LED灯检测用点亮测试设备的制作方法

led灯检测用点亮测试设备
技术领域
1.本实用新型涉及led灯测试设备技术领域，尤其是led灯检测用点亮测试设备。


背景技术：

2.led灯因为能耗低、发光率高等优势被广泛的应用，市场前景非常广阔。led灯条的反应快速快，产热少的特点，广泛应用于各个领域。led灯条在生产完成后，需要对其进行批量化通电检测，检查灯条上的各个led灯珠是否能正常发光。
3.现有用于led灯点亮测试大多需要人工进行通电检查，因一般生产过程中检测数量较大，导致了人工劳动强度较大，检测速度受到了限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的led灯检测用点亮测试设备。
5.本实用新型所设计的led灯检测用点亮测试设备，包括测试台，测试台上设置有导轨，导轨为双层导轨，且导轨的两端均设置有升降部，导轨上设置有装夹滑台，装夹滑台由导轨驱动，测试台中部对应导轨的两侧位置设置有一对测试夹板，测试夹板内侧底部设置有多个导电柱，装夹滑台顶部设置有一对定位板，定位板顶部开有对应导电柱的定位槽，定位槽中安装有led灯，led灯的两侧在安装后均在定位槽的内侧，测试夹板在测试台上设置有弹性限位件，弹性限位件将测试夹板安装在导轨两侧的正上方；测试夹板的两端外侧均设置有导向脚，装夹滑台两端对应导向脚设置有圆角导面；点亮测试时导电柱由弹性限位件作用，两侧的多个导电柱与定位槽中led灯的两侧极柱相接。
6.进一步的，测试台两侧均设置有固定板，弹性限位件固定安装在固定板上。
7.进一步的，弹性限位件包括一对伸缩杆，在测试夹板和固定板之间固定安装有弹簧。
8.进一步的，测试台的一侧面固定安装有识别台，识别台对应测试夹板正上方，且识别台上设置有工业相机。
9.进一步的，导轨上下两层导轨分别位于测试台的上下两侧，测试台中部开有贯穿的散热孔，且测试台内部设置有散热扇。
10.进一步的，定位槽内壁的中部两侧均设置有定位凸起，定位凸起为半圆柱状的硅胶块。
11.进一步的，测试台中部开有安装槽，安装槽一侧通过铰链转动安装有出料板，安装槽对应转轴设置有驱动电机。
12.本实用新型所设计的led灯检测用点亮测试设备，通过设置的测试夹板和弹性限位件，装夹了led灯的装夹滑台经过测试夹板时导电柱能够自动与定位槽中的led灯进行连接，从而进行点亮测试，有效地减少体力劳动，且测试过程稳定，可同时测量多个led灯，增加测试效率。
附图说明
13.图1是实施例1的整体结构示意图；
14.图2是测试组件处的俯视图；
15.图3是装夹滑台的结构示意图；
16.图4是测试组件处的立体结构示意图；
17.图5是图1中卸载识别台后的结构示意图；
18.图6是出料板处的结构示意图。
19.图中：1、导轨；2、升降部；3、装夹滑台；4、测试台；5、测试夹板；6、led灯；7、识别台；8、线组；9、弹性限位件；10、导向脚；11、散热孔；12、定位板；13、圆角导面；14、定位凸起；15、定位槽；16、导电柱；17、转轴；18、出料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1-6所示，本实施例所描述的led灯检测用点亮测试设备，包括测试台4，测试台4上设置有导轨1，导轨1为双层导轨，可以在测试台4的上下两侧分别设置一层导轨，导轨1的两端均设置有升降部2，导轨1上设置有装夹滑台3，装夹滑台3由导轨1驱动，且在导轨1一侧由上而下，再从导轨1的另一侧由下而上循环使用，以增加生产效率，测试台4中部对应导轨1的两侧位置设置有一对测试夹板5，测试夹板5内侧底部设置有多个导电柱16，一对测试夹板5即存在两组导电柱16，每一个导线柱16将对应led灯的一个极柱，测试夹板5中部设置有线组8，线组8与测试设备的电源连接，当led灯两侧均由导电柱16连接后即通电，从而点亮led灯进行测试；装夹滑台3顶部设置有一对定位板12，定位板12顶部开有对应导电柱16的定位槽15，定位槽15中安装有led灯6，led灯6的两侧在安装后均在定位槽15的内侧，导电柱16本身凸出于测试夹板5的，于是这部分凸起正好连接到定位槽15中进行导电连接，测试夹板5在测试台4上设置有弹性限位件9，弹性限位件9将测试夹板5安装在导轨1两侧的正上方；测试夹板5的两端外侧均设置有导向脚10，装夹滑台3两端对应导向脚10设置有圆角导面13；点亮测试时导电柱16由弹性限位件9作用，两侧的多个导电柱16与定位槽15中led灯6的两侧极柱相接；在本方案中实施时，装夹滑台3在导轨1上滑动，led灯6在导轨1一侧安装到定位槽15中，此时led灯6两端的极柱在定位槽15的内部，在装夹滑台3移动到测试夹板5时，由导向脚10和圆角导面13作用使得两端的测试夹板5向外挤压弹性限位件，此时装夹滑台3进入一对测试夹板5之间的区域，弹性限位件9的弹性作用使得测试夹板5始终贴合于装夹滑台3，此处弹性限位即暗9的弹性作用不需要太大，且导线柱16不能突出测试夹板5太长，否则当导向柱16对应定位槽时，测试夹板5会向内稍微弹性贴合使得导电柱16进入定位槽与led灯6的两侧极柱相接，此时较长的导电柱16会卡在定位槽15中，即使在导轨1的驱动下装夹滑台可以到达测试固定点，但会对导电柱16产生较大磨损，导电柱16表面可开设导向圆角以减少在移动时的磨损，当所有的定位槽15均有对应的导电柱16连接时为测试点，
此时电源通电，观察led灯6的电量情况，判断是否存在不合格产品，从而完成测试，本方案使用时需求人工劳动强度低，仅需要工人将led灯装到定位槽15中，导轨会自动将装夹滑台中的led灯送到测试夹板上，且导电柱和led灯的极柱自动对应进行通电从而进行检测，测试操作简单，可同时对多个led灯进行电量测试增加效率。
23.上述测试台4两侧均设置有固定板，弹性限位件9固定安装在固定板上。
24.弹性限位件9包括一对伸缩杆，在测试夹板5和固定板之间固定安装有弹簧，通过弹簧的弹力使得测试夹板5与装夹滑台3贴合，从而方便进行测试。
25.测试台4的一侧面固定安装有识别台7，识别台7对应测试夹板5正上方，且识别台7上设置有工业相机，通过工业相机自动识别led灯的电量情况，当装夹滑台3上定位槽15数量知晓时，工业相机可以判断具体不合格的led灯，从而方便对不合格的led灯进行标记和处理，如在卸货时提醒工作人员不合格的led灯进行剔除，从而省去了人工检查是否点亮带来的视觉疲劳。
26.导轨1上下两层导轨分别位于测试台4的上下两侧，测试台4中部开有贯穿的散热孔11，且测试台4内部设置有散热扇，通过散热扇有散热孔11向下抽风，带走测试台4顶部测试时产生的热量。
27.定位槽15内壁的中部两侧均设置有定位凸起14，定位凸起14为半圆柱状的硅胶块，工作人员将led灯直接插入定位槽15中，插入时led灯的侧壁作用于定位凸起14，当led灯插到定位槽15底部时定位凸起14形变使得led灯卡在定位槽中。
28.测试台4中部开有安装槽，安装槽一侧通过转轴17转动安装有出料板18，转轴17在安装槽内部设置有驱动电机，在测试后，装夹滑台3移动到导轨1端部，此时驱动电机转动使得出料板18沿着转轴由下而上的转动(如图6的箭头方向所示)，出料板作用于led灯并使得led灯在定位槽中脱离出料，从而方便自动下料，在本方案执行时，工作人员需注意将不合格产品提前取出，在启动驱动电机出料。
29.本实施例在实施时，装夹滑台3在导轨1上滑动，led灯6在导轨1一侧安装到定位槽15中，此时led灯6两端的极柱在定位槽15的内部，在装夹滑台3移动到测试夹板5时，由导向脚10和圆角导面13作用使得两端的测试夹板5向外挤压弹性限位件，此时装夹滑台3进入一对测试夹板5之间的区域，弹性限位件9的弹性作用使得测试夹板5始终贴合于装夹滑台3，导电柱16会部分进入并贴合在定位槽15中，导电柱16表面可开设导向圆角以减少在移动时的磨损，当所有的定位槽15均有对应的导电柱16连接时为测试点，此时电源通电，观察led灯6的电量情况，判断是否存在不合格产品，从而完成测试。
30.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。