节能水煮加工线的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种节能水煮加工线。


背景技术：

2.各类丸子现在是人们生活当中常吃的一种食品，丸子一般是将各类原料加上一定的淀粉以及配料后再制成各种大小不一的球状，如鱼丸，虾丸，各类肉丸等。其中水煮熟化是食品加工过程中的一种常用方式，可用于加工肉类、面食及各种丸类。大规模水煮熟化一般是使用食品水煮线来对食品进行加工，其中食品水煮线一般主要由三部分组成，即定型、熟化及冷却部分。目前现有的食品水煮加工线在使用时大多存在着保温效果差蒸汽浪费量大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能水煮加工线，旨在解决现有技术中的食品水煮加工线存在的整体保温效果差蒸汽浪费量大以及能耗高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种节能水煮加工线，用于加工食物，包括加热水槽、设置在所述加热水槽底部的蒸汽加热单元、以及设置在所述加热水槽内用于运输食品的传送单元，所述加热水槽的上还盖设有用于将所述加热水槽的口部密封的密封箱盖，所述密封箱盖上还设置有用于将所述加热水槽内多余蒸汽排出的压力排气单元。
5.作为本技术另一实施例，所述压力排气单元包括设置在密封箱盖上的排气管路、以及设置在所述排气管路上的压力阀门。
6.作为本技术另一实施例，所述加热水槽的侧面还设置有用于安装加热水槽的安装支架，所述安装支架上设置有用于调节密封箱盖高度的提升单元，所述提升单元的活动端连接在密封箱盖的顶部。
7.作为本技术另一实施例，所述加热水槽的第一端部处设置有的下料段，所述下料段处的水面与所述加热水槽内部的水面保持水平，但所述下料段处的深度大于所述加热水槽内部的深度。
8.作为本技术另一实施例，所述下料段的底部处还设置有用于向加热水槽第一端部处的下料段内通入气体的曝气单元。
9.作为本技术另一实施例，所述曝气单元包括位于所述加热水槽的主管路、以及多个间隔设置在所述下料段的底部且均与主管路连通的曝气管，所述曝气管上均设置有多个用于气体通过的通气孔。
10.作为本技术另一实施例，所述加热水槽沿所述传送单元的运输方向上依次设置有低温区与高温区，所述高温区处的水温高于低温区处的水温，所述下料段设置在所述低温区远离高温区的端部。
11.作为本技术另一实施例，所述低温区与所述高温区之间还设置有用于将所述传送单元上的食物静置的静置过渡区。
12.作为本技术另一实施例，所述加热水槽的第二端部处还设置有出料提升单元以及用于食物排出所述加热水槽的排料出口，所述出料提升单元设置在所述密封箱盖上且位于所述密封箱盖的下方。
13.作为本技术另一实施例，所述出料提升单元包括两个设置在所述密封箱盖上的安装板体、两个转动设置在两所述安装板体之间的安装转轴、以及绕设在安装转轴上用于运输食物的传动板带。
14.本实用新型提供的节能水煮加工线的有益效果在于：与现有技术相比，通过在加热水槽内设置有加工食物的水体，并通过设置在加热水槽底部的蒸汽加热单元对水体进行加热，在食物放入加热水槽后通过传动单元带动食物沿加热水槽的长度方向运动直到将食物加工至熟。在加热水槽的上方还盖设有用于将加热水槽密封的密封盖体，并且密封盖体上还设置有压力排气单元。本实用新型节能水煮加工线，通过密封盖体盖设在加热水槽的工作区域处，保证水煮线整机全程无泄漏，并且密封盖体上还设置有压力排气单元可以在当蒸汽达到一定压力数值就会自动将蒸汽排出，当排到正常数值压力排气单元会自动回落关闭，从而达到维持加热水槽内蒸汽的同时还能减少蒸汽排放的目的，降低了整个设备能源的消耗，并且又有效的改善了车间环境，使水煮线使用更方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的节能水煮加工线的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的节能水煮加工线的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所采用的加热水槽的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所采用的出料提升单元的结构示意图。
20.图中：1、加热水槽；11、下料段；12、低温区；13、静置过渡区；14、高温区；15、排料出口；2、加热单元；3、传送单元；4、密封箱盖；5、曝气单元；51、主管路；52、曝气管；6、压力排气单元；61、排气管路；62、压力阀门；7、出料提升单元；8、安装支架；9、提升单元。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的节能水煮加工线进行说明。节能水煮加工线，用于加工食物，包括加热水槽1、设置在加热水槽1底部的蒸汽加热单元2、以及设置在加热水槽1内用于运输食品的传送单元3，加热水槽1的上还盖设有用于将加热水槽1的口部密封的密封箱盖4，密封箱盖4上还设置有用于将加热水槽1内多余蒸汽排出的压力排
气单元6。
23.本实施例提供的节能水煮加工线，与现有技术相比，通过在加热水槽1内设置有加工食物的水体，并通过设置在加热水槽1底部的蒸汽加热单元2对水体进行加热，在食物放入加热水槽1后通过传动单元带动食物沿加热水槽1的长度方向运动直到将食物加工至熟。在加热水槽1的上方还盖设有用于将加热水槽1密封的密封盖体，并且密封盖体上还设置有压力排气单元6。本实用新型节能水煮加工线，通过密封盖体盖设在加热水槽1的工作区域处，保证水煮线整机全程无泄漏，并且密封盖体上还设置有压力排气单元6可以在当蒸汽达到一定压力数值就会自动将蒸汽排出，当排到正常数值压力排气单元6会自动回落关闭，从而达到维持加热水槽1内蒸汽的同时还能减少蒸汽排放的目的，降低了整个设备能源的消耗，并且又有效的改善了车间环境，使本食物水煮线使用更方便。
24.本实施例中，作为一种优选的实施方式，传送单元3一般采用动力单元、驱动滚轮与绕设在驱动滚轮上的传送单元组成，传送单元优选的可以选用不锈钢板带，采用不锈钢板带可使加工更加卫生也能提高设备的寿命。
25.作为本实用新型提供的节能水煮加工线的一种具体实施方式，请一并参阅图3，压力排气单元6包括设置在密封箱盖4上的排气管路61、以及设置在排气管路61上的压力阀门62。压力阀门62可以根据密封箱盖4与加热水槽1内部的压力值来开启或者关闭，当压力值大于一定数值后压力阀门62开启将蒸汽排出。排气管路61还可以与下料端内部的曝气单元5连通，进一步提高蒸汽的利用率。
26.作为本实用新型提供的节能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1，加热水槽1的侧面还设置有用于安装加热水槽1的安装支架8，安装支架8上设置有用于调节密封箱盖4高度的提升单元9，提升单元9的活动端连接在密封箱盖4的顶部。提升单元9的设置使密封箱盖4的盖紧与揭开更加方便。
27.本实施例中，提升单元9包括转动设置在安装支架8上绕线轮、一端缠绕在绕线轮上另一端连接在密封箱盖4的顶部的提升线、以及用于驱动绕线轮转动的动力单元，提升单元9采用上述结构使箱盖高度的高度调节更方便。
28.作为本实用新型提供的节能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，加热水槽1的第一端部处设置有的下料段11，下料段11处的水面与加热水槽1内部的水面保持水平，但下料段11处的深度大于加热水槽1内部的深度。可以保证在食物倒入下料段11内部时保证下料段11处的水深防止食物触碰到下料段11的底部而损坏，同时加热水槽1其它部位的深度较浅可以减少加热水槽1内整体的用水量。下料段11的水位在40-50公分，加热水槽1后端的工作水深只用到了约8公分水位，在相同产能下加热水槽1内用水量比以往水槽用水量减少约40%，水量减少相对可减少蒸汽用量，体积少升温快，提高生产效率，还可减少后期污水处理量节约成本。
29.本实施例中，密封箱盖4盖设在加热水槽1上除下料段11的部位上，在密封箱盖4靠近下料段11的一端还设置有进料口，在进料口上还设置有弹性挡帘，可以保证食物在传动单元的运送下可以进入到密封箱盖4内也能防止蒸汽泄露。
30.作为本实用新型提供的节能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，下料段11的底部处还设置有用于向加热水槽1第一端部处的下料段11内通入气体的曝气单元5。曝气单元5的设置在食物放入到下料段11处时，可以通过曝气单元5向下料段11内的水
体内通乳大量的气体，产品入水后即处于翻滚状态，保证丸子刚入水时不粘连不变形，受热均匀减少次品，提高产品加工的质量。
31.作为本实用新型提供的节能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，曝气单元5包括位于加热水槽1的主管路51、以及多个间隔设置在下料段11的底部且均与主管路51连通的曝气管52，曝气管52上均设置有多个用于气体通过的通气孔。通过主管路51与外部气源连接，并且通过曝气管52将气流均匀的通入到下料段11内的水体中，曝气单元5采用上述使通入到下料段11内的气体分布更均匀。每个曝气管52配单独调节阀门，可根据需求调节大小；每根曝气管52道的进气量可单独控制，与循环水配合，使产品入水后即处于翻滚状态，保证丸子刚入水时不粘连不变形，受热均匀，减少次品，提高产品加工的质量。
32.作为本实用新型提供的节能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，加热水槽1沿传送单元的运输方向上依次设置有低温区12与高温区14，高温区14处的水温高于低温区12处的水温，下料段设置在低温区12远离高温区14的端部。低温区12和低温区12通过分别设置在加热水槽1底部的两个加热单元2进行温度调节来实现，将加热水槽1内部的水体分为高温区14和低温区12，可以通过传送单元与容纳格栅4带动食物依次通过高温区14和低温区12，避免了现有技术中的水煮线在低温段到高温段需要产品从低温区12出料提升后再入高温区14水的过程，避免了对产品造成二次折腾，使外形受到破坏，产生次品；本发明在低温定型区到高温熟化区达到无缝链接，以免因摔打等外力影响产品外观，减少一次产品提升出料再入料过程，防止产品受损，很大的减少次品，提高生产效率。
33.作为本实用新型提供的节能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，低温区12与高温区14之间还设置有用于将传送单元上的食物静置的静置过渡区13。静置过渡区13的设置可以在食物在传动板带与容纳格栅的运输下经过低温区12进入高温区14之前进行静止，使食物在高温区14加热更充分。同时静置过渡区13的设置换可以减少高温区14与低温区12之间的热量交换，防止两个区域的水温趋于相同，使高温区14与低温区12可以分别长时间保持自己的温度不变。
34.作为本实用新型提供的节能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，加热水槽1的第二端部处还设置有出料提升单元97以及用于食物排出加热水槽1的排料出口15，出料提升单元97设置在密封箱盖4上且位于密封箱盖4的下方。在食物经过传动单元的运输下依次经过加热水槽1内的低温区12与高温区14熟化后，可以通过出料提升单元97将食物从排料出口15排出，使食物的取出更干净卫生。并且出料提升单元97设置在密封箱盖4上可以随密封箱盖4的上升而自动提出加热水槽1，便于出料提升单元97的清洗和维护，使出料提升单元97使用安全方便。
35.作为本实用新型提供的节能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图4，出料提升单元97包括两个设置在密封箱盖4上的安装板体、两个转动设置在两安装板体之间的安装转轴、以及绕设在安装转轴上用于运输食物的传动板带。传动板带倾斜设置在密封箱盖4的下方，传动板带越靠近排料出口15的高度就越高，出料提升单元97采用上述结构使食物的排出更加方便快捷。
36.本技术仅描述了与发明点相关的部件，其他未描述部件均可以按照现有技术中的进行自由设置，并不能因为没有相关描述影响本技术的范围。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。