压纹复合机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种压纹复合机。


背景技术：

2.板材在成型后，需要采用压纹机处理，使其表面形成外形美观的纹理；现有的板材压纹的方式是通过压纹辊与被压辊配合滚动压纹，压纹辊和被压辊为同步转动，但压纹辊和被压辊之间距离多数为固定距离，对于不同厚度的板材进行压纹加工时存在间距不可调或调整麻烦的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种两辊同步转动且能调节距离的压纹复合机。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的压纹复合机，包括机架、同步输送结构、第一驱动装置和第二驱动装置，机架安装有沿上下方向间隔设置的压纹辊和被压辊，所述压纹辊可上下移动；同步输送结构包括第一齿轮、第二齿轮和可移动的传动齿轮组，所述压纹辊的端部连接有所述第一齿轮，所述被压辊的端部连接有所述第二齿轮，所述传动齿轮组分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；第一驱动装置用于驱动所述第二齿轮转动以使所述第二齿轮通过所述传动齿轮组将动力传递至所述第一齿轮上；第二驱动装置用于驱动所述压纹辊上下移动。
5.根据本实用新型实施例的压纹复合机，至少具有如下技术效果：设有第一齿轮、第二齿轮和可移动的传动齿轮组，第二齿轮通过传动齿轮组传动至第一齿轮上，实现第一齿轮和第二齿轮同步转动，从而压纹辊和被压辊同步转动，两辊同时输送板材，避免两辊存在不同速度的误差，提高压纹效果；采用可移动的传动齿轮组，以随时可调节两辊间隔也不会影响动力传输。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述传动齿轮组包括传动连接的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述同步输送结构还包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板的两端分别与所述第三齿轮的转轴和所述第一齿轮的转轴转动连接，所述第二连接板的两端分别与所述第四齿轮的转轴和所述第二齿轮的转轴转动连接，所述第三连接板的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板转动连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接板对应连接所述第三连接板的位置和所述第二连接板对应连接所述第三连接板的位置设有用于限制所述第三连接板转动范围的缺口，所述第三连接板置于所述缺口内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述压纹辊的左方和右方都安装有压紧辊，所述压紧辊位于被压辊的上方，所述压紧辊连接有弹簧，所述弹簧用于驱动所述压紧辊压紧板
材。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述被压辊的左方和右方都安装有多个传输辊，所述传输辊的最高点与所述被压辊的最高点相对齐。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动装置包括两个升降减速机、升降电机、滑动导轨和丝杆，两个所述升降减速机之间连接有连接轴，两个所述升降减速机分别安装有所述升降电机和手轮，所述丝杆与所述升降减速机连接，所述压纹辊通过所述丝杆可上下移动地安装于所述滑动导轨上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动装置还包括用于检测所述压纹辊位置的传感器。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述压纹辊内设有加热装置。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的压纹复合机的结构示意图；
18.图2为图1示出的a处的放大图；
19.图3为图1示出的b处的放大图；
20.图4为某一视角下的压纹复合机的结构示意图。
21.附图标记：机架100、压纹辊110、被压辊120、压紧辊130、弹簧131、传输辊140、同步输送结构200、第一齿轮210、第二齿轮220、传动齿轮组230、第三齿轮231、第四齿轮232、第一连接板240、缺口241、第二连接板250、第三连接板260、第一驱动装置300、第二驱动装置400、升降减速机410、升降电机420、滑动导轨430、丝杆440、连接轴450、手轮460、传感器470。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1所示，根据本实用新型实施例的压纹复合机包括机架100、同步输送结构200、第一驱动装置300和第二驱动装置400，机架100安装有沿上下方向间隔设置的压纹辊110和被压辊120，压纹辊110可上下移动；同步输送结构200包括第一齿轮210、第二齿轮220和可移动的传动齿轮组230，压纹辊110的端部连接有第一齿轮210，被压辊120的端部连接有第二齿轮220，传动齿轮组230分别与第一齿轮210和第二齿轮220啮合；第一驱动装置300安装于机架100上，用于驱动第二齿轮220转动以使第二齿轮220通过传动齿轮组230将动力传递至第一齿轮210上；第二驱动装置400安装于机架100上，用于驱动压纹辊110上下移动。
27.本实用新型的压纹复合机用于将具有涂饰效果的板材压出各种纹路效果(即压纹在涂层效果上进行辊压纹路上去)，从而使得表面涂饰效果与表面纹路效果能够相结合，形成凹凸造型的复合性的表面效果；涂饰效果是可以有高光、哑光、肤感等效果。
28.例如，如图1、4所示，被压辊120位于机架100的正中间，直径为200～250mm，优选的，被压辊120可以为钢辊，钢辊的表面采用镀硬铬及抛光，也可以是表面包胶，表面邵氏硬度应至少≥55度，包胶厚度至少≥5mm。压纹辊110位于被压辊120的正上方，压纹辊110材质可以为钢辊，直径为200～500mm，辊面应加工呈现出具有凹凸感的特定图案纹路，压纹辊110通过第二驱动装置400驱动其上下移动；压纹辊110的转轴连接有第一齿轮210，第一齿轮210带动压纹辊110转动，被压辊120的转轴连接有第二齿轮220，第二齿轮220带动被压辊120转动，第一齿轮210和第二齿轮220之间连接有传动齿轮组230，传动齿轮组230跟随第一齿轮210移动，传动齿轮组230分别与第一齿轮210和第二齿轮220啮合，第一驱动装置300可以为电机，第二齿轮220通过链条与电机连接，工作时，电机驱动第二齿轮220转动，第二齿轮220带动被压辊120转动，第二齿轮220将动力传递至传动齿轮组230，再传动齿轮组230将动力传递至第一齿轮210，第一齿轮210带压纹辊110转动，实现被压辊120和压纹辊110同步转动。需要调节压纹辊110和被压辊120之间的间隔时，第二驱动装置400驱动压纹辊110向上移动，进而使第一齿轮210跟随向上移动，再第一齿轮210带动传动齿轮组230向上移动完成调节间隔，需要注意的是，调节过程中，传动齿轮组230保持与第一齿轮210和第二齿轮220啮合，这样的结构以两辊同步转动输送板材同时可调节两辊之间的间隔，同步转动和调节互不影响，进而可随时调节间隔。
29.设有第一齿轮210、第二齿轮220和可移动的传动齿轮组230，第二齿轮220通过传动齿轮组230传动至第一齿轮210上，实现第一齿轮210和第二齿轮220同步转动，从而压纹辊110和被压辊120同步转动，两辊同时输送板材，避免两辊存在不同速度的误差，提高压纹效果；采用可移动的传动齿轮组230，以随时可调节两辊间隔也不会影响动力传输。
30.在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，传动齿轮组230包括传动连接的第三齿轮231和第四齿轮232，第三齿轮231与第一齿轮210啮合，第四齿轮232与第二齿轮220啮合。第三齿轮231和第四齿轮232可以直接啮合，也可以第三齿轮231和第四齿轮232连接有链轮通过链条实现传动连接。
31.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，同步输送结构200还包括第一连接板240、第二连接板250和第三连接板260，第一连接板240的数量、第二连接板250的数量
和第三连接板260的数量都可以为两个，对称设置于第一齿轮210、第二齿轮220、第三齿轮231和第四齿轮232的两侧，第一连接板240的两端分别与第三齿轮231的转轴和第一齿轮210的转轴转动连接，第二连接板250的两端分别与第四齿轮232的转轴和第二齿轮220的转轴转动连接，第三连接板260的两端分别与第一连接板240和第二连接板250转动连接。调节间隔时，第二驱动装置400驱动第一齿轮210向上移动，第一连接板240向下转动进而带动第三连接板260向左移动，从而也带动第三齿轮231绕着第一齿轮210和第四齿轮232绕着第二齿轮220向左移动。同步输送结构200采用这样的结构在节约了成本的同时可以更加保障了压纹辊110与被压辊120的运行及速度同步，不会出现生产中速度的误差而影响压纹效果的可能性。
32.在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，第一连接板240对应连接第三连接板260的位置和第二连接板250对应连接第三连接板260的位置设有用于限制第三连接板260转动范围的缺口241，第三连接板260置于缺口241内。设有缺口241，以限制压纹辊110的提升距离，保证机器的安全性。
33.在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，第三齿轮231与第四齿轮232啮合。无论机器工作时，还是调节两轮之间的间隔时，四个齿轮都保持啮合，确保调节和传递动力互不干预。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1、3所示，压纹辊110的左方和右方(即进料方向和出料方向)都安装有压紧辊130，压紧辊130位于被压辊120的上方，压紧辊130连接有弹簧131，弹簧131用于驱动压紧辊130压紧板材。两条压紧辊130是通过弹簧131来实现向下的压力保持。压紧辊130的辊面最低位置与压纹辊110的最低位置相对齐，生产进料时，压紧辊130可以将工件压住，从而确保在压纹的过程中工件不会产生位移而影响压纹效果。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，被压辊120的左方和右方(即进料方向和出料方向)都安装有多个传输辊140，传输辊140的最高点与被压辊120的最高点相对齐。多个传输辊140分为两组，两组传输辊140安装于机架100上且分别位于被压辊120的左方和右方，具体地，每一组分别配有传输辊140的数量至少5条或5条以上，相邻两个传输辊140之间的中心距离在120～300mm之间。传输辊140的最高点位置与被压辊120的最高点位置处于相同一水平面上。设有传输辊140，以方便输送板材。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图1、4所示，第二驱动装置400包括两个升降减速机410、升降电机420、滑动导轨430和丝杆440，两个升降减速机410之间连接有连接轴450，两个升降减速机410分别安装有升降电机420和手轮460，丝杆440与升降减速机410连接，压纹辊110通过丝杆440可上下移动地安装于滑动导轨430上。需要调节间隔时，可通过升降电机420或手轮460驱动其中一个升降减速机410，再通过连接轴450驱动另一个升降减速机410，再驱动丝杆440转动，丝杆440带动压纹辊110上下移动。手轮460可粗调间隔，升降电机420可精确调节间隔；设有第二驱动装置400，以使压纹复合机可以适用于不同工件厚度、压纹深或浅的调整、和满足生产线的柔性生产的配套。
37.在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，第二驱动装置400还包括用于检测压纹辊110位置的传感器470。设有传感器470，以精准控制升级。传感器470为光栅尺。
38.在本实用新型的一些实施例中，压纹辊110内设有加热装置(图中未示出)。根据实际需要，压纹辊110可以实现加温功能，普通工艺生产时采用冷压就能够满足需要时就不需
要进行加温，而在生产加工一些特别的材料工艺等场合时就需要使用到对压纹辊110加温，从而实现辊面对工件进行热压的方式。采用的加温方式为压纹辊110内部配置有发热管，通过发热管从压纹辊110的内部进行加温，再通过空气或导热油等介质热传递至辊面，从而实现辊面对工件的热压。可实现和设定的加温范围为0～200摄氏度，自动恒温。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。