矩形块一侧侧壁端部设有倒角，限位块可沿着倒角的方向运动，可有利于使矩形块进入矩形槽内部。
17.可选的，所述转动轴内部还设有长条槽，所述长条槽内部设有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆一端与所述矩形块固接，所述第一连接杆另一端铰接所述第二连接杆，所述第二连接杆另一端铰接所述第三连接杆。
18.通过采用上述技术方案，转动轴内部设置的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，可使连接环需要更换的时候，向转动轴内部按动第三连接杆，使第一连接杆拉动矩形块向远离第二凹槽的方向运动，使限位块可从第二凹槽内部滑移出。
19.可选的，所述第二连接杆一侧侧壁固接第三弹簧，所述第三弹簧另一端与所述长条槽内壁固接。
20.通过采用上述技术方案，第二连接杆一侧侧壁固接第三弹簧，可使在第三连接杆端部的力消失后，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆能回到原位。
21.可选的，所述长条槽端部卡接密封块，所述长条槽侧壁设有半圆形槽，所述密封块侧壁固接半圆形块，所述半圆形块可伸入所述半圆形槽内部。
22.通过采用上述技术方案，长条槽端部卡接密封块，可使在转动轴工作时，防止物料对第三连接杆产生挤压，使矩形块从矩形槽内部滑移出，破坏连接环与转动轴的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动轴外壁套设连接环，连接环包括两个半环，两个半环铰接，连接环内壁滑移连接限位块，限位块侧壁设有矩形槽，转动轴外壁设有第二凹槽，第二凹槽侧壁滑移连接矩形块，将半环套在转动轴的外壁，限位块会伸入第二凹槽内部，限位块伸入第二凹槽内部后，矩形块会伸入限位块侧壁的矩形槽内部，将限位块卡住，使连接环与转动轴固定连接，可提高转动轴与连接环之间连接的稳定性；
25.2.转动轴内部还设有长条槽，长条槽内部设有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆一端与矩形块铰接，另一端与第二连接杆铰接，第二连接杆另一端与第三连接杆一端铰接，在连接环需要拆卸时，向转动轴内部按动第三连接杆，使第三连接杆带动第二连接杆上端向转动轴内部运动，使第二连接杆下部带动第一连接杆向转动轴外部运动，即第一连接杆端部带动矩形块从矩形槽内部滑移出，半环侧壁还穿设拉杆，拉杆一端与限位块固接，拉动拉杆，可使限位块从第二凹槽内部滑移出，使连接环与转动轴分离，方便对连接环进行拆卸；
26.3.长条槽端部卡接密封块，长条槽侧壁设有半圆形槽，密封块侧壁固接半圆形块，半圆形槽内部可伸入半圆形块，可使密封块与转动轴卡接，防止物料对第三连接杆产生一
个压力，使矩形块从矩形槽内部滑移出，使连接环从转动轴外壁脱落，影响搅拌桨工作。
附图说明
27.图1是一种反应釜的整体示意图。
28.图2是一种反应釜的主要结构示意图。
29.图3是一种反应釜连接环显示内部结构的剖面图。
30.图4是一种反应釜转动轴显示内部结构的剖面图。
31.图5是一种反应釜矩形块的结构示意图。
32.图6是一种反应釜密封块与转动轴的连接关系示意图。
33.附图标记说明：1、釜体；2、驱动电机；3、转动轴；31、环形凹槽；32、第二凹槽；33、第二弹簧；34、矩形块；35、第一连接杆；36、第二连接杆；37、第三连接杆；38、长条槽；39、第三弹簧；310、半圆形槽；4、轴向流搅拌器；41、搅拌桨；42、连接环；43、第一凹槽；44、第一弹簧；45、拉杆；46、限位块；461、矩形槽；47、半环；5、密封块；51、半圆形块。
具体实施方式
34.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种反应釜。参照图1，一种反应釜包括釜体1、驱动电机2和转动轴3，釜体1上部固接驱动电机2，驱动电机2输出端固接转动轴3，转动轴3伸入釜体1内部设置，转动轴3竖直设置。
36.参照图2，转动轴3外壁套设三个轴向流搅拌器4，轴向流搅拌器4包括搅拌桨41和连接环42，连接环42套设在转动轴3外壁，连接环42外壁垂直固接两个搅拌桨41，两个搅拌桨41相对设置。
37.参照图3，连接环42包括两个半环47，两个半环47之间铰接，半环47另一端凸出部靠近半环47圆心一侧侧壁设有第一凹槽43，第一凹槽43内部滑移连接限位块46，第一凹槽43凹陷处侧壁垂直固接两个第一弹簧44，第一弹簧44另一端固接限位块46靠近第一凹槽43内部的侧壁，半环47凸出部远离半环47圆心的一侧侧壁垂直穿设拉杆45，拉杆45可伸入第一凹槽43内部，拉杆45伸入第一凹槽43内部一端固接限位块46，限位块46靠近第一凹槽43内部的侧壁垂直固接拉杆45，限位块46一侧侧壁垂直设有矩形槽461，限位块46设有矩形槽461一侧侧壁与半环47凸出部平行。
38.参照图4和图5，转动轴3外壁设有环形凹槽31，转动轴3外壁环形凹槽31处设有第二凹槽32，第二凹槽32与转动轴3外部相通，转动轴3第二凹槽32处侧壁设有长条槽38，长条槽38与第二凹槽32相通，长条槽38下部水平部滑移连接矩形块34，矩形块34靠近转动轴3外部的侧壁靠近第二凹槽32一端设有倒角，长条槽38下部水平部内壁水平固接第二弹簧33，第二弹簧33靠近第二凹槽32一端垂直固接矩形块34侧壁，矩形块34可伸入第二凹槽32内部，矩形块34远离第二凹槽32一侧侧壁中心位置铰接第一连接杆35，第一连接杆35另一端铰接第二连接杆36，第二连接杆36位于长条槽38竖直部内部，第二连接杆36中部与长条槽38竖直部侧壁转动连接，第二连接杆36靠近第二凹槽32一侧侧壁上端垂直固接第三弹簧39，第三弹簧39另一端与长条槽38竖直部侧壁固接，第二连接杆36另一端铰接第三连接杆37，第三连接杆37位于长条槽38上部水平部内部，长条槽38上部水平部与外部相通，长条槽
38上部水平部端部卡接密封块5，可防止外部物料对第三连接杆37施加一个压力。
39.参照图2和图4，转动轴3外壁设有三个环形凹槽31，环形凹槽31内部套设轴向流搅拌器4。
40.参照图3和图4，第二凹槽32的宽度是限位块46宽度的二倍，矩形槽461的截面大小与矩形块34的截面大小相同，将连接环42套设在转动轴3外壁环形凹槽31处，半环47凸出部内部滑移连接的限位块46会与转动轴3环形凹槽31处外壁抵接，第一弹簧44压缩，当两个半环47凸出部侧壁抵接时，两个限位块46会伸入转动轴3外壁设置的第二凹槽32内部，限位块46滑移进第二凹槽32内部的过程中，限位块46端部与矩形块34倒角处侧壁抵接，矩形块34向远离第二凹槽32的方向运动，第二弹簧33压缩，直至限位块46完全伸入第二凹槽32内部后，矩形块34会伸入限位块46侧壁设置的矩形槽461内部，将限位块46卡住，可防止限位块46从第二凹槽32内部滑移出；当需要对连接环42进行拆卸的时候，需要先将密封块5取下，再向转动轴3内部按动第三连接杆37端部，使第三连接杆37向靠近第二凹槽32的方向运动，第二连接杆36靠近第二凹槽32的侧壁向第三弹簧39的方向运动，第三弹簧39压缩，第二连接杆36下部向远离第二凹槽32的方向运动，使第一连接杆35也向远离第二凹槽32的方向运动，可使第二连接杆36拉动矩形块34向远离第二凹槽32的方向运动，使矩形块34从矩形槽461内部滑移出，此时，向远离第二凹槽32的方向拉动拉杆45，使拉杆45带动限位块46向远离第二凹槽32的方向运动，使限位块46从第二凹槽32内部滑移出，此时可将半环47从环形凹槽31内部取下，对轴向流搅拌器4进行更换。
41.参照图6，长条槽38上端水平部端部的侧壁设有半圆形槽310，密封块5侧壁垂直固接半圆形块51，半圆形槽310内部可伸入半圆形块51，使密封块5卡接在长条槽38端部。
42.本技术实施例一种反应釜的实施原理为：转动轴3外壁设有三个环形凹槽31，环形凹槽31外壁套设连接环42，连接环42包括两个半环47，两个半环47之间铰接，半环47另一端凸出部内部滑移连接限位块46，限位块46侧壁设有矩形槽461，环形凹槽31处侧壁设有第二凹槽32，第二凹槽32的宽度是限位块46宽度的二倍，两个半环47凸出部滑移连接的限位块46都可伸入第二凹槽32内部，第二凹槽32侧壁还设有长条槽38，长条槽38下部水平部与第二凹槽32相通，长条槽38下部水平部滑移连接矩形块34，矩形块34的截面与矩形槽461的截面相同，矩形块34可伸入矩形槽461内部，可卡住限位块46，使连接环42固定在转动轴3内部，长条槽38下部水平部还设有第一连接杆35，第一连接杆35一端与矩形块34侧壁铰接，另一端铰接第二连接杆36，第二连接杆36另一端铰接第三连接杆37，长条槽38上部水平部端部与外部相通，长条槽38上部水平部端部卡接密封块5，可防止外部物料对第三连接杆37施加压力，设置密封块5，可使矩形块34稳定伸在矩形槽461内部，使轴向流搅拌器4与转动轴3稳定连接；想要对轴向流搅拌器4更换时，取下密封块5，向转动轴3内部的方向按动第三连接杆37端部，可使第二连接杆36上端向靠近转动轴3内部的方向运动，使第二连接杆36下端向远离第二凹槽32的方向运动，使第一连接杆35拉动矩形块34从矩形槽461内部滑移出，再向远离转动轴3的方向拉动拉杆45，使限位块46从第二凹槽32内部滑移出，对轴向流搅拌器4进行更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。