一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构的制作方法

1.本实用新型属于基板玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构。


背景技术：

2.基板玻璃生产工艺必须涉及到高温环境及各类加热器，各类线缆需要支架去固定。
3.现有技术存在以下问题：而玻璃成型用马弗炉成型炉等炉体附近不适合焊接及打孔，而当前使用的线缆固定架位置不合适或者需要改动时，只能通过布绳铁丝等去固定，对线缆固定效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，具有方便使用和调节的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，包括线缆托钩组件，所述线缆托钩组件齿合转动设置在托钩夹臂组件上，所述线缆托钩组件和托钩夹臂组件之间设置有顶推弹簧；
6.所述线缆托钩组件包括托钩底盘，所述托钩底盘上设置有前端弧板和转动轴杆，所述前端弧板上固定设置有托钩板，所述转动轴杆顶部固定设置有顶部槽台，所述顶部槽台底面设置有底面齿圈；
7.所述托钩夹臂组件包括夹臂柱台，所述夹臂柱台背部固定设置有端台，所述端台背部固定设置有背部端台和背部槽台，所述背部端台顶部固定设置有顶面齿圈，所述夹臂柱台上套设有顶推收拢圈台和顶紧弹簧，所述顶推收拢圈台上开设有两个斜型滑槽，所述夹臂柱台上开设有两个导向竖槽，所述导向竖槽内部上下滑动设置有顶斜面臂台，所述顶斜面臂台端部固定设置有夹持臂板。
8.优选的，所述顶斜面臂台在夹臂柱台上的导向竖槽内上下滑动，所述导向竖槽底槽体内设置有复位弹簧。
9.优选的，所述顶推收拢圈台在夹臂柱台上前后往复滑动，所述顶斜面臂台顶部倾斜度与斜型滑槽的槽体斜度匹配。
10.优选的，所述顶紧弹簧的两端分别抵触在端台和顶推收拢圈台上。
11.优选的，所述背部端台上开设有转动滑槽，所述转动轴杆通过转动滑槽在背部端台上贯穿。
12.优选的，所述顶推弹簧的两端分别抵触在顶部槽台和背部槽台上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对后期增加或改动位置的线缆进行固定时，线缆托钩组件通过托钩夹臂组件夹持固定在现有设备的平面体、圆柱体及半圆体结构上，此时顶斜面臂台在夹臂柱台上的导向竖槽内上下滑动，导向竖槽底槽体内
设置有复位弹簧，夹臂柱台上设置有两个夹持臂板，同时夹臂柱台上套设有顶推收拢圈台和顶紧弹簧，顶推收拢圈台在夹臂柱台上前后往复滑动，顶斜面臂台顶部倾斜度与斜型滑槽的槽体斜度匹配，顶紧弹簧的两端分别抵触在端台和顶推收拢圈台上，此时通过顶紧弹簧的顶推及上述结构的配合，两个夹持臂板处于牢固的夹持结构，此时通过此种结构，实现线缆托钩组件通过托钩夹臂组件在现有设备上的夹持固定，实际使用时，通过托钩板进行线缆的托钩，线缆托钩组件和托钩夹臂组件配合使用时，背部端台上开设有转动滑槽，转动轴杆通过转动滑槽在背部端台上贯穿，转动轴杆在背部端台上转动并在背部端台上上下滑动，同时顶推弹簧的两端分别抵触在顶部槽台和背部槽台上，通过顶推弹簧的顶推，顶部槽台上的底面齿圈与背部端台上的顶面齿圈齿合，通过上述结构的配合，实现线缆托钩组件相对托钩夹臂组件的转动调节和调节后的定位固定，通过此种方式，方便实际使用时，线缆托钩组件的角度调整。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的爆炸图；
16.图3为本实用新型线缆托钩组件的立体图；
17.图4为本实用新型托钩夹臂组件的立体图；
18.图中：100、线缆托钩组件；101、托钩底盘；102、前端弧板；103、托钩板；104、转动轴杆；105、顶部槽台；106、底面齿圈；200、托钩夹臂组件；201、夹臂柱台；202、端台；203、背部槽台；204、背部端台；205、顶面齿圈；206、顶推收拢圈台；207、顶紧弹簧；208、斜型滑槽；209、导向竖槽；210、夹持臂板；211、顶斜面臂台；300、顶推弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，包括线缆托钩组件100，线缆托钩组件100齿合转动设置在托钩夹臂组件200上，线缆托钩组件100和托钩夹臂组件200之间设置有顶推弹簧300；
21.线缆托钩组件100包括托钩底盘101，托钩底盘101上设置有前端弧板102和转动轴杆104，前端弧板102上固定设置有托钩板103，转动轴杆104顶部固定设置有顶部槽台105，顶部槽台105底面设置有底面齿圈106；
22.托钩夹臂组件200包括夹臂柱台201，夹臂柱台201背部固定设置有端台202，端台202背部固定设置有背部端台204和背部槽台203，背部端台204顶部固定设置有顶面齿圈205，夹臂柱台201上套设有顶推收拢圈台206和顶紧弹簧207，顶推收拢圈台206上开设有两个斜型滑槽208，夹臂柱台201上开设有两个导向竖槽209，导向竖槽209内部上下滑动设置有顶斜面臂台211，顶斜面臂台211端部固定设置有夹持臂板210。
23.本实施例中，优选的，顶斜面臂台211在夹臂柱台201上的导向竖槽209内上下滑
动，导向竖槽209底槽体内设置有复位弹簧。
24.本实施例中，优选的，顶推收拢圈台206在夹臂柱台201上前后往复滑动，顶斜面臂台211顶部倾斜度与斜型滑槽208的槽体斜度匹配。
25.本实施例中，优选的，顶紧弹簧207的两端分别抵触在端台202和顶推收拢圈台206上。
26.本实施例中，优选的，背部端台204上开设有转动滑槽，转动轴杆104通过转动滑槽在背部端台204上贯穿。
27.本实施例中，优选的，顶推弹簧300的两端分别抵触在顶部槽台105和背部槽台203上。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对后期增加或改动位置的线缆进行固定时，线缆托钩组件100通过托钩夹臂组件200夹持固定在现有设备的平面体、圆柱体及半圆体结构上，此时顶斜面臂台211在夹臂柱台201上的导向竖槽209内上下滑动，导向竖槽209底槽体内设置有复位弹簧，夹臂柱台201上设置有两个夹持臂板210，同时夹臂柱台201上套设有顶推收拢圈台206和顶紧弹簧207，顶推收拢圈台206在夹臂柱台201上前后往复滑动，顶斜面臂台211顶部倾斜度与斜型滑槽208的槽体斜度匹配，顶紧弹簧207的两端分别抵触在端台202和顶推收拢圈台206上，此时通过顶紧弹簧207的顶推及上述结构的配合，两个夹持臂板210处于牢固的夹持结构，此时通过此种结构，实现线缆托钩组件100通过托钩夹臂组件200在现有设备上的夹持固定，实际使用时，通过托钩板103进行线缆的托钩，线缆托钩组件100和托钩夹臂组件200配合使用时，背部端台204上开设有转动滑槽，转动轴杆104通过转动滑槽在背部端台204上贯穿，转动轴杆104在背部端台204上转动并在背部端台204上上下滑动，同时顶推弹簧300的两端分别抵触在顶部槽台105和背部槽台203上，通过顶推弹簧300的顶推，顶部槽台105上的底面齿圈106与背部端台204上的顶面齿圈205齿合，通过上述结构的配合，实现线缆托钩组件100相对托钩夹臂组件200的转动调节和调节后的定位固定，通过此种方式，方便实际使用时，线缆托钩组件100的角度调整。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。