一种工件淬火后的表面油污清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件淬火后的表面油污清理装置，属于淬火辅助装置技术领域。


背景技术：

2.在一些棒状或杆状金属零件加工中，常常会进行淬火处理，将加热后的工件放入冷却水或冷却油中进行快速冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，在淬火完成后，即将工件从冷却池中吊装出来后，其工件表面必然粘附有油污等异物，不仅会随着工件洒落在场地附近，还需要人工进一步的清理才能进行后续工序，费时费力，且容易污染场地环境。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种工件淬火后的表面油污清理装置，它解决了淬火后工件表面粘附的油污容易滴落污染场地，且清理麻烦的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种工件淬火后的表面油污清理装置，包括安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽贯穿安装板，且安装槽内依次安装有同轴设置的刮油结构和冲洗结构，所述安装板上还设置有用于推动工件移动的驱动件。
6.作为优选实例，所述刮油结构包括导向管和第一固定环，所述导向管与安装槽的内壁固定连接，所述第一固定环的内壁固定连接有刮环，且第一固定环与导向管同轴可拆卸连接。
7.作为优选实例，所述导向管上开设有排水槽。
8.作为优选实例，所述冲洗结构包括冲洗管和第二固定环，所述冲洗管与安装槽的内壁固定连接，所述冲洗管的内壁设置有多个均匀分布的冲洗口，所述冲洗管上设置有与冲洗口连通的管道，所述第二固定环的内壁固定连接有刮环，且第二固定环与冲洗管同轴可拆卸连接。
9.作为优选实例，按照工件移动方向，所述第二固定环位于冲洗管的后方。
10.作为优选实例，所述刮油结构和冲洗结构之间还设置有挡板，所述挡板上开设有通孔。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型将淬火后的工件吊装在安装板上后，工件被自动推动，并依次穿过刮油结构和冲洗结构，对工件粘附的油污及时进行清除并进行清洗，从而能够快速的对工件进行清理，省时省力，避免将场地环境污染。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图中：安装板1、驱动件2、推板3、导向管4、第一固定环5、挡板6、管道7、冲洗管8、第二固定环9、刮环10、安装槽11、排水槽12。
具体实施方式
15.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-2所示，一种工件淬火后的表面油污清理装置，包括安装板1，安装板1上开设有安装槽11，安装槽11贯穿安装板1，使得清理出的油污能够从安装槽11落入下方，以便于收集，安装板1上表面还设置有滑槽，滑槽延伸至安装槽11处，有利于工件的放置和移动；安装槽11内按照工件前进方向，依次安装有同轴设置的刮油结构和冲洗结构，安装板1上还设置有用于推动工件移动的驱动件2，该驱动件2可选用气缸、油缸、电缸中的任意一种，根据实际情况选择即可，进一步的，在该驱动件2的活塞末端固定连接有推板3，推板3在滑槽内限位滑动，以推动放置在滑槽上的工件向前移动。
17.在具体实施例中，刮油结构包括导向管4和第一固定环5，导向管4朝向驱动件2的一端设置为喇叭口状，侧壁上开设有多个均匀分布的排水槽12，导向管4与安装槽11的内壁固定连接，第一固定环5的内壁固定连接有刮环10，刮环10大小设置要与工件外轮廓匹配，工件穿过时要求紧配合，且第一固定环5与导向管4同轴可拆卸连接，优选用螺纹套接；
18.冲洗结构包括冲洗管8和第二固定环9，冲洗管8与安装槽11的内壁固定连接，冲洗管8的内壁设置有多个均匀分布的冲洗口，冲洗管8上设置有与冲洗口连通的管道7，管道7另一头连接清洗液、水泵等，第二固定环9的内壁固定连接有刮环10，第二固定环5与冲洗管8的连接方式同刮油结构一致，这样就能够方便地对第一固定环5或第二固定环9进行拆装，目的是为了更换内部的刮环10，刮环10为硅胶材质制得，在使用老化导致清除效果减弱后，需及时进行更换。
19.进一步的，为了防止清洗液与油污混合，刮油结构和冲洗结构之间还设置有挡板6，挡板6将安装槽11一分为二，将刮油结构和冲洗结构隔开，使得刮除的油污和冲洗用的清洗液分别流入不同地方进行收集，不会相互溅射、混合，同时挡板6上开设有通孔，该通孔与第一固定环5、第二固定环9同心，且直径相同，使得工件能够从该处穿过。
20.工作原理：在使用时，该装置设置在冷却池附近，将工件放置在安装板1上的滑槽内，此时驱动件2启动，通过推板3推动工件向导向管4内移动，经过导向管4的引导，工件进入第一固定环5中，刮环10在工件的移动过程中对工件表面进行刮除油污，刮出的油污通过排水槽12、安装槽11流入下方进行收集，刮除油污后的工件穿过挡板6进入冲洗管8中，此时冲洗管8内部向工件表面喷出清洗液，如乙醇或纯净水，进一步去除工件表面油污，随后工件继续前进经过第二固定环9，通过刮环10刮除其上残留的清洗液，完成上述步骤后，在安装板1上取出工件即可完成表面油污清理过程，值得一提的是，棒状或杆状工件的外轮廓可以为圆形或方形，此时导向管4、第一固定环5、隔板6、冲洗管8、第二固定环9和刮环10均需要做适应性调整形状或尺寸，以使得与工件匹配。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本
实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种工件淬火后的表面油污清理装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）上开设有安装槽（11），所述安装槽（11）贯穿安装板（1），且安装槽（11）内依次安装有同轴设置的刮油结构和冲洗结构，所述安装板（1）上还设置有用于推动工件移动的驱动件（2）。2.根据权利要求1所述的一种工件淬火后的表面油污清理装置，其特征在于：所述刮油结构包括导向管（4）和第一固定环（5），所述导向管（4）与安装槽（11）的内壁固定连接，所述第一固定环（5）的内壁固定连接有刮环（10），且第一固定环（5）与导向管（4）同轴可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种工件淬火后的表面油污清理装置，其特征在于：所述导向管（4）上开设有排水槽（12）。4.根据权利要求1所述的一种工件淬火后的表面油污清理装置，其特征在于：所述冲洗结构包括冲洗管（8）和第二固定环（9），所述冲洗管（8）与安装槽（11）的内壁固定连接，所述冲洗管（8）的内壁设置有多个均匀分布的冲洗口，所述冲洗管（8）上设置有与冲洗口连通的管道（7），所述第二固定环（9）的内壁固定连接有刮环（10），且第二固定环（5）与冲洗管（8）同轴可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种工件淬火后的表面油污清理装置，其特征在于：按照工件移动方向，所述第二固定环（9）位于冲洗管（8）的后方。6.根据权利要求1所述的一种工件淬火后的表面油污清理装置，其特征在于：所述刮油结构和冲洗结构之间还设置有挡板（6），所述挡板（6）上开设有通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种工件淬火后的表面油污清理装置，属于淬火辅助装置技术领域。它包括安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽贯穿安装板，且安装槽内依次安装有同轴设置的刮油结构和冲洗结构，所述安装板上还设置有用于推动工件移动的驱动件。本实用新型将淬火后的工件吊装在安装板上后，工件被自动推动，并依次穿过刮油结构和冲洗结构，对工件粘附的油污及时进行清除并进行清洗，从而能够快速的对工件进行清理，省时省力，避免将场地环境污染。境污染。境污染。


技术研发人员：赵清
受保护的技术使用者：上海专一热处理有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/1/3