一种滚镀设备的导电组件的制作方法

1.本技术涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种滚镀设备的导电组件。


背景技术：

2.电镀小零件时通常将小零件放入筒式滚镀机中进行电镀，筒式滚镀机通过导电组实现电镀，现有的导电组通过安装在导电板上，将导电板通过电源线与电源相连接获得电流，在筒式滚镀机旋转的过程中，导电组容易出现晃动的现象，需对此做出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种滚镀设备的导电组件，其优点在于该导电组件中设置有“v”字型电承件，使得导电组安装牢固，尽量避免在对工件旋转电镀的过程中导电组出现摇晃的现象。
4.本技术提供的一种滚镀设备的导电组件采用如下的技术方案：一种滚镀设备的导电组件，包括若干导电组、若干导电板、安装座和若干电源线，所述导电板固定设置在安装座上，所述电源线远离电源的一端与导电板相连接，所述导电组与导电板的上表面相抵接，所述导电板上设置有若干电承件，所述电承件位于导电板的上方并与导电板固定连接，所述电承件呈“v”字型。
5.通过采用上述技术方案：将导电板安装在安装座上，并在导电板上设置有电承件，将导电组安装在电承件上，在对工件进行电镀时，工件在电镀池内翻转，电承件的设置使得导电组安装稳固，尽量避免导电组件在电承件上发生晃动。
6.优选的，所述导电组包括若干导电块、安装板和电镀线，所述导电块与电承件相抵接，所述安装板的两端与导电块固定连接，所述电镀线与安装板的下表面固定连接。
7.通过采用上述技术方案：将各导电块卡嵌安装在电承件上，随后通过将安装板与导电块远离电承件的一端相固定，由此通过安装板将各导电块之间相连通，随后通过电镀线与安装板的下表面相固定连接，从而使得电镀线与导电块之间处于导通状态。
8.优选的，所述安装板与导电块之间通过螺栓锁付连接，所述电镀线与安装板的下表面通过螺栓锁付连接。
9.通过采用上述技术方案：安装时将安装板盖在导电块上通过螺栓锁付固定，并将电镀线与安装板的下表面通过螺栓锁付固定，通过螺栓锁付连接不但使得安装板和导电块之间及电镀线和安装板之间安装稳固，并且拆卸方便。
10.优选的，所述导电板设置有两块，所述导电板的一侧设置有两块连接板，所述连接板沿安装座长度方向设置，所述连接板和导电板固定连接，所述电源线设置有两根，所述电源线与连接板相连接。
11.通过采用上述技术方案：由于导电板设置的较靠近电镀池，通过连接板将导电板引出，随后将电源线与连接板相连接，从而使得电源线与导电板处于导通状态；尽量避免电源线过于靠近电镀池而易生锈，另外尽量避免在对导电板进行拆卸更换时对电源线造成影
响。
12.优选的，其中一所述连接板连接有铜板，其中一所述电源线与铜板固定连接。
13.通过采用上述技术方案：将其中一块连接板的一端与铜板相连接，再将其中一电源线与铜板固定连接，由此使得电源线和连接板处于导通状态，铜板的设置可使两块连接板所获得的电流由同一个电源提供，同时也尽量避免电源线过长。
14.优选的，所述铜板的外表面设置有绝缘层。
15.通过采用上述技术方案：由于铜板靠近电镀池较近，在铜板外表面设置有绝缘层，绝缘层的设置减小了铜板生锈的可能性，对铜板起到保护作用，另外绝缘层的设置也提升了安全性。
16.优选的，所述导电板和电承件之间设置有加强片，所述加强片竖直设置在导电板和电承件之间，所述加强片的两侧分别与导电板和电承件固定连接。
17.通过采用上述技术方案：将加强片竖直设置在导电板和电承件之间，并将加强片的两端分别与导电板和电承件焊接固定，加强片的设置对电承件起到支撑作用，使得电承件在导电板上保持位置稳固。
18.优选的，所述导电板和安装座之间设置有绝缘板。
19.通过采用上述技术方案：将绝缘板固定安装在导电板和安装座之间，通过绝缘板将导电板和安装座之间隔绝，尽量避免电流流通至安装座上而引起安全隐患。
20.1.将导电板安装在安装座上，并在导电板上设置有电承件，将导电组安装在电承件上，在对工件进行电镀时，工件在电镀池内翻转，电承件的设置使得导电组安装稳固，尽量避免导电组件在电承件上发生晃动。
21.2.在安装板与导电块之间通过螺栓锁付连接，及电镀线与安装板的下表面也通过螺栓锁付连接，通过螺栓锁付连接不但使得安装板和导电块之间及电镀线和安装板之间安装稳固，并且拆卸方便。
22.3.在导电板和安装座之间设置有绝缘板，通过绝缘板将导电板和安装座之间隔绝，尽量避免电流流通至安装座上而引起安全隐患。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种滚镀设备的导电组件的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例导电组的局部放大视图。
25.图3是本技术实施例电源线和铜板的局部放大视图。
26.附图标记：1、导电组；11、导电块；12、安装板；13、电镀线；2、电承件；21、加强片；3、导电板；31、连接板；32、铜板；321、绝缘层；4、安装座；5、电源线；6、绝缘板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.参照图1和图2，本技术实施例公开一种滚镀设备的导电组件，包括导电组1、两块电承件2、两块导电板3、安装座4和两根电源线5（图1和图2未示出），其中两电源线5的其中一端与两导电板3相连接，将两导电板3固定安装在安装座4上，将两电承件2各自安装在导电板3上，电承件2呈“v”字型，固定后电承件2的底端与导电板3相抵接；为了使得电承件2在
导电板3上安装稳固，在导电板3和电承件2之间设置有两块加强片21，两加强片21竖直设置，并将加强片21的两端分别与导电板3和电承件2之间焊接固定，随后即可将导电组1安装在电承件2上。
29.为了使得该导电组件的安全性，在导电板3和安装座4之间设置有绝缘板6，绝缘板6的尺寸略大于导电板3的尺寸，将绝缘板6固定安装在安装座4上后，随后将导电板3安装在绝缘板6上，并将导电板3与绝缘板6之间通过螺栓锁付固定，绝缘板6的设置使得导电板3与安装座4之间相互隔绝，由此提升了使用该导电组件的安全性。
30.参照图2和图3，导电组1包括两块导电块11、安装板12和电镀线13，将两导电块11分别安装在电承件2上，随后将安装板12的两端分别与两导电块11通过螺栓锁付连接，由此使得两导电块11相连通，另外将导电块11与安装板12之间通过螺栓锁付连接，不但连接牢固并且拆卸方便；将安装板12安装稳固后，随后将电镀线13与安装板12的下表面通过螺栓锁付连接，由此不但使得电镀线13与安装板12之间安装稳固并且拆卸方便。
31.由于导电板3较靠近电镀池，使得导电板3较容易生锈，由此在两导电板3的一侧设置有两连接板31，将两连接板31分别与两导电板3固定连接，随后将两电源线5分别与两连接板31通过螺栓锁付连接，通过连接板31将电源线5引出，使得电源线5处于与电镀池较远的位置，尽量避免电源线5出现生锈的现象。
32.为了使得两根电源线5能够公用同一个电源，在两块连接板31之间设置有铜板32，将铜板32与其中一块连接板31通过螺栓锁付连接，随后将其中一根电源线5与其中一块连接板31通过螺栓锁付连接，再将另一根电源线5与铜板32通过螺栓锁付连接，由此尽量避免由于电源线5长度的关系而使得另一根电源线5无法连接到另一块连接板31。
33.为了进一步提升导电组件使用的安全性，在铜板32的外表面设置有绝缘层321，通过绝缘层321将铜板32与外界相隔绝，不但能够尽量避免铜板32出现生锈的情况，而且能够尽量避免漏电现象的发生。
34.本技术实施例一种滚镀设备的导电组件的实施原理为：对导电组件进行安装时，将两块绝缘板6固定安装在安装座4上，随后将两块导电板3和两块电承件2安装在绝缘板6上，安装后导电板3与绝缘板6相贴合，电承件2的下端与导电板3相抵接固定，并在电承件2和导电板3的之间设置有两块竖直设置的加强片21固定；随后将两导电块11各自安装在电承件2上，并通过安装板12分别与两导电块11通过螺栓锁付固定，将电镀线13与安装板12的下表面通过螺栓锁付连接固定；随后通过两块连接板31与导电板3相连接，并在两块连接板31之间设置有铜板32，铜板32与其中一块连接板31相连接，将其中一根电源线5与连接板31通过螺栓锁付固定，将另一根电源线5与铜板32通过螺栓锁付固定，最后在铜板32的外表面设置有绝缘层321以提升安全性；电承件2的设置使得导电组1安装稳固，尽量避免导电组件在电承件2上发生晃动。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。