注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑加工设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.在对具有五金件等预埋连接件的注塑件进行注塑加工时，为了满足实际的加工工艺需求，需要将预埋连接件与塑胶部分一同注塑，而预埋连接件在注塑胶体前需要固定在动模中，且合模时不能松动或掉落，否则容易造成合模时压坏模具和注塑时产品与预埋连接件配合不良。
3.现有技术中的注塑模具对该类注塑件进行注塑加工时，往往是通过气辅吸附预埋连接件后再合模将其固定并注塑胶体，从而完成对该类注塑件的注塑加工。但由于气辅吸附预埋连接件时的加工定位少，容易造成预埋连接件的位置偏斜，进而导致加工困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具，旨在解决现有的注塑模具加工具有五金件等预埋连接件的注塑件时加工定位少，导致加工困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑模具，用于形成注塑件，所述注塑件包括预埋连接件，所述注塑模具包括：
6.定模；
7.动模，所述动模与所述定模限定出注塑腔；
8.镶针，所述镶针设置于所述注塑腔内，所述镶针的一端与所述动模连接，另一端朝向所述定模延伸且与所述定模间隔开以限定出一安装间隙，且所述镶针朝向所述定模的一端端部具有安装孔；
9.预埋连接件，所述预埋连接件设置于所述安装间隙内，且所述预埋连接件的一端伸入所述安装孔内并与所述安装孔插接配合，另一端用于与所述定模抵接；以及
10.弹性件，所述弹性件设置于所述安装孔的内侧壁与所述预埋连接件之间。
11.优选地，所述安装孔的孔壁开设有用于安装所述弹性件的弹性件安装孔，且所述弹性件局部外露于所述弹性件安装孔，以供所述弹性件与所述预埋连接件的外壁抵接。
12.优选地，所述安装孔的孔壁朝靠近所述预埋连接件的方向凸出形成限位台阶；
13.其中，所述预埋连接件与所述限位台阶抵接。
14.优选地，所述限位台阶将所述安装孔分隔成开口端与封闭端；
15.其中，在所述动模至所述定模的方向上，所述封闭端的至少部分侧壁呈渐扩设置。
16.优选地，所述开口端的开口边缘处呈倒角设置。
17.优选地，所述封闭端处的孔壁呈光滑倒圆角设置。
18.优选地，所述弹性件设置于所述开口端与所述限位台阶之间。
19.优选地，包括两个所述弹性件，两个所述弹性件在所述安装孔的周向上间隔90
°
设置。
20.优选地，所述弹性件为尼龙制品。
21.优选地，所述弹性件的截面为圆形。
22.在本实用新型的技术方案中，镶针的下端与动模连接，上端开设有安装孔，预埋连接件可放置在安装孔内并与安装孔插接配合，从而实现对预埋连接件的初定位，并且由于安装孔的内侧壁与预埋连接件之间还设置有弹性件，作业者在进行注塑加工时，将预埋连接件放置到安装孔后，预埋连接件挤压弹性件，弹性件在自身弹性恢复力的作用下，将预埋连接件抵紧至安装孔的内侧壁上，使得预埋连接件可以牢固地放置在安装孔内，进而实现对预埋连接件的限位，保证预埋连接件在合模时不会松动或掉落，避免合模时压坏模具和注塑时产品与预埋连接件配合不良的情况出现，提高了该注塑模具的可靠性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一实施例注塑模具的截面示意图；
25.图2为本实用新型一实施例注塑模具的部分结构示意图；
26.图3为本实用新型一实施例注塑模具的局部结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100注塑模具311限位台阶10定模312开口端20动模313封闭端21注塑腔40弹性件30镶针200注塑件31安装孔201预埋连接件310弹性件安装孔
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29.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图3所示的方位为基准，仅用于解释在图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.本实用新型提出一种注塑模具100。
37.在本实用新型的一实施例中，注塑模具100包括：定模10、动模20、镶针30、预埋连接件201以及弹性件40，其中，动模20与定模10限定出注塑腔21；镶针30设置于注塑腔21内，镶针30的一端与动模20连接，另一端朝向定模10延伸且与定模10间隔开以限定出一安装间隙，且镶针30朝向定模10的一端端部具有安装孔31；预埋连接件201设置于安装间隙内，且预埋连接件201的一端伸入安装孔31内并与安装孔31插接配合，另一端用于与定模10抵接；以及弹性件40设置于安装孔31的内侧壁与预埋连接件201之间。
38.具体地，如图1至图3所示，注塑模具100包括定模10、动模20、镶针30、预埋连接件201以及弹性件40。该注塑模具100在使用时，定模10和动模20合模后能限定出注塑腔21，镶针30设置于注塑腔21内，且镶针30的下端与动模20连接，镶针30的上端与定模10间隔开并限定出能放置预埋连接件201的安装间隙，结构设计紧凑、合理。进一步地，该注塑模具100进行注塑加工时，由于镶针30的上端端部开设有安装孔31，使得预埋连接件201的部分可伸入安装孔31内并与安装孔31插接配合，从而将预埋连接件201放置于安装孔31内，并对预埋连接件201起到了初定位作用。并且安装孔31的内侧壁与预埋连接件201之间还设置有弹性件40，预埋连接件201的部分伸入安装孔31后，预埋连接件201挤压弹性件40并在弹性件40的弹性恢复力的作用下，弹性件40将预埋连接件201抵紧至安装孔31的孔壁上，使得预埋连接件201牢固地放置在安装孔31内，进而保证预埋连接件201在合模时不会松动或掉落。另外，需要说明的是，预埋连接件201为五金件。
39.如参阅图2至图3，预埋连接件201为销钉时，该注塑模具100在合模前，作业者可将销钉下端伸入镶针30上端端部的安装孔31内并与安装孔31插接配合，从而实现销钉在注塑加工中的初定位，易于作业者进行注塑加工。并且安装孔31内的销钉与弹性件40抵接，此时销钉在弹性件40的弹性恢复力下，抵接至安装孔31的孔壁，进而完成对销钉的限位。
40.该注塑模具100在合模后，定模10与销钉的上端面抵接，从而将销钉牢固地压紧至安装孔31内。另外，该注塑模具100取消了气辅装置来吸附固定销钉，并采用镶针30开设安装孔31的方式来对销钉进行定位，采用弹性件40抵紧销钉的方式来对销钉进行限位，由此
不仅便于作业者进行注塑加工，还大大节约了加工成本。
41.与现有技术相比，本实施例注塑模具100采用装有弹性件40的镶针30来代替气辅，使得加工成本大大降低，镶针30的下端与动模20连接，上端开设有安装孔31，预埋连接件201可放置在安装孔31内并与安装孔31插接配合，从而实现对预埋连接件201的初定位，并且由于安装孔31的内侧壁与预埋连接件201之间还设置有弹性件40，作业者在进行注塑加工时，将预埋连接件201放置到安装孔31后，预埋连接件201挤压弹性件40，弹性件40在自身弹性恢复力的作用下，将预埋连接件201抵紧至安装孔31的内侧壁上，使得预埋连接件201可以牢固地放置在安装孔31内，进而实现对预埋连接件201的限位，保证预埋连接件201在合模时不会松动或掉落，避免合模时压坏模具和注塑时产品与预埋连接件201配合不良的情况出现，提高了该注塑模具100的可靠性。
42.在一实施例中，如图3所示，安装孔31的孔壁开设有用于安装弹性件40的弹性件安装孔310，且弹性件40局部外露于弹性件安装孔310，以供弹性件40与预埋连接件201的外壁抵接。可以理解地，由于弹性件40的局部外露于弹性件安装孔310外，使得弹性件40凸出于弹性件安装孔310并与预埋连接件201的外壁抵接，在弹性件40的弹性恢复力下，将预埋连接件201抵紧至安装孔31内，提高预埋连接件201放置在安装孔31内的稳固性，结构设计紧凑、合理。
43.在一实施例中，如图3所示，安装孔31的孔壁朝靠近预埋连接件201的方向凸出形成限位台阶311；其中，预埋连接件201与限位台阶311抵接。可以理解地，当预埋连接件201伸入安装孔31后，预埋连接件201可与安装孔31孔壁上的限位台阶311抵接，从而实现预埋连接件201在安装孔31内的轴向定位，进一步提高预埋连接件201放置在安装孔31内的稳固性。
44.在一实施例中，如图1至图3所示，限位台阶311将安装孔31分隔成开口端312与封闭端313；其中，在动模20至定模10的方向上，封闭端313的至少部分侧壁呈渐扩设置。具体地，当预埋连接件201伸入安装孔31后，由于封闭端313的至少部分呈渐扩设置，从而避免了预埋连接件201的下端与安装孔31抵接并造成预埋连接件201碰伤，对预埋连接件201起到保护作用。
45.在一实施例中，如图3所示，开口端312的开口边缘处呈倒角设置，从而在预埋连接件201插进安装孔31时起到导向作用，并利于将预埋连接件201顺畅地插进安装孔31内，方便装配。
46.在一实施例中，如图3所示，封闭端313处的孔壁呈光滑倒圆角设置。从而避免了预埋连接件201伸入安装孔31后受到划伤，提高了该注塑模具100的可靠性。
47.在一实施例中，如图3所示，弹性件40设置于开口端312与限位台阶311之间。具体地，当预埋连接件201伸入安装孔31后，预埋连接件201与限位台阶311抵接，且由于弹性件40设置于开口端312与限位台阶311之间，从而保证弹性件40始终与预埋连接件201抵紧，并与限位台阶311配合限位，利于实现对预埋连接件201的双重抵紧。
48.在一实施例中，包括两个弹性件40，两个弹性件40在安装孔31的周向上间隔90
°
设置。可以理解地，当预埋连接件201伸入安装孔31后，两个沿周向间隔90
°
设置在安装孔31孔壁上的弹性件40可对预埋连接件201实现两点抵紧限位，使得预埋连接件201在安装孔31内放置得更加牢固。
49.在一实施例中，弹性件40为尼龙制品。可以理解地，尼龙制品具有弹性恢复力及抗变形能力强的特点，从而利于将预埋连接件201抵紧至安装孔31的孔壁。
50.在一实施例中，如图3所示，弹性件40的截面为圆形。可以理解地，弹性件40为尼龙球，从而进一步提高弹性件40的抗变形能力，同时不仅满足对预埋连接件201的抵紧要求，还便于将预埋连接件201从安装孔31内脱离。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。