一种发泡陶瓷雕刻机用雕刻机头的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种发泡陶瓷雕刻机用雕刻机头。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，用来对不同材质物品做表面加工处理。
3.专利号cn201921364172.1公开了一种雕刻机用雕刻机头，包括驱动机头本体，所述驱动机头本体的下端设置有固定块，所述固定块的中间设置有转轴，该装置通过连接销与销孔配合的方式对转轴与机头连接套进行装配固定，但此种销连接的方式连接稳定性有限，转轴与机头连接套在使用时出现运动转动，连接销容易因机头连接套的运动而出现松动掉落，进而造成机头连接套与转轴的脱离，两者的装配稳定性无法得到有效保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发泡陶瓷雕刻机用雕刻机头，以解决上述背景技术中发泡陶瓷雕刻机用雕刻机头的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发泡陶瓷雕刻机用雕刻机头，包括机头本体，所述机头本体的输出轴通过联轴器固定安装有连接组件，所述连接组件的外部活动装设有刀头，所述刀头的上部内壁留设有与连接组件相配合的定位槽，所述机头本体的外部活动罩设有罩桶，所述罩桶的底沿贯穿有销杆，所述罩桶的内部固定嵌设有冷却组件。
6.可选的，所述连接组件包括连接头，所述连接头的内部贯穿有锁紧杆，所述锁紧杆的前段外部固定套设有第一螺纹套，所述锁紧杆的后段外部固定套设有第二螺纹套，所述第一螺纹套的外部活动连接有锁定块。
7.可选的，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管的两端均连通有循环管，所述循环管的中段固定安装有冷凝机，所述循环管远离冷凝机的中段固定安装有循环泵，且循环泵位于冷凝机的右侧。
8.可选的，所述机头本体与罩桶通过销孔与销杆相连接，且销杆与销孔相配合。
9.可选的，所述连接组件与刀头通过定位槽构成滑动结构。
10.可选的，所述锁定块与锁紧杆通过第一螺纹套构成联动结构，且第一螺纹套与锁定块之间为螺纹连接，并且第一螺纹套与第二螺纹套之间采用反向螺纹设置。
11.可选的，所述冷却管采用螺旋结构设置，且冷却管与循环管之间为焊接连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、发泡陶瓷雕刻机用雕刻机头，刀头安装时，将刀头内壁凹槽与连接头对齐并插入后，转动锁紧杆，此时第一螺纹套与第二螺纹套同步转动，带动两锁定块向外相向移动，伸出连接头与刀头内壁相卡合，完成刀头与机头本体间的装配，通过连接组件的设置，无需借助外部工具即可完成刀头的装卸工作，同时锁定块在与螺纹套的螺纹配合下与刀头相卡
合，相比与传统的销杆固定方式，提高了刀头在装配使用时的稳定性，降低了刀头脱落的风险。
14.2、发泡陶瓷雕刻机用雕刻机头，对机头本体进行冷却时，将冷却用水由冷凝机进水口注入冷凝机内部降温后，冷却水由循环管进入冷却管中，对机头本体进行降温，随后冷却水在循环泵的抽取下再次进入冷凝机内部冷却后，继续对机头本体进行降温，以实现对机头本体的循环冷却降温，通过将冷却管采用螺旋结构设置，在降低冷却水流速的同时，可扩大冷却水对机头本体表面的覆盖范围，进一步提高了冷却组件对机头本体的降温冷却效果，保证了机头的正常工作。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型连接组件与刀头的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机头本体；2、连接组件；21、连接头；22、锁紧杆；23、第一螺纹套；24、第二螺纹套；25、锁定块；3、刀头；4、定位槽；5、罩桶；6、销杆；7、冷却组件；71、冷却管；72、循环管；73、冷凝机；74、循环泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种发泡陶瓷雕刻机用雕刻机头，包括1、机头本体；2、连接组件；21、连接头；22、锁紧杆；23、第一螺纹套；24、第二螺纹套；25、锁定块；3、刀头；4、定位槽；5、罩桶；6、销杆；7、冷却组件；71、冷却管；72、循环管；73、冷凝机；74、循环泵，机头本体1的输出轴通过联轴器固定安装有连接组件2，连接组件2的外部活动装设有刀头3，刀头3的上部内壁留设有与连接组件2相配合的定位槽4，机头本体1的外部活动罩设有罩桶5，罩桶5的底沿贯穿有销杆6，罩桶5的内部固定嵌设有冷却组件7。
21.连接组件2包括连接头21，连接头21的内部贯穿有锁紧杆22，锁紧杆22的前段外部固定套设有第一螺纹套23，锁紧杆22的后段外部固定套设有第二螺纹套24，第一螺纹套23的外部活动连接有锁定块25。
22.冷却组件7包括冷却管71，冷却管71的两端均连通有循环管72，循环管72的中段固定安装有冷凝机73，循环管72远离冷凝机73的中段固定安装有循环泵74，且循环泵74位于冷凝机73的右侧。
23.机头本体1与罩桶5通过销孔与销杆6相连接，且销杆6与销孔相配合，将机头本体1与罩桶5通过销杆6进行连接，满足了机头本体1与罩桶5间装配需要的同时，便于用户将机头本体1由罩桶5中拆出进行检修，保证了机头的正常工作使用。
24.连接组件2与刀头3通过定位槽4构成滑动结构，通过定位槽4与连接组件2间的滑动配合，在刀头3与连接组件2相连接时，可保证锁定块25与刀头3内部对应孔位相对齐，使得刀头3与连接组件2可快速高效的装配。
25.锁定块25与锁紧杆22通过第一螺纹套23构成联动结构，且第一螺纹套23与锁定块25之间为螺纹连接，并且第一螺纹套23与第二螺纹套24之间采用反向螺纹设置，刀头3安装时，将刀头3内壁定位槽4与连接头21对齐并插入后，转动锁紧杆22，此时第一螺纹套23与第二螺纹套24同步转动，带动两锁定块25向外相向移动，伸出连接头21与刀头3内壁相卡合，完成刀头3与机头本体1间的装配，通过连接组件2的设置，无需借助外部工具即可完成刀头3的装卸工作，同时锁定块25在与螺纹套的螺纹配合下与刀头3相卡合，相比与传统的销接固定方式，提高了刀头3在装配使用时的稳定性，降低了刀头3脱落的风险。
26.冷却管71采用螺旋结构设置，且冷却管71与循环管72之间为焊接连接，对机头本体1进行冷却时，将冷却用水由冷凝机73进水口注入冷凝机73内部降温后，冷却水由循环管72进入冷却管71中，对机头本体1进行降温，随后冷却水在循环泵74的抽取下再次进入冷凝机73内部冷却后，继续对机头本体1进行降温，以实现对机头本体1的循环冷却降温，通过将冷却管71采用螺旋结构设置，在降低冷却水流速的同时，可扩大冷却水对机头本体1表面的覆盖范围，进一步提高了冷却组件7对机头本体1的降温冷却效果，保证了机头的正常工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。