一种直排式快速封存装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉体生产和涂料生产技术领域，具体为一种直排式快速封存装置。


背景技术：

2.金属粉体是指尺寸小于1mm的金属颗粒，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，在冶金、机械、化工、电子、国防、核工业、航空航天等研究领域呈现出极其重要的应用价值。
3.金属粉体在加工过程和成型后容易产生高温，高温粉体在空气中容易氧化甚至发生燃烧，常用循环水冷却的方法来降低金属粉体的温度，但对于锌铝等部分较活泼的金属粉体，容易与冷却水发生反应产生气体，在发生冷却水泄露时容易产生安全事故。冷却水带走的热量通常也难于利用，使大量能量白白浪费。
4.常用的金属粉体保存采用袋装或罐装密封的方法，部分金属粉体由于本身具有较强的活泼性，在冷却至室温保存时仍会产生热量造成产品氧化，对产品的长期保存造成不利影响。在运输过程中，出现包装泄露时容易与氧气发生反应，同时由于粉体间的摩擦容易产生静电，造成安全风险。因此很有必要设计一种装置来封存金属粉体，以便保存和运输。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种直排式快速封存装置，用以解决球磨过程后高温金属粉体的封存中的散热、以及热量再利用的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：
7.一种直排式快速封存装置，包括缸体，缸体的上部设置有用于向下输送金属粉体的至缸体内的第一输送管，以及用于向缸体内输入冷却封存流体的第二输送管；
8.缸体内还设置有用于搅拌金属粉体与冷却封存流体的搅拌机构，搅拌机构通过竖直设置的驱动轴带动；
9.第二输送管在缸体内的排出口高于第一输送管的粉体出口，第一输送管的粉体出口设置于搅拌机构的上方；
10.缸体的底部设置有用于输出冷却封存流体和金属粉体的混合流体的出料口。
11.优选地，第一输送管在缸体内呈螺旋布置，螺旋环绕驱动轴上且与驱动轴保持间距。
12.优选地，搅拌机构包括在驱动轴上设置的扩散叶片以及搅拌叶片，扩散叶片设置在搅拌叶片的上方，搅拌叶片在竖直平面上的叶片等效面积大于扩散叶片在竖直平面上的叶片等效面积。
13.优选地，冷却封存流体为环氧树脂，缸体顶部设置有温度传感器和辅热管，辅热管深入缸体内。
14.优选地，缸体的顶部设置有进气管和出气管，进气管和出气管与氮气循环系统连
通。
15.优选地，缸体的上部设置可与缸体密封连接的盖板，盖板的中心穿设固定有驱动轴、第一输送管、辅热管、温度传感器、第二输送管、以及进气管和出气管。
16.优选地，盖板的底部固定连接有用于监控缸体内液面高度的激光液面传感器。
17.优选地，第一输送管及第二输送管上均设置有流量计。
18.优选地，出料口处设置有出料管道以及阀门，出料管道的末端呈斜向下的坡度设置。
19.优选地，搅拌机构通过与驱动轴相连的电机驱动。
20.有益效果：
21.1.本实用新型的直排式快速封存装置，通过第一输送管通过缸体的设计，使第一输送管中的高温金属粉体携带的高温通过缸体内冷却封存流体吸收热量；实现增强冷却封存流体的流动性，并同时对高温金属粉体进行降温；进而通过排出口高于粉体出口的方式，使得金属粉体始终注入冷却封存流体中，确保冷却封存流体能够包裹住金属粉体，从而使得金属粉体不会接触空气发生氧化而进一步发热，也能避免爆炸等安全事故的产生。
22.2.在优选实施方式中，本实用新型的直排式快速封存装置，通过搅拌机构的扩散叶片以及搅拌叶片的设置，使得金属粉体通过扩散叶片散开之后在由搅拌叶片充分与冷却封存流体搅拌，使金属粉体的封存更为均匀，避免出现结块现象。
附图说明
23.图1为本实用新型优选实施例的直排式快速封存装置的正面剖视图；
24.图2为本实用新型优选实施例的搅拌机构的结构示意图。
25.图中各标号表示：
26.1、缸体；2、第一输送管；3、粉体出口；4、第二输送管；5、排出口；6、冷却封存流体；7、出料口；8、进气管；9、出气管；10、辅热管；11、温度传感器；12、搅拌机构；13、扩散叶片；14、搅拌叶片。
具体实施方式
27.下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
29.参见图1，本技术实施例提供一种直排式快速封存装置，包括缸体1，缸体1的上部
设置有用于向下输送金属粉体的至缸体1内的第一输送管2，以及用于向缸体1内输入冷却封存流体6的第二输送管4；缸体1内的还设置有用于搅拌金属粉体与冷却封存流体6的搅拌机构12，搅拌机构12通过竖直设置的驱动轴带动；第二输送管4的在缸体1内的排出口5高于第一输送管2的粉体出口3，第一输送管2的粉体出口3设置于搅拌机构12的上方；缸体 1的底部设置有用于输出冷却封存流体6和金属粉体的混合流体的出料口7。
30.通过上述步骤，第一输送管2中的高温金属粉体携带的高温通过缸体1内冷却封存流体 6吸收热量；实现增强冷却封存流体6的流动性，并同时对高温金属粉体进行降温；进而通过排出口5高于粉体出口3的方式，使得金属粉体始终注入冷却封存流体6中，确保冷却封存流体6能够包裹住金属粉体并进行搅拌以均匀混合并排出粉体输送过程中输出的氮气，从而使得金属粉体不会接触空气发生氧化而进一步发热，也能避免爆炸等安全事故的产生。
31.本实施例中，第一输送管2在缸体1内呈螺旋布置，螺旋环绕驱动轴上且与驱动轴保持间距。通过螺旋状设计增加了第一输送管2与冷却封存流体6的接触表面积，也延长了冷却封存流体6吸收第一输送管2中的热量的时间，提升了余热的利用率。
32.本实施例中，搅拌机构12通过与驱动轴相连的电机驱动。参见图2，搅拌机构12包括在驱动轴上设置的扩散叶片13以及搅拌叶片14，扩散叶片13设置在搅拌叶片14的上方，搅拌叶片14在竖直平面上的叶片等效面积(以投影面积计算)大于扩散叶片13在竖直平面上的叶片等效面积。可选地，扩散叶片13在水平平面上的叶片等效面积大于搅拌叶片14在水平平面上的叶片等效面积。使得二组叶片的功能各有不同，使得金属粉体通过扩散叶片13 散开之后在由搅拌叶片14充分与冷却封存流体6搅拌，使金属粉体的封存更为均匀，避免出现结块现象。
33.本实施例中，第一输送管2以及第二输送管4上均设置有流量计(图中未示出)，可以通过流量计控制金属粉体以及冷却封存流体6的配比，以生产出不同含量的产品。本实施例中，冷却封存流体6采用环氧树脂(例如湖南巴陵石化环氧树脂e44)。
34.本实施例中，冷却封存流体6为环氧树脂，缸体1顶部设置有温度传感器11和辅热管 10，辅热管10深入缸体1内。盖板的底部固定连接有用于监控缸体1内液面高度的激光液面传感器(可用于监测液面是否在第一输送管2的粉体出口3之上)。当温度传感器11测得的环氧树脂的温度较低时，开启辅热管10以加热环氧树脂从而使其保持较好的流动性。因此，优选将温度传感器11插入环氧树脂的液面下，配合液面传感器进行液面监测，通过观察液面传感器输出的数值，通过增大或减小环氧树脂的流量控制缸体1内的环氧树脂的液面保持在温度传感器11的安装位置以上，趋于平衡。
35.本实施例中，缸体1的顶部设置有进气管8和出气管9，进气管8和出气管9与氮气循环系统连通。可以将第一输送管2中用于携带输送金属粉体的氮气回收利用。
36.本实施例中，缸体1的上部设置可与缸体1密封连接的盖板，盖板中心穿设固定有驱动轴、第一输送管2、辅热管10、温度传感器11、第二输送管4、以及进气管8和出气管9。设置在盖板上可便于维修。此外，出料口7处设置有出料管道以及阀门，出料管道的末端呈斜向下的坡度设置，便于混合流体的流出和灌装。
37.综上可知，本实用新型的直排式快速封存装置，第一输送管2中的高温金属粉体携带的高温通过缸体1内冷却封存流体6吸收热量；实现增强冷却封存流体6的流动性，并同时
对高温金属粉体进行降温；进而通过排出口5高于粉体出口3的方式，使得金属粉体始终注入冷却封存流体6中，确保冷却封存流体6能够包裹住金属粉体，从而使得金属粉体不会接触空气发生氧化而进一步发热，也能避免爆炸等安全事故的产生。搅拌装置设置于下方，可满足产品的均匀度要求。本实用新型结构简单，成本低，适用于快速封装的场景。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。