一种环形混凝土电杆预应力内张拉结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土电杆预应力内张拉结构技术领域，具体为一种环形混凝土电杆预应力内张拉结构。


背景技术：

2.混凝土电杆是一种用混凝土与钢筋或者钢丝制作而成的电杆，预应力内张拉则是至在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，以往的环形混凝土电杆预应力内张拉结构没有设置对预应力钢绞线的保护，导致在张拉时，钢绞线外部容易产生磨损；在安装张拉件时不够稳定、导向，导致在使用时比较麻烦；同时不便于夹块一次性对多个钢绞线固定，因此需要对一种环形混凝土电杆预应力内张拉结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土砌块搬运吊装工具，以解决上述背景技术中提出没有设置对预应力钢绞线的保护，导致在张拉时，钢绞线外部容易产生磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形混凝土电杆预应力内张拉结构，包括混凝土电杆本体和锚垫板，所述混凝土电杆本体的内部设置有波纹管，所述波纹管的外部固定安装有锚垫板，所述锚垫板的一侧固定连接有导向轴，所述锚垫板的一侧设置有锚具，所述锚具的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有顶压垫板，所述顶压垫板一侧的内部设置有第二预留槽，所述波纹管的内部设置有预应力钢绞线，所述安装板的一侧固定连接有夹块。
5.优选的，所述夹块的一侧设置有安装块，所述安装块一侧的外部固定连接有连接块，所述安装块的一侧固定连接有橡胶套，所述连接块的外部设置有外螺纹，所述夹块一侧的内壁设置有内螺纹，所述安装块通过连接块与夹块的一侧之间可拆卸。
6.优选的，所述导向轴设置有两组，所述导向轴对称分布在锚垫板的顶端和底端，所述锚具的顶端和底端固定连接有第一导向块，所述第一导向块套接在导向轴的外部。
7.优选的，所述顶压垫板的顶端和底端固定连接有第二导向块，所述第一导向块和第二导向块套接在导向轴的外部。
8.优选的，所述安装板一侧的顶端和底端固定连接有固定块，所述锚具一侧的内部设置有固定槽。
9.优选的，所述固定块嵌在固定槽的内部可拆卸。
10.优选的，所述第二预留槽设置有十一组。
11.优选的，所述夹块与第一预留槽和第二预留槽的位置相吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形混凝土电杆预应力内张拉结构不仅实现了对预应力钢绞线进行保护，实现了在安装时更加稳定、导向，而且实现了便于
夹块一次性对多个钢绞线固定；
13.(1)通过设置有橡胶套、连接块、安装块，因连接块外部设置有外螺纹，夹块一侧的内壁设置有内螺纹，在将夹块安装在预应力钢绞线的外部时，可先将连接块安装在夹块一侧的内部，因安装块一侧固定连接有橡胶套，可对预应力钢绞线进行保护，避免了与夹块之间产生磨损；
14.(2)通过设置有第一导向块、导向轴、第二导向块，因锚垫板的一侧固定连接有导向轴，导向轴对称分布在锚垫板一侧的顶端和底端，在安装锚具和顶压垫板时，可利用第一导向块和第二导向块可导向套接在导向轴的外部，使得在安装时更加稳定、导向；
15.(3)通过设置有夹块、安装板、固定块，因夹块设置有十一组，并且与预应力钢绞线位置相吻合，利用安装板与夹块固定的关系，可一次性套接在预应力钢绞线的外部，然后将固定块插合进固定槽中即可，使得在安装夹块能更加方便、快捷，便于一次性固定，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装板侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的锚具与导向轴连接方式侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装块与夹块连接方式正视结构示意图。
20.图中：1、混凝土电杆本体；2、波纹管；3、锚垫板；4、第一导向块；5、导向轴；6、第二导向块；7、顶压垫板；8、预应力钢绞线；9、第一预留槽；10、夹块；11、安装板；12、第二预留槽；13、固定块；14、固定槽；15、锚具；16、橡胶套；17、连接块；18、安装块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种环形混凝土电杆预应力内张拉结构，包括混凝土电杆本体1和锚垫板3，混凝土电杆本体1的内部设置有波纹管2，波纹管2的外部固定安装有锚垫板3，锚垫板3的一侧固定连接有导向轴5，锚垫板3的一侧设置有锚具15，锚具15的一侧设置有安装板11，安装板11的一侧设置有顶压垫板7，顶压垫板7一侧的内部设置有第二预留槽12，波纹管2的内部设置有预应力钢绞线8，锚具15一侧的内部设置有第一预留槽9，安装板11的一侧固定连接有夹块10；
23.夹块10的一侧设置有安装块18，安装块18一侧的外部固定连接有连接块17，安装块18的一侧固定连接有橡胶套16，连接块17的外部设置有外螺纹，夹块10一侧的内壁设置有内螺纹，安装块18通过连接块17与夹块10的一侧之间可拆卸；
24.具体地，如图1和图4所示，因连接块17外部设置有外螺纹，夹块10一侧的内壁设置有内螺纹，在将夹块10安装在预应力钢绞线8的外部时，可先将连接块17安装在夹块10一侧的内部，因安装块18一侧固定连接有橡胶套16，可对预应力钢绞线8进行保护，避免了与夹
块10之间产生磨损。
25.实施例2：导向轴5设置有两组，导向轴5对称分布在锚垫板3的顶端和底端，锚具15的顶端和底端固定连接有第一导向块4，第一导向块4套接在导向轴5的外部；
26.顶压垫板7的顶端和底端固定连接有第二导向块6，第一导向块4和第二导向块6套接在导向轴5的外部；
27.具体地，如图1和图3所示，因锚垫板3的一侧固定连接有导向轴5，导向轴5对称分布在锚垫板3一侧的顶端和底端，在安装锚具15和顶压垫板7时，可利用第一导向块4和第二导向块6可导向套接在导向轴5的外部，使得在安装时更加稳定、导向。
28.实施例3：安装板11一侧的顶端和底端固定连接有固定块13，锚具15一侧的内部设置有固定槽14，固定块13嵌在固定槽14的内部可拆卸；
29.第二预留槽12设置有十一组，夹块10与第一预留槽9和第二预留槽12的位置相吻合；
30.具体地，如图1、图2和图4所示，因夹块10设置有十一组，并且与预应力钢绞线8位置相吻合，利用安装板11与夹块10固定的关系，可一次性套接在预应力钢绞线8的外部，然后将固定块13插合进固定槽14中即可，使得在安装夹块10能更加方便、快捷，便于一次性固定。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将锚具15套接在预应力钢绞线8的外部，然后将顶压垫板7套接在预应力钢绞线8的外部，利用安装板11与夹块10固定的关系，可一次性套接在预应力钢绞线8的外部，然后将固定块13插合进固定槽14中即可，使得可便于一次性固定，之后，利用导向轴5对称分布在锚垫板3一侧的顶端和底端的关系，在安装锚具15和顶压垫板7时，可利用第一导向块4和第二导向块6可导向套接在导向轴5的外部，最后，在将夹块10安装在预应力钢绞线8的外部时，可先将连接块17安装在夹块10一侧的内部，利用安装块18一侧固定连接有橡胶套16，可对预应力钢绞线8进行保护，最后将千斤顶套接在预应力钢绞线8外部，即可开展张拉工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。