一种混凝土站储料仓用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土站储料技术领域，具体为一种混凝土站储料仓用下料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站中，需要将配置混凝土用的各种原料以及骨料分别装进不同的储料仓中，然后通过储料仓下料至计量斗称重后进行后续的操作；
3.为了保证计量斗称重的准确性，储料仓的卸料门在没有完全关闭之前，计量斗以及下方的传送皮带都是无法启动工作的。
4.储料斗在进行粗骨料的下料时，卸料门在关闭的过程中粗骨料非常容易卡在卸料门与料斗之间的间隙中，这样卸料门就无法完全闭合，就会造成后续的装置都无法正常的启动工作。
5.基于此，本实用新型设计了一种混凝土站储料仓用下料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土站储料仓用下料装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土站储料仓用下料装置，包括料仓，还包括用于封闭料仓的主动挡板和被动挡板，所述料仓的下方开设有出料口，所述主动挡板活动安装在出料口的下方，所述料仓的侧壁固定安装有安装台，所述被动挡板滑动安装在安装台内，所述被动挡板靠近主动挡板的一端转动安装有卸料杆；
8.作为本实用新型的进一步方案，所述料仓的前表面以及后表面均转动安装有安装臂，所述主动挡板同时与前后两个安装臂固定连接，所述料仓的侧壁活动安装有用于驱动主动挡板的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出轴与主动挡板转动连接；
9.作为本实用新型的进一步方案，所述安装台开设有滑槽，所述被动挡板滑动安装在安装台开设的滑槽中，所述滑槽的下方开设有限位槽，所述被动挡板的下表面固定安装有用于与限位槽滑动配合的限位块；
10.作为本实用新型的进一步方案，所述被动挡板的上表面开设有锁止槽，所述滑槽的上表面开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内竖向弹性滑动安装有用于锁止被动挡板的锁止块，所述锁止块的上表面固定安装有铁芯，所述安装台内腔固定安装有电磁线圈，铁芯的上端位于电磁线圈中间；
11.作为本实用新型的进一步方案，所述锁止块的下表面开设有挤压斜面；
12.作为本实用新型的进一步方案，所述卸料杆的前端固定安装有驱动齿轮，所述料仓靠近驱动齿轮的一面固定安装有用于与驱动齿轮啮合的驱动齿条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本装置通过设置被动挡板作为活动件，通过主动挡板与被动挡板的接触来将出
料口封闭，在主动挡板和被动挡板接触时，混凝土骨料有可能会夹在主动挡板和被动挡板中间，但是被动挡板朝向主动挡板的一端转动安装有卸料杆，通过卸料杆就可以将夹在主动挡板和被动挡板之间的骨料卸掉，确保主动挡板和被动挡板可以完全接触，主动挡板和被动挡板接触后，主动挡板在接下来复位的过程中就不会出现卡死的情况，这样就可以大幅度降低主动挡板卡死的概率，提高整体装置运行过程中的稳定性。
15.2.通过在竖向滑槽中弹性滑动安装锁止块，然后在被动挡板的上表面开设锁止槽，在主动挡板绕安装臂转轴顺时针转动时，锁止块就会对被动挡板进行锁定，防止被动挡板离开滑槽，这样就可以防止被动挡板影响出料口的出料效率，通过在卸料杆的前端固定安装驱动齿轮，然后在料仓靠近驱动齿轮的一面安装驱动齿条，被动挡板在滑动的过程中驱动齿轮就会与驱动齿条发生啮合，这样就可以使驱动齿轮以及卸料杆发生主动转动，确保卸料杆可以将夹在主动挡板和被动挡板之间的骨料卸掉。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型总体结构正视示意图；
18.图2为本实用新型总体结构正视示意图；
19.图3为本实用新型剖面结构正视示意图；
20.图4为图3的a部分放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中安装台的剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型中主动挡板与被动挡板的配合结构示意图；
23.图7为本实用新型中驱动齿条与驱动齿轮的配合结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-料仓、2-主动挡板、3-被动挡板、4-出料口、5-安装台、6-卸料杆、7-安装臂、8-伸缩驱动件、9-滑槽、10-限位槽、11-限位块、12-锁止槽、13-竖向滑槽、14-锁止块、15-铁芯、16-电磁线圈、17-挤压斜面、18-驱动齿轮、19-驱动齿条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土站储料仓用下料装置，包括料仓1，还包括用于封闭料仓1的主动挡板2和被动挡板3，料仓1的下方开设有出料口4，主动挡板2活动安装在出料口4的下方，料仓1的侧壁固定安装有安装台5，被动挡板3滑动安装在安装台5内，被动挡板3靠近主动挡板2的一端转动安装有卸料杆6，料仓1的前表面以及后表面均转动安装有安装臂7，主动挡板2同时与前后两个安装臂7固定连接，料仓1的侧壁
活动安装有用于驱动主动挡板2的伸缩驱动件8，伸缩驱动件8的输出轴与主动挡板2转动连接；
28.工作时，通过在料仓1的下方分别设置主动挡板2以及被动挡板3，在需要下料时，如图1所示，首先需要通过伸缩驱动件8收缩带动主动挡板2绕安装臂7的转动轴顺时针转动，主动挡板2就会与料仓1下方开设的出料口4错开，如图2所示，同时被动挡板3在重力的作用下会向左滑动，料仓1内的物料就可以顺利的落下，然后需要关闭料仓1停止下料时，伸缩驱动件8伸长，驱动主动挡板2绕安装臂7的转动轴逆时针转动，主动挡板2就会将料仓1下方的出料口4慢慢遮蔽，在主动挡板2遮蔽料仓1出料口4时，主动挡板2的右端会与被动挡板3的左端接触，这时出料口4就会被完全遮蔽，但是主动挡板2还没有完全复位，接下来主动挡板2还是会继续动作，被动挡板3就会被慢慢推回安装台5内，直到主动挡板2完全复位，传统料仓1下方卸料门容易被卡住，是因为卸料门在即将关闭时骨料卡在卸料门与料仓1之间的间隙中，而卸料门与料仓1之间并不能主动将卡住的骨料卸掉，本装置通过设置被动挡板3作为活动件，通过主动挡板2与被动挡板3的接触来将出料口4封闭，在主动挡板2和被动挡板3接触时，混凝土骨料有可能会夹在主动挡板2和被动挡板3中间，但是被动挡板3朝向主动挡板2的一端转动安装有卸料杆6，通过卸料杆6就可以将夹在主动挡板2和被动挡板3之间的骨料卸掉，确保主动挡板2和被动挡板3可以完全接触，主动挡板2和被动挡板3接触后，主动挡板2在接下来复位的过程中就不会出现卡死的情况。
29.作为本实用新型的进一步方案，安装台5开设有滑槽9，被动挡板3滑动安装在安装台5开设的滑槽9中，滑槽9的下方开设有限位槽10，被动挡板3的下表面固定安装有用于与限位槽10滑动配合的限位块11；
30.工作时，通过限位块11与限位槽10的滑动配合，对被动挡板3在滑槽9内的滑动行程进行限制，防止被动挡板3从滑槽9中脱离。
31.作为本实用新型的进一步方案，被动挡板3的上表面开设有锁止槽12，滑槽9的上表面开设有竖向滑槽13，竖向滑槽13内竖向弹性滑动安装有用于锁止被动挡板3的锁止块14，锁止块14的上表面固定安装有铁芯15，安装台5内腔固定安装有电磁线圈16，铁芯15的上端位于电磁线圈16中间；
32.工作时，在主动挡板2与出料口4错位时，料仓1内的骨料需要从出料口4离开料仓1，但是被动挡板3会对出料口4进行遮挡，这样就会造成出料口4的出料效率降低，所以在滑槽9上开设的竖向滑槽13中弹性安装锁止块14，在被动挡板3的上表面开设锁止槽12，通过锁止块14和锁止槽12的卡合就可以将被动挡板3锁定在滑槽9中，只有在主动挡板2复位时，电磁线圈16才会通电，电磁线圈16通电后就会将铁芯15向上吸附，然后铁芯15带动锁止块14在竖向滑槽13中向上滑动，锁止块14与锁止槽12就会脱离卡合，然后被动挡板3才会在滑槽9中向左滑动，这样就可以防止下料时被动挡板3遮挡出料口4。
33.作为本实用新型的进一步方案，锁止块14的下表面开设有挤压斜面17；
34.工作时，在主动挡板2推动被动挡板3复位时，被动挡板3可以将锁止块14向上推动，使锁止块14不会阻挡被动挡板3复位。
35.作为本实用新型的进一步方案，卸料杆6的前端固定安装有驱动齿轮18，料仓1靠近驱动齿轮18的一面固定安装有用于与驱动齿轮18啮合的驱动齿条19；
36.工作时，主动挡板2在推动被动挡板3进入滑槽9内时，驱动齿轮18就会与驱动齿条
19啮合，驱动齿条19与料仓1固定连接，这样驱动齿轮18就会发生逆时针转动，如图7所示，驱动齿轮18逆时针转动就会带动卸料杆6逆时针转动，方便将夹在主动挡板2和被动挡板3之间的石料卸掉。