一种用于钢球磨煤机的煤粉分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂锅炉制粉系统技术领域，具体是一种用于钢球磨煤机的煤粉分离装置。


背景技术：

2.钢球磨煤机是火力发电厂主要辅机之一，包含驱动电机、减速机、大小齿轮、旋转输送器、筒体、热风盒等组成，是锅炉燃用煤粉制备系统的主体设备。给煤机输送来的原煤经钢球磨煤机旋转输送器下半部送至磨煤机筒体内，原煤在筒体中通过与钢球的碰撞、挤压、研磨变成煤粉；一次风经热风盒、旋转输送器中空管进入筒体，将磨制好的煤粉通过旋转输送器上半部输送到锅炉组织燃烧。
3.现有的磨煤机在运行时，煤粉容易附着在钢球表面，不易进行分离，导致煤粉无法被充分的送入锅炉内部，存在严重的资源浪费，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于钢球磨煤机的煤粉分离装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢球磨煤机的煤粉分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钢球磨煤机的煤粉分离装置，包括：
7.壳体和进料管，所述进料管与所述壳体固定连接；
8.粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧，且与所述进料管滑动连接；
9.驱动机构，所述驱动机构设于所述壳体与所述粉碎机构之间，用于驱动所述粉碎机构实现对煤粉的分离；
10.其中，所述驱动机构包括：
11.驱动箱，所述驱动箱与所述壳体固定连接；
12.控制组件，所述控制组件与所述驱动箱相连，且与所述粉碎机构相连，用于实现粉碎机构的旋转；
13.导气组件，所述导气组件设于所述粉碎机构与所述控制组件之间，用于配合所述控制组件驱动空气吹落附着于钢珠上的煤粉；
14.连接组件，所述连接组件设于所述粉碎机构外侧，且与所述导气组件相连，用于驱动粉碎机构振动完成对煤粉的分离。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.装置运行时，煤粉从进料管进入粉碎机构内侧，控制组件驱动所述粉碎机构旋转，粉碎机构内侧的钢珠完成对煤粉的粉碎，控制组件还能驱动所述导气组件，导气组件能实现空气的流动，利用空气将附着在钢珠上的煤粉吹散，导气组件还能通过连接组件驱动所述粉碎机构进行上下振动，利用振动将煤粉从粉碎机构内侧分离出来，本技术相对于现有
技术中煤粉容易附着在钢球表面，不易进行分离，导致煤粉无法被充分的送入锅炉内部，存在严重的资源浪费，通过设置驱动机构，控制组件驱动所述导气组件和连接组件，能将附着在钢珠上的煤粉从粉碎机构内侧分离出来，进而避免了资源的浪费，同时还能提升装置对煤粉的粉碎效率。
附图说明
17.图1为用于钢球磨煤机的煤粉分离装置的结构示意图。
18.图2为用于钢球磨煤机的煤粉分离装置的侧视图。
19.图3为用于钢球磨煤机的煤粉分离装置中转杆的结构示意图。
20.图中：1-壳体，2-进料管，3-转筒，4-连接管，5-从动齿轮，6-导气槽，7-筛网，8-导料箱，9-出料管，10-驱动箱，11-导气管，12-从动件，13-连接杆，14-不完全齿轮，15-连接槽，16-齿条，17-吹气管，18-支撑板，19-活动板，20-伸缩件，21-驱动件，22-驱动杆，23-第一活动杆，24-第二活动杆，25-控制杆，26-带轮，27-导气箱，28-支撑杆，29-风扇，30-传动件，31-进气管，32-控制块。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种用于钢球磨煤机的煤粉分离装置，包括：壳体1和进料管2，所述进料管2与所述壳体1固定连接；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体1内侧，且与所述进料管2滑动连接；驱动机构，所述驱动机构设于所述壳体1与所述粉碎机构之间，用于驱动所述粉碎机构实现对煤粉的分离；其中，所述驱动机构包括：驱动箱10，所述驱动箱10与所述壳体1固定连接；控制组件，所述控制组件与所述驱动箱10相连，且与所述粉碎机构相连，用于实现粉碎机构的旋转；导气组件，所述导气组件设于所述粉碎机构与所述控制组件之间，用于配合所述控制组件驱动空气吹落附着于钢珠上的煤粉；连接组件，所述连接组件设于所述粉碎机构外侧，且与所述导气组件相连，用于驱动粉碎机构振动完成对煤粉的分离。
24.本实施例中，装置运行时，煤粉从进料管2进入粉碎机构内侧，控制组件驱动所述粉碎机构旋转，粉碎机构内侧的钢珠完成对煤粉的粉碎，控制组件还能驱动所述导气组件，导气组件能实现空气的流动，利用空气将附着在钢珠上的煤粉吹散，导气组件还能通过连接组件驱动所述粉碎机构进行上下振动，利用振动将煤粉从粉碎机构内侧分离出来，本技术相对于现有技术中煤粉容易附着在钢球表面，不易进行分离，导致煤粉无法被充分的送入锅炉内部，存在严重的资源浪费，通过设置驱动机构，控制组件驱动所述导气组件和连接组件，能将附着在钢珠上的煤粉从粉碎机构内侧分离出来，进而避免了资源的浪费，同时还能提升装置对煤粉的粉碎效率。
25.本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述控制组件包括：活动板19，所述活动板19设于所述驱动箱10内侧，且通过伸缩件20与所述驱动箱10相连；驱动件21，所述驱动件
21与所述活动板19相连，且输出端与驱动杆22相连；第一活动杆23，所述第一活动杆23设于所述驱动杆22外侧，与所述驱动箱10转动连接，且通过第一限位件与所述驱动杆22相连；控制杆25，所述控制杆25通过连接板与所述粉碎机构相连，且外侧设置有与所述粉碎机构啮合连接的主动齿轮；第二活动杆24，所述第二活动杆24与所述壳体1转动连接，通过第二限位件与所述控制杆25相连，且通过连接件与所述第一活动杆23相连，用于配合所述第一活动杆23驱动所述粉碎机构旋转。
26.本实施例中，伸缩件20为电动伸缩杆，所述伸缩件20固定连接设置在所述活动板19与所述驱动箱10之间，所述伸缩件21为电动伸缩杆，其中，所述第一限位件包括固定连接设置在所述驱动杆22外侧的限位块，所述限位块与设置在所述第一活动杆23内侧的限位槽滑动连接，所述第二限位件包括固定连接设置在所述第二活动杆24外侧的第二限位块，所述第二限位块与设置在所述控制杆25内侧的第二限位槽滑动连接，所述连接件包括固定连接设置在所述第一活动杆23和第二活动杆24外侧的带轮26，所述带轮26之间通过皮带相连，所述连接板与所述壳体1的壳壁滑动连接，且与所述粉碎机构转动连接，通过设置控制组件，驱动件21通过驱动杆22驱动第一活动杆23旋转，第二活动杆23通过连接件带动第二活动杆24旋转，第二活动杆24通过控制杆25驱动所述粉碎机构旋转，进而完成对煤粉的粉碎。
27.本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述导气组件包括：导气箱27，所述导气箱27设于所述驱动杆22外侧，且通过进气管31与所述驱动箱10相连；支撑杆28，所述支撑杆28设于所述驱动杆22外侧，与所述导气箱27转动连接，且与设置在所述导气箱27内侧的风扇29固定连接；控制块32，所述控制块32设于所述驱动件21与所述支撑杆28之间，与所述驱动杆22固定连接，用于配合所述伸缩件20的伸缩驱动所述支撑杆28实现风扇29的旋转；导气管11，所述导气管11设于所述驱动箱10与所述粉碎机构之间。
28.本实施例中，所述导气箱27顶端箱壁上设置有若干通气孔，所述支撑杆28顶端通过连接环与所述导气箱27转动连接，底端通至所述导气箱27外侧，通过设置导气组件，利用伸缩件20的伸缩使得驱动杆22上的控制块32与支撑杆28抵接，驱动杆22驱动所述支撑杆28实现风扇29的旋转，空气进入驱动箱10内侧后延导气管11进入粉碎机构内侧，进而完成对煤粉的分离。
29.本实用新型的一个实施例中，所述连接组件包括：从动件12，所述从动件12与所述驱动箱10转动连接，且通过传动件30与所述支撑杆28相连；连接杆13，所述连接杆13与所述壳体1转动连接，且一端与所述从动件12相连，另一端与不完全齿轮14相连；连接槽15，所述连接槽15设于所述粉碎机构的箱壁上，且两侧槽壁上均设置有与所述不完全齿轮14相连的齿条16，用于配合所述不完全齿轮14驱动所述粉碎机构振动。
30.本实施例中，所述从动件12包括与所述导气箱27转动连接的从动杆，所述从动杆与所述支撑杆28之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动件30包括传动杆，所述传动杆与所述驱动箱10转动连接，且所述传动杆与所述从动杆和连接杆13之间均通过锥齿轮相连，通过设置连接组件，支撑杆28驱动风扇29旋转的同时，能通过从动件12和传动件30驱动所述连接杆13旋转，不完全齿轮14与齿条16配合能实现粉碎机构的振动，进而配合所述导气组件完成对煤粉的分离。
31.本实用新型的一个实施例中，所述粉碎机构包括：转筒3，所述转筒3设于所述壳体
1内侧；连接管4，所述连接管4滑动连接设于所述进料管2外侧，与所述转筒3固定连接，且外侧设置有与所述控制组件相连的从动齿轮5，用于配合所述控制组件驱动所述转筒3旋转；导气槽6，所述导气槽6设于所述转筒3筒壁内侧，与所述导气管11相连，且与设置在所述转筒3内壁上的吹气管17相连；筛网7，所述筛网7设于所述转筒3内侧，用于配合所述连接组件实现对煤粉的分离。
32.本实施例中，所述从动齿轮5与所述主动齿轮啮合连接，所述导气管11与所述转筒3滑动连接，所述筛网7固定连接设置在所述转筒3底端内侧，另外的，所述吹气管17内侧固定连接设置有单向阀，通过设置粉碎机构，一方面配合所述控制组件能完成对煤粉的粉碎，另一方面能配合所述连接组件和导气组件完成对煤粉的分离；
33.另外的，所述转筒3内侧设置有与所述进料管2固定连接的支撑板18，所述支撑板18固定连接设置在所述进料管2外侧，所述转筒3外侧固定连接设置有与所述连接板转动连接的限位环，通过设置支撑板18，使得进料管2能配合所述壳体1完成对转筒3的支撑。
34.本实用新型的一个实施例中，所述转筒3外侧设置有与所述壳体1固定连接的导料箱8，所述导料箱8底端外侧固定连接设置有出料管9。
35.该用于钢球磨煤机的煤粉分离装置，通过设置驱动机构，控制组件驱动所述导气组件和连接组件，能将附着在钢珠上的煤粉从粉碎机构内侧分离出来，进而避免了资源的浪费，同时还能提升装置对煤粉的粉碎效率，通过设置导气组件，利用伸缩件20的伸缩使得驱动杆22上的控制块32与支撑杆28抵接，驱动杆22驱动所述支撑杆28实现风扇29的旋转，空气进入驱动箱10内侧后延导气管11进入粉碎机构内侧，进而完成对煤粉的分离，通过设置粉碎机构，一方面配合所述控制组件能完成对煤粉的粉碎，另一方面能配合所述连接组件和导气组件完成对煤粉的分离。
36.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。