装配式门体的制作方法

1.本技术涉及门体技术领域，特别是涉及一种装配式门体。


背景技术：

2.随着地铁建设的不断发展，地铁屏蔽门技术愈发成熟，对站台安全门的性能和要求也逐渐提高了。其中作为地铁屏蔽门中重要组成部分之一的门体，是隔绝站台侧与轨道侧的关键部件，滑动门作为门体之一，是站台侧与轨道侧在车辆运行状态时的通道。滑动门开启时，乘客可通过此通道有序上下车；滑动门关闭时，此门体又充当的站台侧与轨道侧的隔绝体。滑动门门体结构的可靠性决定其能否正常使用，随着机械结构的不断优化，对门体结构设计要求制造简单，使用方便，外形美观，便于安装与维护。
3.现在市场中多使用焊接式门体，其对生产工艺要求较高，且焊接易导致门体变形，需增加整形工艺，整体加工困难，加工工时长。而市面上的装配式的门体，结构复杂，装配难度较高，且安装精度以及装配效率难以保证。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种装配难度降低、组装效率提升的装配式门体。
5.针对上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
6.一种装配式门体，所述装配式门体包括：门框，至少包括横框和竖框，所述横框上开设有具有第一敞口的第一容置槽，所述第一敞口朝所述横框的外侧开设，所述竖框上开设有具有第二敞口的第二容置槽，所述第二敞口朝所述竖框的外侧开设；
7.紧固件，至少包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件的一端限位于所述第一容置槽内，另一端经过所述第一敞口伸出至所述第一容置槽外；所述第二紧固件的一端限位于所述第二容置槽内，另一端经过所述第二敞口伸出至所述第二容置槽外；
8.连接件，设于所述横框和所述竖框之间，其包括呈夹角设置第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述横框对应设置，并与所述第一紧固件伸出所述第一容置槽的一端连接；所述第二连接部与所述竖框对应设置，并与所述第二紧固件伸出所述第二容置槽的一端连接。
9.在其中一个实施例中，所述第一容置槽和所述第二容置槽均沿所述门框的长度方向延伸设置，所述第一紧固件能够沿着所述第一容置槽移动，且所述第二紧固件能够沿着所述第二容置槽移动，以调整安装位置。
10.在其中一个实施例中，所述横框包括第一主体部和第一加强部，所述第一加强部位于所述第一主体部的侧面，所述第一容置槽开设于所述第一加强部上；所述竖框包括第二主体部和第二加强部，所述第二加强部位于所述第二主体部的侧面，所述第二容置槽开设于所述第二加强部上。
11.在其中一个实施例中，所述第一加强部和所述第二加强部上均开设减重孔。
12.在其中一个实施例中，所述第一容置槽和所述第二容置槽均设置多个，多个所述
第一容置槽沿所述横框的宽度方向排布，多个所述第二容置槽沿所述竖框的宽度方向排布。
13.在其中一个实施例中，所述连接件设为角码结构。
14.在其中一个实施例中，所述装配式门体还包括导向框，用于与门槛导向配合，所述导向框的两端通过所述第二紧固件分别与两个所述竖框拼接。
15.在其中一个实施例中，所述导向框包括安装边，所述安装边与所述竖框贴合，所述第二紧固件伸出所述第二容置槽并穿设所述安装边，以将所述竖框和所述导向框紧固连接。
16.在其中一个实施例中，所述装配式门体还包括安装槽和密封条，所述安装槽设于所述竖框的侧面，所述密封条的部分限位于所述安装槽内。
17.在其中一个实施例中，所述密封条上设有限位部，所述安装槽上设有朝所述安装槽中部延伸的止挡部，装配时所述限位部位于所述安装槽内，所述止挡部止挡所述限位部以限制所述限位部脱出所述安装槽。
18.与现有技术相比，本技术的横框上设有第一容置槽，竖框上设有第二容置槽，第一紧固件预设在第一容置槽内，第二紧固件预设在第二容置槽内，实现紧固件的初步定位，在拼接时第一紧固件一端伸出第一容置槽并与第一连接部进行连接，第二紧固件的一端伸出第一容置槽与第二连接部进行连接，如此实现横框和竖框的快速拼接组装，提高组装效率；并且，第一连接部和第二连接部与对应横框和竖框的外侧面连接，便于观察安装过程，且进行安装动作时视线不受阻挡，降低安装的难度；在横框和竖框的外侧进行装配连接，还便于观察装配精度，以确保安装的精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的装配式门体的结构示意图。
21.图2为图1中的ⅰ处局部放大图。
22.图3为图1中的装配式门体的正视图。
23.图4为图3中a-a剖视图。
24.图5为图3中b-b剖视图。
25.图6为横框和/或竖框的局部结构示意图。
26.图7为横框和/或竖框的横截面。
27.附图标记：100、装配式门体；10、门框；11、横框；111、第一敞口；112、第一容置槽；113、第一主体部；114、第一加强部；12、竖框；121、第二敞口；122、第二容置槽；123、第二主体部；124、第二加强部；13、安装孔；20、紧固件；20a、第一紧固件；20b、第二紧固件；30、连接件；31、第一连接部；32、第二连接部；40、减重孔；50、导向框；51、安装边；60、安装槽；61、止挡部；70、密封条；71、限位部；80、门锁组件。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参阅图1至图3，本技术一实施例提供一种装配式门体100，该装配式门体100通常用于轨道交通中，例如作为地铁屏蔽门的门体，当然也适用于其他场合中，并不局限于在轨道交通中使用。
34.在本实施例中，装配式门体100包括门框10、紧固件20以及连接件30，其中，门框10至少包括横框11和竖框12，横框11上开设有具有第一敞口111的第一容置槽112，第一敞口111朝横框11的外侧开设，竖框12上开设有具有第二敞口121的第二容置槽122，第二敞口121朝竖框12的外侧开设；紧固件20至少包括第一紧固件20a和第二紧固件20b，第一紧固件20a的一端限位于第一容置槽112内，另一端经过第一敞口111伸出至第一容置槽112外；第二紧固件20b的一端限位于第二容置槽122内，另一端经过第二敞口121伸出至第二容置槽122外；连接件30设于横框11和竖框12之间，连接件30包括呈夹角设置第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31与横框11对应设置，并与第一紧固件20a伸出第一容置槽112的一端连接；第二连接部32与竖框12对应设置，并与第二紧固件20b伸出第二容置槽122的一端连接。
35.可以理解的是，通过在横框11的外侧面上设有第一容置槽112，竖框12的外侧面上设有第二容置槽122，第一紧固件20a预设在第一容置槽112内，第二紧固件20b预设在第二容置槽122内，实现紧固件20的初步定位，在拼接时第一紧固件20a一端伸出第一容置槽112
并与第一连接部31进行连接，第二紧固件20b的一端伸出第二容置槽122与第二连接部32进行连接，如此实现横框11和竖框12的快速拼接组装，提高组装效率；并且，第一连接部31和第二连接部32与对应横框11和竖框12的外侧面连接，便于观察安装过程，且进行安装动作时视线不受阻挡，降低安装的难度；在横框11和竖框12的外侧进行装配连接，还便于观察装配精度，以确保安装的精度。
36.如图1所示，横框11和竖框12均为门框10的边框，在本实施例中，横框11与竖框12的结构相同，如此在制造时仅需制作一种边框，装配时无需再区分边框的类型，即无需再区分横框11和竖框12，简化装配的难度。
37.如图4或图5所示，第一紧固件20a和第二紧固件20b设为t型螺栓，t型螺栓的头部限位在对应的第一容置槽112、第二容置槽122内，且能够沿着第一容置槽112、第二容置槽122滑动调整自身的位置。t型螺栓与螺母配合使用，将第一连接部31与横框11紧固连接，将第二连接部32与竖框12紧固连接，从而实现横框11和竖框12的拼接组装。当然，在其他实施例中，紧固件20的具体结构并不局限于以上所述或图中所示的t型螺栓，也可以是其他带有头部的连接件30，头部限位于容置槽内。
38.如图6和图7所示，第一容置槽112和第二容置槽122均沿门框10的长度方向延伸设置，如此第一紧固件20a能够沿着第一容置槽112移动，第二紧固件20b能够沿着第二容置槽122移动，从而能够在安装时调整连接件30的安装位置，提高装配精度，也有效避免加工失误导致安装位置偏移而出现无法安装的问题。
39.具体的，在本实施例中，如图2、图6以及图7所示，横框11包括第一主体部113和第一加强部114，第一加强部114位于第一主体部113的侧面，第一容置槽112开设于第一加强部114上；竖框12包括第二主体部123和第二加强部124，第二加强部124位于第二主体部123的侧面，第二容置槽122开设于第二加强部124上。其中第一加强部114用于增强横框11的强度，且第一容置槽112开设在第一加强部114上，通过第一加强部114支撑第一紧固件20a，防止第一主体部113受力形变；同理，第二加强部124用于增强竖框12的强度，且第二容置槽122开设在第二加强部124上，通过第二加强部124支撑第二紧固件20b，防止第二主体部123受力形变。
40.优选的，在其中一个实施例中，横框11和竖框12均为铝合金型材，在挤压形成铝合金型材时，同步加工形成横框11的第一主体部113、第一加强部114以及第一容置槽112，同理在制造竖框12时同步加工形成第二主体部123、第二加强部124以及第二容置槽122，如此无需将第一主体部113、第一加强部114以及第一容置槽112分步加工，制造简便，降低制造成本，当然，在其他实施例中，也可以在预成型的横框11和竖框12上经过后续加工，对应开设第一容置槽112和第二容置槽122。
41.如图7所示，第一加强部114和第二加强部124上均开设减重孔40，用于减轻横框11和竖框12的重量，便于门体滑动以及开关门，以及节省材料，降低成本。
42.请继续参阅图7，第一主体部113和第二主体部123设为中空的柱体结构，如此进一步实现减重。在本实施例中，横框11和竖框12均为铝合金型材，通过挤压形成中空的主体部和具有多个减重孔40的加强部，加工难度较低且加工效率较高。
43.如图4和图5所示，第一容置槽112和第二容置槽122均设置多个，多个第一容置槽112沿横框11的宽度方向排布，多个第二容置槽122沿竖框12的宽度方向排布。如此设置，增
加横框11与第一连接部31的连接点，增加竖框12与第二连接部32的连接点，提高连接件30与横框11和竖框12连接的稳定性。其中，多个指的是两个及两个以上。
44.如图2所示，在其中一个实施例中，连接件30设为角码结构，角码结构的第一连接部31和第二连接部32呈90
°
设置，在其中实施例中，第一连接部31和第二连接部32之间的夹角不局限于所述的90
°
，可以大于或小于90
°
。可以理解的是，角码结构成本较低，且强度优于其他连接件30，当然，也可以连接件30的具体结构并不局限于以上所述或图中所示。
45.如图1、图3以及图5所示，本实施例中的装配式门体为滑动门门体，因此该装配式门体100还包括导向框50，用于与门槛导向配合，使得门体通过导向框50能够沿着门槛滑动，实现开门或关门，其中，导向框50的两端通过第二紧固件20b分别与两个竖框12拼接。当该装配式门体100为非滑动门门体时，可以采用两个横框11与两个竖框12组装形成非滑动式的门体。
46.请继续参阅图3和图5，导向框50包括安装边51，安装边51与竖框12贴合，第二紧固件20b伸出第二容置槽122并穿设安装边51，以将竖框12和导向框50紧固连接。通过设置安装边51用于与第二紧固件20b配合进行连接，其中安装边51位于导向框50外部，从而便于观察安装边51与竖框12的相对位置，并将第二紧固件20b与安装边51进行连接，提高定位精度以及降低安装的难度。当然，在其他实施例中，导向框50与竖框12的连接方式不局限于以上所述，例如也可以通过辅助构件等进行连接，辅助构件可以为角码等。
47.如图3和图5所示，装配式门体100还包括安装槽60和密封条70，安装槽60设于竖框12的侧面，密封条70的部分限位于安装槽60内，在装配时，首先将安装槽60与竖框12进行连接固定，再将密封条70的部分设于并限位于安装槽60内，完成密封条70的装配，组装简便。
48.更优的是，在本实施例中，请继续参阅图5，密封条70上设有限位部71，安装槽60上设有朝安装槽60中部延伸的止挡部61，具体的止挡部61设于由安装槽的槽壁延伸弯折形成。装配时限位部71位于安装槽60内，止挡部61止挡限位部71，以限制限位部71脱出安装槽60。如此，当密封条70的限位部71从安装槽60端部的伸进安装槽60内，并沿着安装槽60滑动，直至密封条70完成装配，完成装配后的限位部71始终位于安装槽60内且被止挡部61止挡，有效防止限位部71脱离安装槽60，且装配非常简单。
49.如图4所示，横框11和/或竖框12上还开设有安装孔13，安装孔13用于安装门框配件，例如安装固定安装槽60，采用螺栓、螺钉等紧固件20通过安装孔13将门框配件与门框10进行连接，如此无需焊接工序。
50.如图3所示，所述装配式门体100还包括门锁组件80，装配时将紧固件20置于竖框12上的第二容置槽122中，并部分伸出第二敞口121，将紧固件20沿着第二容置槽122滑动直至到达门锁组件80的安装位置，并与门锁组件80连接，完成门锁组件80的组装。
51.综上所述，上述实施例中所述的装配式门体100，除去门体生产中的焊接，在装配过程中仅通过紧固件20便能够完成横框11与竖框12之间的组装，也能够完成其他配件例如安装槽60和密封条70与门框10的组装，无需再进行复杂的焊接过程，从而普通人员通过简单培训也可以完成组装，且组装效率极高，有效降低加工、组装的成本以及人力成本。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。