一种烟气余热回收换热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气余热回收换热器，属于热量回收技术领域。


背景技术：

2.烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
3.现有市场上用于烟气余热回收的换热器结构较为复杂，且拆卸不方便，不利于烟尘的清理。另外，现有的换热器结构吸收热量效果差，热量回收率低。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、拆卸方便和热量回收率高的烟气余热回收换热器。
6.一种优化方案，一种烟气余热回收换热器，包括箱体，箱体的一侧壁下部设有进烟管，与进烟管相对的侧壁下部设有出烟管，箱体的上部扣合设有箱盖，箱体的内腔底壁设有多个均匀分布的换热片，箱盖的内腔底壁设有多个均匀分布的换热片，箱盖内腔的换热片与箱体内腔的换热片交叉排列设置；
7.所述的换热片宽度方向的两侧壁面与箱体的内壁紧密贴合设置；
8.所述的换热片外壁上设有多个均匀分布的散热片，散热片与进烟管和出烟管相对设置。
9.进一步地，所述的换热片为u型壳体结构，换热片的口部一侧设有进水管，换热片的口部另一侧设有出水管，进水管设置于换热片的一端，出水管设置于换热片的另一端。
10.进一步地，靠近进烟管的换热片的进水管连接有进水管道；
11.靠近进烟管的换热片的出水管与交叉相邻的换热片的进水管管道连接，交叉相邻的换热片之间的进水管和出水管通过管道串联设置；
12.靠近出烟管的换热片的出水管连接有出水管道。
13.进一步地，所述的换热片的口部外沿设有固定板，固定板通过螺纹与箱体的底壁固定连接设置。
14.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
15.本实用新型的换热片通过交叉错列分布形成烟道，增加烟气与换热片的接触面积，有效地提高了换热片的余热回收效率。另外，换热片设置于箱体和箱盖上，拆卸方便。
附图说明
16.图1是本实用新型一种烟气余热回收换热器的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种烟气余热回收换热器的剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型一种烟气余热回收换热器的换热片结构示意图；
19.图4是本实用新型一种烟气余热回收换热器的换热片结构示意图；
20.图中，1-箱体，2-进烟管，3-出烟管，4-箱盖，5-换热片，6-散热片，7-进水管，8-出水管，9-固定板。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1、2、3和4共同所示，本实用新型提供一种烟气余热回收换热器，包括箱体1，箱体1的一侧壁下部设有进烟管2，与进烟管2相对的侧壁下部设有出烟管3，箱体1的上部扣合设有箱盖4，箱体1的内腔底壁设有多个均匀分布的换热片5，箱盖4的内腔底壁设有多个均匀分布的换热片5，箱盖4内腔的换热片5与箱体1内腔的换热片5交叉排列设置；
23.所述的换热片5宽度方向的两侧壁面与箱体1的内壁紧密贴合设置；
24.所述的换热片5外壁上设有多个均匀分布的散热片6，散热片6与进烟管2和出烟管3相对设置。
25.所述的换热片5为u型壳体结构，换热片5的口部一侧设有进水管7，换热片5的口部另一侧设有出水管8，进水管7设置于换热片5的一端，出水管8设置于换热片5的另一端。
26.靠近进烟管2的换热片5的进水管7连接有进水管道；
27.靠近进烟管2的换热片5的出水管8与交叉相邻的换热片5的进水管7管道连接，交叉相邻的换热片5之间的进水管7和出水管8通过管道串联设置；
28.靠近出烟管3的换热片5的出水管8连接有出水管道。
29.所述的换热片5的口部外沿设有固定板9，固定板9通过螺纹与箱体1的底壁固定连接设置。
30.本实用新型的工作原理：
31.烟气通过进烟管2进入箱体1内腔中，而后通过箱盖4内腔的换热片5与箱体1内腔的换热片5交叉排列构成的烟道进行散热，最后经由出烟管3排出，在烟气经由换热片5时，换热片5的进水管7通入冷却水，并通过换热片5外部的散热片6加快冷却水对烟气热量的吸收。
32.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烟气余热回收换热器，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的一侧壁下部设有进烟管（2），与进烟管（2）相对的侧壁下部设有出烟管（3），箱体（1）的上部扣合设有箱盖（4），箱体（1）的内腔底壁设有多个均匀分布的换热片（5），箱盖（4）的内腔底壁设有多个均匀分布的换热片（5），箱盖（4）内腔的换热片（5）与箱体（1）内腔的换热片（5）交叉排列设置；所述的换热片（5）宽度方向的两侧壁面与箱体（1）的内壁紧密贴合设置；所述的换热片（5）外壁上设有多个均匀分布的散热片（6），散热片（6）与进烟管（2）和出烟管（3）相对设置。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收换热器，其特征在于：所述的换热片（5）为u型壳体结构，换热片（5）的口部一侧设有进水管（7），换热片（5）的口部另一侧设有出水管（8），进水管（7）设置于换热片（5）的一端，出水管（8）设置于换热片（5）的另一端。3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收换热器，其特征在于：靠近进烟管（2）的换热片（5）的进水管（7）连接有进水管道；靠近进烟管（2）的换热片（5）的出水管（8）与交叉相邻的换热片（5）的进水管（7）管道连接，交叉相邻的换热片（5）之间的进水管（7）和出水管（8）通过管道串联设置；靠近出烟管（3）的换热片（5）的出水管（8）连接有出水管道。4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收换热器，其特征在于：所述的换热片（5）的口部外沿设有固定板（9），固定板（9）通过螺纹与箱体（1）的底壁固定连接设置。

技术总结
本实用新型公开一种烟气余热回收换热器，属于热量回收技术领域。包括箱体，箱体的一侧壁下部设有进烟管，与进烟管相对的侧壁下部设有出烟管，箱体的上部扣合设有箱盖，箱体的内腔底壁设有多个均匀分布的换热片，箱盖的内腔底壁设有多个均匀分布的换热片，箱盖内腔的换热片与箱体内腔的换热片交叉排列设置,换热片宽度方向的两侧壁面与箱体的内壁紧密贴合设置,换热片外壁上设有多个均匀分布的散热片，散热片与进烟管和出烟管相对设置。本实用新型具有以下优点：本实用新型的换热片通过交叉错列分布形成烟道，增加烟气与换热片的接触面积，有效地提高了换热片的余热回收效率。另外，换热片设置于箱体和箱盖上，拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。


技术研发人员：张君伟 李光辉 郭健 陈雷 王金杰 方民锋 刘阳 李旋坤 王润锴
受保护的技术使用者：山东赛利科膜科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/1/3