一种电热膜发热管的制作方法

1.本实用新型涉及电热膜技术领域，具体为一种电热膜发热管。


背景技术：

2.电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜，电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统，电热膜发展潜力巨大，符合低碳经济发展趋势。电热膜采暖方式不耗水、不占地、开关自主，节能节材，符合减排低碳的政策导向，发展前景广阔。
3.授权公告号为cn201805566u的一种电热膜发热管公开了：包括石英玻璃管本体，所述石英玻璃管本体外壁气相沉积有电热膜，所述电热膜两端设有电极，所述电热膜上还涂刷有绝缘层，所述绝缘层由环氧树脂溶液涂覆烘干附着于电热膜上，本实用新型由于在电热膜上还涂刷有绝缘层，因而电热膜发热管在使用时噪声小，而且电热膜发热管功率衰退慢，该电热膜管的电热膜镶嵌于管内，且内壁为石英比例管，脆性大，易碎，并且电热膜故障后发热管便失去效用，无法维修或更换，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电热膜发热管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热膜发热管，包括内限位框架和外夹板，所述内限位框架和外夹板设置有两组，每组包括一个内限位框架和外夹板，每个内限位框架均设置在外夹板外部，两组内限位框架和外夹板两端均设置有固定用端头封口螺栓。
6.优选的，所述内限位框架包括两个连接片，两个连接片两端之间均固定连接有一连接片。
7.优选的，所述外夹板包括外盖板，外盖板两端内壁均固定连接有嵌合片，嵌合片与外盖板两端内壁之间设置有端头凹槽，外盖板位于端头凹槽一侧还开设有弧形凹槽。
8.优选的，所述外盖板两端的嵌合片一侧均设置有螺纹，端头封口螺栓通过嵌合片的螺纹连接于外盖板两端。
9.优选的，所述外盖板横截面呈半弧形，外盖板内侧与内限位框架之间设置有电热膜,电热膜限位于两端的弧形端头之间，外盖板两端的弧形凹槽与弧形端头形状相适配。
10.优选的，所述内限位框架内壁沿着导电膜涂覆有一圈柱状绝缘凝胶，该绝缘凝胶为聚氨酯绝缘凝胶。
11.优选的，所述内限位框架的连接片外侧与外夹板的外盖板内侧之间设置有间隙，间隙的宽度在0.2mm至0.5mm之间
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该电热膜发热管通过内限位框架、外夹板和端头封口螺栓等的设置，该装置整体为可拆卸机构，在发热管完成生产安装之后，外夹板仍然具备可拆卸的条件，这就使得该电热膜发热管能够在损坏故障时候更换内部的电热膜或能够更轻松的判断故障源，并且该结构的内部稳定性能够有所保证，不会出现如石英玻璃易碎的情况，同时该装置为组装式的结构设计，使其生产工艺也变得简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的外夹板结构示意图；
17.图4为本实用新型的内限位框架结构示意图。
18.图中：1、内限位框架；101、连接片；102、弧形端头；2、外夹板；201、外盖板；202、弧形凹槽；203、端头凹槽；204、嵌合片；3、端头封口螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以电热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入空间，其综合效果优于传统的对流供暖方式，电热膜发热管是电热膜一种较为新型的应用，本方案提供一种新型的低温电热膜发热管。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电热膜发热管，包括内限位框架1和外夹板2，内限位框架1和外夹板2设置有两组，每组包括一个内限位框架1和外夹板2，每个内限位框架1均设置在外夹板2外部，两组内限位框架1和外夹板2两端均设置有固定用端头封口螺栓3，该装置整体为可拆卸机构，在发热管完成生产安装之后，外夹板2仍然具备可拆卸的条件，这就使得该电热膜发热管能够在损坏故障时候更换内部的电热膜或能够更轻松的判断故障源，并且该结构的内部稳定性能够有所保证，不会出现如石英玻璃易碎
的情况。
25.如图1至图4所示，为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，内限位框架1包括两个连接片101，两个连接片101两端之间均固定连接有一连接片101。
26.如图1至图4所示，更进一步的，外夹板2包括外盖板201，外盖板201两端内壁均固定连接有嵌合片204，嵌合片204与外盖板201两端内壁之间设置有端头凹槽203，外盖板201位于端头凹槽203一侧还开设有弧形凹槽202，通过该结构的设置，两组外夹板2两端的嵌合片204之间形成适配的螺纹，端头封口螺栓3通过该螺纹与该发热管连接并保证发热管两端间隙处的密封性。
27.如图1至图4所示，更进一步的，外盖板201两端的嵌合片204一侧均设置有螺纹，端头封口螺栓3通过嵌合片204的螺纹连接于外盖板201两端，通过该结构的设置，使得外盖板201与内限位框架1之间能够相互适配，且内限位框架1与外盖板201嵌合之后，内限位框架1内能够有放置电热膜的空间，并且内限位框架1和外夹板2对电热膜进行限位。
28.如图1至图4所示，为保证该方案为最佳的优选方案，需要知道的是，外盖板201横截面呈半弧形，外盖板201内侧与内限位框架1之间设置有电热膜,电热膜限位于两端的弧形端头102之间，外盖板201两端的弧形凹槽202与弧形端头102形状相适配。
29.如图1至图4所示，另外，关于该方案需要知道的是，内限位框架1内壁沿着导电膜涂覆有一圈柱状绝缘凝胶，该绝缘凝胶为聚氨酯绝缘凝胶，通过凝胶在内限位框架1内壁形成管状通道，使得该发热管能够正常使用，且以凝胶固定电热膜并传导热量，所述内限位框架1的连接片101外侧与外夹板2的外盖板201内侧之间设置有间隙，间隙的宽度在0.2mm至0.5mm之间。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。