一种具有可启闭通气道的铝合金窗框结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金窗框技术领域，具体为一种具有可启闭通气道的铝合金窗框结构。


背景技术：

2.铝合金窗框是一种用于安装玻璃窗的铝合金材质窗框，现有的铝合金窗框结构无法根据使用人员需要自由的开启或关闭通风道来通风，并且在通风道关闭后无法便捷的限定窗框的位置，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种具有可启闭通气道的铝合金窗框结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有可启闭通气道的铝合金窗框结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有可启闭通气道的铝合金窗框结构，包括外壳，所述外壳前侧表面开设有通气口，所述通气口内设有回字型密封垫，所述回字型密封垫顶部、底部和左右两侧表面分别与通气口内壁顶部、底部和左右两侧表面通过螺栓固定连接，所述回字型密封垫前侧设有窗框，所述窗框前侧表面与外壳前侧表面铰接，所述窗框后侧表面靠近左右两侧的位置对称开设有t型滑槽，所述窗框后侧靠近左右两侧的位置对称设有启闭机构，所述外壳前侧表面靠近上方的位置设有限位机构。
6.优选的，所述窗框前侧表面开设有安装口，所述安装口内设有玻璃，所述玻璃顶部、底部和左右两侧表面分别与安装口内壁顶部、底部和左右两侧表面通过螺栓固定连接。
7.优选的，两个所述启闭机构分别包括第一调节杆，两个所述第一调节杆分别与通气口内壁左右两侧表面转动连接，两个所述第一调节杆的一端分别铰接有第二调节杆。
8.优选的，两个所述第二调节杆的一端分别铰接有t型滑块，两个所述t型滑块分别与两个t型滑槽滑动连接。
9.优选的，所述通气口内壁左右两侧表面通过螺栓对称固定连接有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆端部分别通过螺栓固定连接有顶杆，两个所述顶杆分别与第二调节杆铰接。
10.优选的，所述限位机构包括气缸，所述气缸与外壳前侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接，所述气缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有限位杆，所述限位杆的一端通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块后侧表面分别与外壳前侧表面和窗框前侧表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有可启闭通气道的铝合金窗框结构，通过设置启闭机构使得该装置可以根据使用人员需要自由的开启或关闭通风道来通风；
13.2、该具有可启闭通气道的铝合金窗框结构，通过设置限位机构使得该装置可以在通风道关闭后无法便捷的限定窗框的位置，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的实施例1的分解结构示意图；
16.图3为本实用新型的实施例1中外壳的结构示意图；
17.图4为本实用新型的实施例1中窗框的结构示意图；
18.图5为本实用新型的实施例1中启闭机构的结构示意图；
19.图6为本实用新型的实施例1中限位机构的结构示意图；
20.图7为本实用新型的实施例2中把手的结构示意图。
21.图中各个称号的意义为：
22.外壳1；通气口11；回字型密封垫12；
23.窗框2；安装口21；玻璃22；t型滑槽23；
24.启闭机构3；第一调节杆31；第二调节杆32；t型滑块33；液压缸34；顶杆35；
25.限位机构4；气缸41；限位杆42；限位块43；
26.把手5。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例1
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种具有可启闭通气道的铝合金窗框结构，包括外壳1，外壳1前侧表面开设有通气口11，通气口11内设有回字型密封垫12，用来在窗框2关闭时密封通风口11，回字型密封垫12顶部、底部和左右两侧表面分别与通气口11内壁顶部、底部和左右两侧表面通过螺栓固定连接。
33.进一步的，回字型密封垫12前侧设有窗框2，用来安装玻璃22并带动玻璃移动，窗框2前侧表面与外壳1前侧表面铰接，窗框2前侧表面开设有安装口21，安装口21内设有玻璃22，玻璃22顶部、底部和左右两侧表面分别与安装口21内壁顶部、底部和左右两侧表面通过螺栓固定连接，窗框2后侧表面靠近左右两侧的位置对称开设有t型滑槽23，用来安装启闭
机构3。
34.作为本实施例的优选，窗框2后侧靠近左右两侧的位置对称设有启闭机构3，两个启闭机构3分别包括第一调节杆31，两个第一调节杆31分别与通气口11内壁左右两侧表面转动连接，用来带动第二调节杆32转动。
35.具体的，两个第一调节杆31的一端分别铰接有第二调节杆32，两个第二调节杆32的一端分别铰接有t型滑块33，两个t型滑块33分别与两个t型滑槽23滑动连接，用来限定第二调节杆32的位置。
36.具体的，通气口11内壁左右两侧表面通过螺栓对称固定连接有液压缸34，用来带动顶杆35移动，两个液压缸34的活塞杆端部分别通过螺栓固定连接有顶杆35，两个顶杆35分别与第二调节杆32铰接，用来带动第二调节杆32移动。
37.进一步的，外壳1前侧表面靠近上方的位置设有限位机构4，用来点点限定窗框2的位置，限位机构4包括气缸41，用来带动限位杆42移动，气缸41与外壳1前侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接。
38.具体的，气缸41的活塞杆端部通过螺栓固定连接有限位杆42，用来带动限位块43移动，限位杆42的一端通过螺栓固定连接有限位块43，限位块43后侧表面分别与外壳1前侧表面和窗框2前侧表面滑动连接。
39.具体使用过程中，当需要开启窗框2时，使用人员首先关闭气缸41，气缸41的活塞杆缩短，带动限位杆42向上移动，从而带动限位块43向上移动，直到气缸41的活塞杆缩到最短时，限位块43在窗框2上方，打开两个液压缸34，两个液压缸34的活塞杆伸长，从而分别带动两个顶杆35向前移动，从而带动两个第二调节杆32向前移动，从而带动两个第一调节杆31向前转动，从而带动两个t型滑块33分别在两个t型滑槽23内滑动，从而带动窗框2打开，直到两个液压缸34的活塞杆伸到最长时，窗框2打开到最大。
40.实施例2
41.请参阅图7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：外壳1前侧表面靠近左右两侧的位置对称设有把手5，用来便于使用人员搬运该装置。
42.作为本实施例的优选，两个把手5分别与外壳1通过螺栓固定连接。
43.具体使用过程中，当需要搬运该装置时，使用人员首先分别抓住两个把手5，即可开始搬运该装置。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。