一种蒸汽管道用分段补偿固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体是一种蒸汽管道用分段补偿固定机构。


背景技术：

2.蒸汽管道，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃，通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程，蒸汽管道在输送蒸汽过程中，蒸汽温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力，容易导致输送管道的位移或者变形。
3.公开号为cn212584494u的中国专利文件中提供了供热管道建设用固定节，包括第一管道和第一圆盘，第一管道的右侧外壁固接有第一圆盘，第一圆盘的右侧安装有固定装置。
4.上述方案通过第一管道、第二圆盘和凹形板等结构之间的相互配合，可以通过凹形板对第一圆盘和第二圆盘的位置进行限制，从而通过第一圆盘和第二圆盘使固定节之间的固定效果更好，通过齿轮板、第一竖板、螺纹杆和胶皮套等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动齿轮板进行转动，通过齿轮板对凹形板进行阻挡，通过凹形板、第二方形块、第二竖板、梯形板和弹簧等结构之间的相互配合，可以使梯形板通过弹簧的弹力性能对齿轮板进行抵紧。
5.但是上述方案在实现相邻的连段输送管道的连接时，使得管道与管道之间形成刚性连接，管道在产生预应力时不能够对预应力实现良好的吸收，使得管道在面对热胀冷缩的情况时出现位移的情况，为避免上述情况，通长在管道安装时，通长会安装补偿器，用以吸收管道进行蒸汽时的热应力，但是补偿器只能吸收一段距离的热应力，对与远距离的输送管道的热应力吸收有限，依然会造成移动的管道的位移。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽管道用分段补偿固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种蒸汽管道用分段补偿固定机构，包括多个输送管道，相邻的两个所述输送管道之间连接有固定节和补偿器，所述固定节包括连接内钢管，所述连接内钢管上一体焊接有第一法兰，所述第一法兰的上方设置有第一隔热垫，所述第一隔热垫的上方设置有第二法兰，所述第一法兰的下方设置有第二隔热垫，所述第二隔热垫的下方设置有第三法兰，所述第二法兰与第三法兰之间设置有锁紧结构，所述第二法兰和第三法兰上均设置有固定外钢管，所述固定外钢管套设在连接内钢管的外侧，且所述固定外钢管、第二法兰以及第三法兰的外表面均喷涂有防腐层。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二法兰和第三法兰之间设置有密封防腐胶垫，加强第二法兰与第三法兰之间的密封，加强对内部第一隔热垫以及第二隔热垫的防护。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二法兰和第三法兰上均开设有连接凹槽，所述密封防腐胶垫的两侧设置有连接凸条，实现密封防腐胶垫在第二法兰与第三法兰之间的安装固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封防腐胶垫的一端设置有卡槽，另一端配合卡槽设置有卡块，实现密封防腐垫两端部之间的连接固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接内钢管和固定外钢管之间设置有防火隔热棉，加强连接内钢管和固定外钢管之间的隔热性能。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧结构包括开设在第一法兰、第二法兰、第三法兰、第一隔热垫以及第二隔热垫上的固定孔，所述固定孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓从第二法兰依次穿过第一隔热垫、第一法兰、第二隔热垫以及第三法兰，且尾部配合设置有紧固螺母，通过紧固螺母和紧固螺栓的配合实现固定外钢管与连接内钢管之间的连接固定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二法兰与固定外钢管以及第三法兰与固定外钢管之间均设置有加强筋，加强固定外钢管与对应的第二法兰以及第三法兰之间的连接稳定性。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型将固定节和补偿器安装在相邻的两个输送管道之间，这样，通过固定节实现输送管道的固定，每个补偿器只吸收对应的某一段输送管道的热应力，这样就能够避免输送管道较长时，补偿器的热应力吸收较差，出现输送管道位置偏移的情况，提高输送管道的安装稳定性。
17.2、本实用新型中固定节包括连接内钢管，连接内钢管的外侧设置有固定外钢管，且固定外钢管和连接内钢管之间通过第一法兰、第一隔热垫、第二隔热垫、第二法兰、第三法兰以及紧固螺栓的配合连接起来，第二法兰和第三法兰与连接内钢管不接触，这样，在第一隔热垫和第二隔热垫的配合下，连接内钢管和固定外钢管之间可以实现热传递的减弱或者断绝，防止固定外钢管因受热导致外层防腐层的氧化脱落，影响使用寿命。
18.3、本实用新型通过第一法兰、第一隔热垫、第二隔热垫、第二法兰、第三法兰以及紧固螺栓的配合将固定外钢管和连接内钢管之间连接起来，便于固定节生产时的组装，提高组装效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种蒸汽管道用分段补偿固定机构的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中固定节的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型中固定节的整体结构剖视图；
22.图4为本实用新型中固定节的整体结构分解示意图；
23.图5为本实用新型中密封防腐胶垫与第二法兰和第三法兰之间的连接结构分解示意图；
24.图6为本实用新型中防腐层在固定外钢管上的位置关系示意图。
25.图中：1、输送管道；2、固定节；3、补偿器；4、连接内钢管；5、第一法兰；6、第一隔热垫；7、第二法兰；8、第二隔热垫；9、第三法兰；10、固定外钢管；11、防腐层；12、密封防腐胶
垫；13、连接凹槽；14、连接凸条；15、卡槽；16、卡块；17、防火隔热棉；18、固定孔；19、紧固螺栓；20、紧固螺母；21、加强筋。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参考图1至图6，本实用新型实施例中：
29.一种蒸汽管道用分段补偿固定机构，包括多个输送管道1，相邻的两个输送管道1之间连接有固定节2和补偿器3，固定节2包括连接内钢管4，连接内钢管4上一体焊接有第一法兰5，第一法兰5的上方设置有第一隔热垫6，第一隔热垫6的上方设置有第二法兰7，第一法兰5的下方设置有第二隔热垫8，第二隔热垫8的下方设置有第三法兰9，第二法兰7与第三法兰9之间设置有锁紧结构，第二法兰7和第三法兰9上均设置有固定外钢管10，固定外钢管10套设在连接内钢管4的外侧，且固定外钢管10、第二法兰7以及第三法兰9的外表面均喷涂有防腐层11。
30.参考图2至图5，在本实用新型实施例中：第二法兰7和第三法兰9之间设置有密封防腐胶垫12，加强第二法兰7和第三法兰9之间的密封性，以及加强对第一隔热垫6和第二隔热垫8的防护性，第二法兰7和第三法兰9上均开设有连接凹槽13，密封防腐胶垫12的两侧设置有连接凸条14，密封防腐胶垫12的一端设置有卡槽15，另一端配合卡槽15设置有卡块16，组装时，将密封防腐胶垫12上的连接凸条14卡入第二法兰7和第三法兰9的连接凹槽13内，实现密封防腐胶垫12在第二法兰7和第三法兰9之间的固定，通过密封防腐胶垫12两端的卡块16和卡槽15的配合实现密封防腐胶垫12两端部的锁紧固定。
31.参考图2和图3，在本实用新型实施例中：连接内钢管4和固定外钢管10之间设置有防火隔热棉17，防火隔热棉17优选具有耐高温性能的玻璃纤维棉，通过防火隔热棉17的设置连接内钢管4的保温性能以及加强连接内钢管4与固定外钢管10之间的隔热性能，进一步防止连接内钢管4上的热量传递至固定外钢管10处，影响固定外钢管10上防腐层11的性能。
32.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：锁紧结构包括开设在第一法兰5、第二法兰7、第三法兰9、第一隔热垫6以及第二隔热垫8上的固定孔18，固定孔18内穿设有紧固螺栓19，紧固螺栓19从第二法兰7依次穿过第一隔热垫6、第一法兰5、第二隔热垫8以及第三法兰9，且尾部配合设置有紧固螺母20，通过紧固螺母20实现第二法兰7、第三法兰9与第一法兰5之间的连接固定。
33.参考图2，在本实用新型实施例中：第二法兰7与固定外钢管10以及第三法兰9与固定外钢管10之间均设置有加强筋21，加强第二法兰7和第三法兰9分别与对应的固定外钢管10之间的连接强度。
34.实施例2：
35.参考图1至图6，本实用新型涉及一种蒸汽管道用分段补偿固定机构，安装时，将固定节2和补偿器3安装在相邻的两个输送管道1之间，优选50米安装一组固定节2和补偿器3，
这样，通过固定节2实现输送管道1的固定，每个补偿器3只吸收对应的某一个输送管道1的热应力，这样就能够避免输送管道1较长时，补偿器3的热应力吸收较差出现输送管道1位置偏移的情况，提高输送管道1的安装稳定性，本实用新型中固定节2包括连接内钢管4，连接内钢管4的外侧设置有固定外钢管10，且固定外钢管10和连接内钢管4之间通过第一法兰5、第一隔热垫6、第二隔热垫8、第二法兰7、第三法兰9以及紧固螺栓19的配合连接起来，第二法兰7和第三法兰9与连接内钢管4不接触，这样，在第一隔热垫6和第二隔热垫8的配合下，连接内钢管4和固定外钢管10之间可以实现热传递的减弱或者断绝，防止固定外钢管10因受热导致外层防腐层11的氧化脱落，影响使用寿命。
36.实施例3：
37.参考图1至图6，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种蒸汽管道用分段补偿固定机构，本实用新型包括固定节2，且固定节2包括连接内钢管4和固定外钢管10，固定外钢管10和连接内钢管4之间通过第一法兰5、第一隔热垫6、第二隔热垫8、第二法兰7、第三法兰9以及紧固螺栓19的配合连接起来，在组装时，首先将第一法兰5套设在连接内钢管4上，并焊接在连接内钢管4的外部中间位置，之后，将第一隔热垫6和第二隔热垫8套设在连接内钢管4上，并分别位于第一法兰5的两侧，将固定外钢管10分别与对应的第二法兰7和第三法兰9之间焊接固定，并将第二法兰7携带对应的固定外钢管10套设在连接内钢管4的外侧，并与第一隔热垫6对应，将第二法兰7携带对应的固定外钢管10套设在连接内钢管4上，并与第二隔热垫8对应，并使得第一法兰5、第二法兰7、第三法兰9、第一隔热垫6以及第二隔热垫8上的固定孔18对准，将紧固螺栓19由第二法兰7通过固定孔18穿出至第三法兰9，并与紧固螺母20锁紧，实现固定外钢管10和连接内钢管4之间的连接固定，在保证隔热的同时加强连接内钢管4的固定效果，之后将密封防腐胶垫12上的连接凸条14卡入第二法兰7和第三法兰9的连接凹槽13内，实现密封防腐胶垫12在第二法兰7和第三法兰9之间的固定，通过密封防腐胶垫12两端的卡块16和卡槽15的配合实现密封防腐胶垫12两端部的锁紧固定，实现第二法兰7和第三法兰9之间间隙的保温密封，加强对每部的第一隔热垫6以及第二隔热垫8的防护。
38.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。