一种炉渣的热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热量回收装置，尤其涉及一种炉渣的热量回收装置，属于热力发电能源回收技术领域。


背景技术：

2.热力发电厂以煤为燃料，煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。其工作原理就是一个能量转换过程，即热能
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动能
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机械能
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电能，最终将电发送出去。
3.具体来说，热力发电过程中会产生高温炉渣，这些高温炉渣不能直接作为废弃物进行处理，需要先对高温炉渣进行降温，才能进行后续的处理。现有的处理方式是利用冷渣器对炉渣进行降温，然后进行气力或者经传送带输送至灰渣仓库，进行后续处置。
4.现有方法的缺点在于，冷渣器内水源为循环水，虽然能较好地将高温炉渣冷却，但是高温炉渣中蕴含的热量却得不到有效的利用，因此造成资源浪费。
5.为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种炉渣的热量回收装置。


技术实现要素：

6.本实用新型实现上述目的的技术解决方案如下：
7.一种炉渣的热量回收装置，包括锅炉，所述锅炉的上部与烟道相连，所述烟道的内部设有省煤器，所述锅炉底部连接炉渣斗，所述炉渣斗的底部接设有密封的传送装置，所述传送装置的一端连接所述炉渣斗，所述传送装置的另一端与灰渣仓库相连，除盐水管模组贴近所述传送装置而设，所述除盐水管模组的一端连接除盐水库，所述除盐水管模组的另一端穿过所述省煤器与锅炉汽包相连。
8.优选地，所述锅炉底部为锥形，且所述锅炉与所述炉渣斗之间设有用于调控开关的阀门。
9.优选地，所述炉渣斗底部还设有震动电机，用于将炉渣震动并抖落至所述传送装置中。
10.优选地，所述传送装置包括皮带传输机。
11.优选地，所述传送装置还包括用于驱动所述皮带传输机的第一电机。
12.优选地，所述除盐水管模组与所述除盐水库的连接处设有水泵，所述水泵用于将除盐水输送至所述除盐水管模组内。
13.优选地，所述水泵由第二电机驱动运转。
14.优选地，所述除盐水管模组贴设在所述传送装置的两侧以及上方。
15.优选地，所述除盐水管模组穿设于所述省煤器之中。
16.优选地，所述阀门为电动阀门，且外接控制系统。
17.优选地，所述传送装置外接控制系统。
18.优选地，所述水泵外接控制系统。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1、将炉渣的余热转化为锅炉汽水系统的输入能源，有效利用乏气余热，有效的节约了能源，与此同时降低了锅炉的热量输出，减少了锅炉的燃料补给，降低了生产运营成本；
21.2、减少循环水的消耗量，节约水资源；
22.3、所使用的设备均采用密封设置，从而不会对周围环境造成污染，对环境友好。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图。
24.1-锅炉，12-阀门，2-烟道，3-炉渣斗，4-震动电机，5-省煤器，6-水泵，7-灰渣仓库，8-传送装置，9-除盐水管模组。
具体实施方式
25.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
26.一种炉渣的热量回收装置，包括锅炉1，所述锅炉1的上部与烟道2相连，所述烟道2的内部设有省煤器5，所述省煤器5与烟气流动方向平行设置，所述省煤器5可以吸收高温烟气的热量，属于换热器件，可用于降低烟气的排烟温度，节约能源。所述锅炉1的底部连接密封的炉渣斗3，所述炉渣斗3用于储存所述锅炉1内化石燃料燃烧后的产物，即高温炉渣。所述锅炉1的底部为锥形，且所述锅炉1与所述炉渣斗3之间设有用于调控开关的阀门12，所述阀门12为电动阀门，所述电动阀门外接控制系统，可远程操控其开闭。
27.所述炉渣斗3的底部接设有传送装置8，所述传送装置8包括皮带传输机以及用于驱动所述皮带传输机的第一电机，所述传送装置8为密封设置，从而减少高温炉渣的热量散失。所述炉渣斗3内还水平设有震动电机4，所述震动电机4用于将高温炉渣震动并抖落至所述皮带传输机上，防止高温炉渣大量堆积在所述传送装置8内，从而使高温炉渣均匀且有序的落入所述传送装置内。所述传送装置8的一端连接所述炉渣斗3，所述传送装置8的另一端与灰渣仓库7相连，高温炉渣经过所述传送装置8传送至所述灰渣仓库7，作为建筑材料进行回收利用。
28.所述传送装置8的周围贴设除盐水管模组9，所述除盐水管模组9设置在所述传送装置8上侧及两侧，所述除盐水管模组9包括至少三条除盐水管。所述除盐水管模组9的一端连接除盐水库，所述除盐水管模组9的另一端穿过所述省煤器5与锅炉汽包相连。所述除盐水管模组9穿设于所述省煤器5之中。所述除盐水管模组9与所述除盐水库的连接处设有水泵6，所述水泵6用于将除盐水输送至所述除盐水管模组9内，所述水泵6由第二电机驱动运转。
29.所述传送装置8以及所述水泵6均与外部控制系统电性连接，从而可实现对其远程
控制。
30.本装置在运转时，经过所述锅炉1焚烧后的高温炉渣通过所述阀门12后降落至密封的炉渣斗3中，在所述炉渣斗3内部的震动电机4的作用下，高温炉渣有序地震落在皮带传输机上，经由皮带传输机送至灰渣仓库，作为建筑材料进行资源化处理。
31.除盐水经过所述电动水泵输送至所述除盐水管模组9，由于所述除盐水管模组9贴设在所述传送装置8的外围，所述除盐水管9内的除盐水被所述传送装置8内高温炉渣的余热加热，经加热后的除盐水经过所述省煤器5，最后输送至锅炉汽包进行汽水循环。
32.综上关于本实用新型方案介绍及实施例详述可见，本方案具备实质性特点和进步性，本实用新型的有益效果在于，将高温炉渣的余热转化为锅炉汽水系统的输入能源，有效利用乏气余热，有效的节约能源，与此同时降低了锅炉的热量输出，减少了锅炉的燃料补给，降低生产运营成本；减少循环水的消耗量，节约水资源；所使用的设备均采用密封设置，从而不会对周围环境造成污染，对环境友好。
33.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：包括锅炉（1），所述锅炉（1）的上部与烟道（2）相连，所述烟道（2）的内部设有省煤器（5），所述锅炉（1）底部连接炉渣斗（3），所述炉渣斗（3）的底部接设有密封的传送装置（8），所述传送装置（8）的一端连接所述炉渣斗（3），所述传送装置（8）的另一端与灰渣仓库（7）相连，除盐水管模组（9）贴近所述传送装置（8）而设，所述除盐水管模组（9）的一端连接除盐水库，所述除盐水管模组（9）的另一端穿过所述省煤器（5）与锅炉汽包相连。2.根据权利要求1所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述锅炉（1）底部为锥形，且所述锅炉（1）与所述炉渣斗（3）之间设有用于调控开关的阀门（12）。3.根据权利要求1所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述炉渣斗（3）底部还设有震动电机（4），用于将炉渣震动并抖落至所述传送装置（8）中。4.根据权利要求1所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述传送装置（8）包括皮带传输机。5.根据权利要求4所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述传送装置（8）还包括用于驱动所述皮带传输机的第一电机。6.根据权利要求1所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述除盐水管模组（9）与所述除盐水库的连接处设有水泵（6），所述水泵（6）用于将除盐水输送至所述除盐水管模组（9）内。7.根据权利要求6所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述水泵（6）由第二电机驱动运转。8.根据权利要求1所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述除盐水管模组（9）贴设在所述传送装置（8）的两侧以及上方。9.根据权利要求1所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述除盐水管模组（9）穿设于所述省煤器（5）之中。10.根据权利要求2所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述阀门（12）为电动阀门，且外接控制系统。11.根据权利要求1所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述传送装置（8）外接控制系统。12.根据权利要求6所述的一种炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述水泵（6）外接控制系统。

技术总结
本实用新型揭示了一种炉渣的热量回收装置，包括锅炉，所述锅炉的上部与烟道相连，所述烟道的内部设有省煤器，所述锅炉底部连接炉渣斗，所述炉渣斗的底部接设有密封的传送装置，所述传送装置的一端连接所述炉渣斗，所述传送装置的另一端与灰渣仓库相连，除盐水管模组贴近所述传送装置而设，所述除盐水管模组的一端连接除盐水库，所述除盐水管模组的另一端穿过所述省煤器与锅炉汽包相连。本实用新型的有益效果在于，将高温炉渣的余热转化为锅炉汽水系统的输入能源，有效的节约能源，与此同时降低了锅炉的热量输出，减少了锅炉的燃料补给，降低生产运营成本；减少循环水的消耗量，节约水资源；所使用的设备均采用密封设置，对环境友好。好。好。


技术研发人员：宋伟芳
受保护的技术使用者：江苏绿威环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2023/1/3