多功能水煮加工线的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多功能水煮加工线。


背景技术：

2.各类丸子现在是人们生活当中常吃的一种食品，丸子一般是将各类原料加上一定的淀粉以及配料后再制成各种大小不一的球状，如鱼丸，虾丸，各类肉丸等。其中水煮熟化是食品加工过程中的一种常用方式，可用于加工肉类、面食及各种丸类。大规模水煮熟化一般是使用食品水煮线来对食品进行加工，其中食品水煮线一般主要由三部分组成，即定型、熟化及冷却部分。但是现有的食品水煮线在使用时大多存在着不能同时加工在水中的位置也不同（有的漂浮有的下沉）的食品的问题，导致水煮线加工范围小只能煮制单一产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能水煮加工线，旨在解决现有技术中的食品水煮线存在着的加工适用产品范围小只能煮制单一产品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多功能水煮加工线，用于加工食物，包括加热水槽、设置子所述加热水槽底部的加热单元、以及设置在所述加热水槽内用于运输食品的运输单元，所述运输单元包括转动设置在所述加热水槽两端处的驱动滚轮、以及绕设在两所述驱动滚轮上的传送板带，所述传送板带的工作面上依次设置有多个用于容纳食品的容纳格栅，所述容纳格栅沿所述传送板带的长度方向依次设置。
5.作为本技术另一实施例，所述容纳格栅包括设置在所述传送板带两侧的侧面挡板、以及设置在量所述侧面挡板之间的横向挡板，所述传送板带的工作面上还设置有用于固定横向挡板的固定部件。
6.作为本技术另一实施例，所述固定部件包括固设在所述传送板带工作面上的固定板与设置在固定板侧面的竖向板。
7.作为本技术另一实施例，所述加热水槽的端部还设置有的下料段，所述下料段处的水面与所述加热水槽内部的水面保持水平，但所述下料段处的深度大于所述加热水槽内部的深度。
8.作为本技术另一实施例，所述下料段处传送板带距离水面的距离大于加热水槽内部传送板带距离水面的距离。
9.作为本技术另一实施例，所述下料段的底部处还设置有用于向所述加热水槽端部处下料段内通入气体的曝气单元。
10.作为本技术另一实施例，所述曝气单元包括位于所述加热水槽的主管路、以及多个间隔设置在所述下料段的底部且均与主管路连通的曝气管，所述曝气管上均设置有多个用于气体通过的通气孔。
11.作为本技术另一实施例，所述加热水槽沿所述传送板带的运输方向上依次设置有
低温区与高温区，所述高温区处的水温高于低温区处的水温，所述下料段设置在所述低温区远离高温区的端部。
12.作为本技术另一实施例，所述低温区与所述高温区之间还设置有用于将所述传送板带上的食物静置的静置过渡区。
13.作为本技术另一实施例，所述加热水槽的两端分别转动设置有驱动滚轮，所述传送板带绕设在两所述驱动滚轮上。
14.本实用新型提供的多功能水煮加工线的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置加热水槽用于水煮加工食物，并在加热水槽内部设置有沿加热水槽长度方向运动的传送板带带动食物在加热水槽内部运动。传送板带的工作面上依次设置有多个用于容纳食品的容纳格栅，容纳格栅沿传送板带的长度方向依次设置。本实用新型多功能水煮加工线，通过在传送板带的工作面上设置有容纳格栅，并且容纳格栅的顶部凸出水面设置，容纳格栅将加热水槽内部的水面分割为多个互不连通的网格状，煮制工作面分成多个独立单元。在产品在放入到加热水槽内部时便储存于容纳格栅内，这样不管产品是入水漂浮或者下沉的产品都随着容纳格栅与传送板带的运动而一起运动，并且产品可以达到同时同步输送，这样就保证了产品的煮制时间是统一的，保证了产品品质的统一，减少了产品中的次品率，同时也大大提高了产品水煮加工的生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的多功能水煮加工线的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供所采用的运输单元的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供所采用的加热水槽的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供所采用的下料段的结构示意图。
20.图中：1、加热水槽；11、下料段；12、低温区；13、静置过渡区；14、高温区；2、加热单元； 3、传送板带；4、容纳格栅；41、侧面挡板；42、横向挡板；43、固定部件；5、曝气单元；6、驱动滚轮；7、支撑架体。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的多功能水煮加工线进行说明。多功能水煮加工线，包括用于容纳加热食物的加热水槽1、设置子加热水槽1底部的加热单元2、以及设置在加热水槽1内且沿加热水槽1长度方向设置用于运输食品的传送板带3，传送板带3的工作面上依次设置有多个用于容纳食品的容纳格栅4，容纳格栅4沿传送板带3的长度方向依次设置。
23.本实施例提供的多功能水煮加工线，与现有技术相比，通过设置加热水槽1用于水煮加工食物，并在加热水槽1内部设置有沿加热水槽1长度方向运动的传送板带3带动食物在加热水槽1内部运动。传送板带3的工作面上依次设置有多个用于容纳食品的容纳格栅4，容纳格栅4沿传送板带3的长度方向依次设置。本实用新型多功能水煮加工线，通过在传送板带3的工作面上设置有容纳格栅4，并且容纳格栅4的顶部凸出水面设置，容纳格栅4将加热水槽1内部的水面分割为多个互不连通的网格状，煮制工作面分成多个独立单元。在产品在放入到加热水槽1内部时便储存于容纳格栅4内，这样不管产品是入水漂浮或者下沉的产品都随着容纳格栅4与传送板带3的运动而一起运动，并且产品可以达到同时同步输送，这样就保证了产品的煮制时间是统一的，保证了产品品质的统一，减少了产品中的次品率，同时也大大提高了产品水煮加工的生产效率。
24.本实施例中，作为一种优选的实施方式，传送板带3优选的可以选用不锈钢板带，采用不锈钢板带可使加工更加卫生也能提高设备的寿命。
25.作为本实用新型提供的多功能水煮加工线的一种具体实施方式，请一并参阅图4，容纳格栅4包括设置在传送板带3两侧的侧面挡板41、以及设置在量侧面挡板41之间的横向挡板42，传送板带3的工作面上还设置有用于固定横向挡板42的固定部件43。通过在传送板带3的两侧设置有侧面挡板41，并通过横向挡板42将传送板带3的工作面分割为多个容纳格栅4，并且固定部件43的设置是侧面挡板41以及横向挡板42的安装更加牢固，侧面挡板41与横向挡板42均采用网格板，使加热水槽1内部的水进入到容纳格栅4内部更加方便，因此也使食物在容纳格栅4内加工更方便。
26.本实施例中，侧面挡板41是由多个分段的挡板依次排列设置在传送板带3的两侧的小面积挡板组成的。这样在传送板带3绕过驱动转轮使可以使侧面挡板41适应的弯曲，防止由于传送板带3的柔性变形而导致的容纳格栅4的损坏。
27.作为本实用新型提供的多功能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，固定部件43包括固设在传送板带3工作面上的固定板与设置在固定板侧面的竖向板。固定板与竖向板组成横截面为“l”型的条状结构，固定板通过紧固件固定到传动板带的工作面上，竖向板通过紧固件与侧面挡板41以及横向挡板42相互固定，固定部件43采用上述结构使侧面挡板41以及横向挡板42安装更方便。
28.作为本实用新型提供的多功能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，加热水槽1的端部还设置有的下料段11，下料段11处的水面与加热水槽1内部的水面保持水平，但下料段11处的深度大于加热水槽1内部的深度。下料段11处的深度大于加热水槽1其它部位的深度，可以保证在食物倒入下料段11内部时保证下料段11处的水深防止食物触碰到下料段11的底部而损坏，同时加热水槽1其它部位的深度较浅可以减少加热水槽1内整体的用水量。下料段11的水位在40-50公分，加热水槽1后端的工作水深只用到了约8公分水位，在相同产能下加热水槽1内用水量比以往水槽用水量减少约40%，水量减少相对可减少蒸汽用量，体积少升温快，提高生产效率，还可减少后期污水处理量节约成本。
29.作为本实用新型提供的多功能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，下料段11处传送板带3距离水面的距离大于加热水槽1内部传送板带3距离水面的距离。传送板带3也随着加热水槽1和下料段11底部高低起伏设置，下料段11处传送板带3距离水面的距离较大，同理可以保证在食物倒入下料段11内部时保证下料段11处的水深防止食物
触碰到下料段11底部处的传送板带3而损坏。
30.作为本实用新型提供的多功能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，下料段11的底部处还设置有用于向加热水槽1端部处下料段11内通入气体的曝气单元5。曝气单元5的设置在食物放入到下料段11处时，可以通过曝气单元5向下料段11内的水体内通乳大量的气体，产品入水后即处于翻滚状态，保证丸子刚入水时不粘连不变形，受热均匀减少次品，提高产品加工的质量。
31.作为本实用新型提供的多功能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，曝气单元5包括位于加热水槽1的主管路、以及多个间隔设置在下料段11的底部且均与主管路连通的曝气管，曝气管上均设置有多个用于气体通过的通气孔。通过主管路与外部气源连接，并且通过曝气管将气流均匀的通入到下料段11内的水体中，曝气单元5采用上述使通入到下料段11内的气体分布更均匀。每个曝气管配单独调节阀门，可根据需求调节大小；每根曝气管道的进气量可单独控制，与循环水配合，使产品入水后即处于翻滚状态，保证丸子刚入水时不粘连不变形，受热均匀，减少次品，提高产品加工的质量。
32.作为本实用新型提供的多功能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，加热水槽1沿传送板带3的运输方向上依次设置有低温区12与高温区14，高温区14处的水温高于低温区12处的水温，下料段设置在低温区12远离高温区14的端部。低温区12和低温区12通过分别设置在加热水槽1底部的两个加热单元2进行温度调节来实现，将加热水槽1内部的水体分为高温区14和低温区12，可以通过传送板带3与容纳格栅4带动食物依次通过高温区14和低温区12，避免了现有技术中的水煮线在低温段到高温段需要产品从低温区12出料提升后再入高温区14水的过程，避免了对产品造成二次折腾，使外形受到破坏，产生次品；本发明在低温定型区到高温熟化区达到无缝链接，以免因摔打等外力影响产品外观，减少一次产品提升出料再入料过程，防止产品受损，很大的减少次品，提高生产效率。
33.作为本实用新型提供的多功能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，低温区12与高温区14之间还设置有用于将传送板带3上的食物静置的静置过渡区13。静置过渡区13的设置可以在食物在传动板带与容纳格栅4的运输下经过低温区12进入高温区14之前进行静止，使食物在高温区14加热更充分。同时静置过渡区13的设置换可以减少高温区14与低温区12之间的热量交换，防止两个区域的水温趋于相同，使高温区14与低温区12可以分别长时间保持自己的温度不变。
34.作为本实用新型提供的多功能水煮加工线的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，加热水槽1的两端分别转动设置有驱动滚轮6，传送板带3绕设在两驱动滚轮6上，加热水槽1的侧面还设置有用于驱动其中一个驱动滚轮6转动的动力单元，当然为了维持传送板带3在长距离上还能保持水平驱动滚轮6的数量可以为多个，其中端部的两个用于安装传送板带3，中间的作为防止传送板带3下垂的支撑件，驱动滚轮6与动力单元组成了驱动传送板带3运动的驱动单元。
35.本技术仅描述了与发明点相关的部件，其他未描述部件均可以按照现有技术中的进行自由设置，并不能因为没有相关描述影响本技术的范围。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。