一种高盐废水增稠器的制作方法

1.本实用新型涉及增稠器领域，尤其涉及一种高盐废水增稠器。


背景技术：

2.增稠器又称稠厚器或增浓器，用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器，有锥形、圆筒形、方形等型式，为了某种需要，也有设计成多层式的，大型增稠器多是锥形底的圆筒，悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边溢出经流出槽排出，器中有缓慢移动的耙，使沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经排出导管排出，目前，众多化工企业在生产过程中会产生大量化工废水，其中一部分含盐较高的，为了方便对废水中的盐分进行处理，可利用增稠器对高盐废水进行浓缩增稠，使盐份与水可分离，对废水中的盐份进行单独处理。
3.如专利号为cn201922382930.9中介绍的一种高盐废水增稠器，虽然解决了排放管堵塞的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、现有的高盐废水增稠器在对高盐废水进行浓缩搅拌时，通常以肉眼对高盐废水浓缩增稠情况进行观察，导致高盐废水浓缩增稠观察效果不佳，影响高盐废水浓缩增稠的质量；
5.2、现有的高盐废水增稠器在对高盐废水进行浓缩搅拌时，高盐废水浓缩稠度较大，增稠器的搅拌处容易粘粘高盐浆，使其清理较为不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高盐废水增稠器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高盐废水增稠器，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有金属杆，所述金属杆远离壳体的一端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离横板的一端固定连接有拨动板，且拨动板的下表面延伸进入壳体的内部，所述拨动板的后表面固定连接有捶打球，所述横板的下表面位于拨动板的后方固定连接有金属薄片；
8.所述壳体的上表面位于金属杆的左侧固定连接有电机，所述电机的输出固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧表面设置有圆套，所述圆套的两侧表面均固定连接有安装杆，且安装杆远离圆套的一端与壳体的内壁固定连接，所述安装杆的下表面设置有第二软板，所述壳体的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的侧表面均设置有第一软板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌杆的侧表面固定连接有转动杆，且转动杆与拨动板贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述搅拌杆远离电机的一端固定连接有连接杆，且连接杆与第二软板贴合，所述连接杆的下表面固定连接有搅拌叶，且搅拌叶与第一软板贴合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述壳体的下表面固定连接有排放管。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述连接杆的下表面位于搅拌叶的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接杆的一端固定连接有泄流板，且泄流板的下表面延伸进入排放管的内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述壳体的下表面固定连接有滑板，所述滑板的内部滑动连接有挡板，且挡板与排放管贴合。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述壳体的前表面设置有透明板，所述壳体的侧表面固定连接有清液排放管，所述壳体的侧表面固定连接有热量连接管。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述壳体的上表面位于金属杆的右侧固定连接有进液管，所述壳体的上表面位于电机的左侧固定连接有药剂管。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，高盐废水增稠器，通过安装的弹簧、拨打板、金属薄片与转动杆与捶打球，当搅拌杆在转动时，转动杆转动速度较快，使拨动板受惯性影响可带动捶打球进行移动对金属薄片进行拍打发生声响，当高盐废水不断浓缩变稠后，搅拌叶搅拌的阻力变大，使拨动板被拍打的频率降低，利用金属薄片发声频率使工作人员可得知高盐废水浓缩的情况。
25.2、与现有技术相比，高盐废水增稠器，通过设置的第一软板与第二软板，当搅拌杆带动连接杆与搅拌叶转动对高盐废水进行搅拌时，通过第一软板、第二软板与连接杆、搅拌叶的贴合，使其可将连接杆与搅拌叶表面残留的高盐浓缩浆进行清理，防止高盐浓缩浆出现浪费或凝结清理不便。
26.3、与现有技术相比，高盐废水增稠器，通过安装的滑板与挡板，当高盐浓缩浆在排放时，拽动挡板使其可与排放管的开口处分离，通过挡板移动的距离可对排放管内高盐浓缩浆的排放量进行控量的目的，从而防止高盐浓缩浆排放过多使工作人员不便将高盐浓缩浆移送到下一步处理环节。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种高盐废水增稠器的内部结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种高盐废水增稠器的正视结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种高盐废水增稠器的壳体结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种高盐废水增稠器的横板结构示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种高盐废水增稠器的图1中a处结构示意图；
32.图6为本实用新型提出的一种高盐废水增稠器的图1中b处结构示意图。
33.图例说明：
34.1、壳体；2、电机；3、搅拌杆；4、安装杆；5、连接杆；6、排放管；7、滑板；8、挡板；9、拨动板；10、透明板；11、金属杆；12、金属薄片；13、横板；14、弹簧；15、捶打球；16、转动杆；17、搅拌叶；18、第一软板； 19、第二软板；20、圆套；21、支撑杆；22、泄流板；23、固定杆。
具体实施方式
35.详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
36.参照图1-6，本实用新型提供的一种高盐废水增稠器：包括壳体1，壳体 1的上表面固定连接有金属杆11，金属杆11远离壳体1的一端固定连接有横板13，横板13的下表面固定连接有弹簧14，弹簧14远离横板13的一端固定连接有拨动板9，且拨动板9的下表面延伸进入壳体1的内部，通过弹簧 14的弹性使拨打板受到挤压推动时，可利用弹簧14进行复位，拨动板9的后表面固定连接有捶打球15，横板13的下表面位于拨动板9的后方固定连接有金属薄片12，搅拌杆3的侧表面固定连接有转动杆16，且转动杆16与拨动板9贴合，当搅拌杆3在转动过程中，转动杆16可转动与拨动板9贴合，由于转动杆16转动速度较快，使拨动板9受惯性影响可带动捶打球15进行移动对金属薄片12进行拍打发生声响，当高盐废水不断浓缩变稠后，搅拌叶17 搅拌的阻力变大，使拨动板9被拍打的频率降低，利用金属薄片12发声频率使工作人员可得知高盐废水浓缩的情况。
37.通过设置以上结构，根据金属薄片12的发声频率可对高盐废水浓缩情况进行观察。
38.壳体1的上表面位于金属杆11的左侧固定连接有电机2，电机2的输出固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的侧表面设置有圆套20，由于圆套20的直径大于搅拌杆3的直径，当搅拌杆3在转动时，圆套20保持原位不易转动，圆套20的两侧表面均固定连接有安装杆4，且安装杆4远离圆套20的一端与壳体1的内壁固定连接，安装杆4的下表面设置有第二软板19，壳体1的内部固定连接有固定杆23，固定杆23的侧表面均设置有第一软板18，搅拌杆3 远离电机2的一端固定连接有连接杆5，且连接杆5与第二软板19贴合，连接杆5的下表面固定连接有搅拌叶17，且搅拌叶17与第一软板18贴合，当搅拌杆3带动连接杆5与搅拌叶17转动对高盐废水进行搅拌时，通过第一软板18、第二软板19与连接杆5、搅拌叶17的贴合，使其可将连接杆5与搅拌叶17表面残留的高盐浓缩浆进行清理，连接杆5的下表面位于搅拌叶17 的左侧固定连接有支撑杆21，支撑杆21远离连接杆5的一端固定连接有泄流板22，且泄流板22的下表面延伸进入排放管6的内部，当连接杆5在转动时，支撑杆21可带动泄流板22转动，当高盐浓缩浆通过排放管6排放时，利用泄流板22的转动可加速排放管6内高盐浓缩浆的流速，使高盐浓缩浆在排放时不易出现堵塞。
39.通过设置以上结构，方便对连接杆5与搅拌叶17表面残留的高盐浓缩浆进行清理，防止高盐浓缩浆出现浪费或凝结清理不便，同时利用泄流板22的转动方便加快排放管6内高盐浓缩浆的流速，使高盐浓缩浆在排放时不易出现堵塞。
40.壳体1的下表面固定连接有排放管6，壳体1的下表面固定连接有滑板7，滑板7的内部滑动连接有挡板8，且挡板8与排放管6贴合，当高盐浓缩浆在排放时，拽动挡板8使挡板8的一侧可与滑板7分离，通过挡板8移动的距离可对排放管6内高盐浓缩浆的排放量进行控量的目的，从而防止高盐浓缩浆排放过多使工作人员不便将高盐浓缩浆移送到下一步处理环节，壳体1的前表面设置有透明板10，方便对高盐废水浓缩后的分层进行观察，壳体1的侧表面固定连接有清液排放管6，可将高盐废水浓缩分层处的清液排放出去，壳体1的侧表面固定连接有热量连接管，可将外界热量排放进壳体1内，从而可确保高盐废水的温度，壳体1的上表面位于金属杆11的右侧固定连接有进液管，可将高盐废水排放进壳体1内进行增稠
分层工作，壳体1的上表面位于电机2的左侧固定连接有药剂管，当高盐废水排放进壳体1内后，通过药剂管可将增稠药剂倒入壳体1内，使其可对高盐废水进行增稠。
41.通过设置以上结构，方便对排放管6内高盐浓缩浆的排放量进行控量的目的。
42.工作原理：在使用时，通过进液管可将高盐废水倒入壳体1内，利用药剂管可将化增稠药剂倒入进壳体1内，启动电机2使搅拌杆3、连接杆5与搅拌叶17转动，通过连接杆5与搅拌叶17的转动使高盐废水可与增稠药剂进行混合对高盐废水进行浓缩，利用第一软板18、第二软板19与连接杆5、搅拌叶17的贴合，使其可将连接杆5与搅拌叶17表面残留的高盐浓缩浆进行清理，当搅拌杆3在转动过程中，转动杆16可转动与拨动板9贴合，使拨动板9受惯性影响可带动捶打球15进行移动对金属薄片12进行拍打发生声响，根据金属薄片12的发声频率可对高盐废水浓缩情况进行观察，当高盐废水浓缩完毕后，将电机2关闭，高盐废水进行沉淀，通过透明板10可对高盐废水分层进行观察，利用清液排放管6可将高盐废水浓缩分层处的清液排放出去，当清液排放结束后，拽动挡板8使其可与排放管6分离，再次启动搅拌杆3 转动，使连接杆5可带动支撑杆21与泄流板22转动，利用泄流板22的转动可加速排放管6内高盐浓缩浆的流速，通过挡板8移动的距离可对排放管6 内高盐浓缩浆的排放量进行控量的目的。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。