1.本实用新型属于保温管技术领域，尤其涉及一种保温管预制弯头。
背景技术：
2.预制弯头是保温管件中的一种，用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，但现有保温管预制弯头不便于与保温直管相连，且连接稳定性差，降低预制弯头的使用效果，为此，我们提出一种保温管预制弯头，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有保温管预制弯头不便于与保温直管相连，且连接稳定性差，降低预制弯头的使用效果的问题。
4.因此，发明一种保温管预制弯头显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种保温管预制弯头，以解决现有保温管预制弯头不便于与保温直管相连，且连接稳定性差，降低预制弯头的使用效果的问题。一种保温管预制弯头，包括弯头组件、第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件安装在弯头组件的一端；所述第二连接组件安装在弯头组件的另一端；
6.所述第一连接组件包括连接环、密封槽和连接孔，所述连接环设置在弯头组件的一端；所述密封槽开设在连接环背离弯头组件的一侧；所述连接孔采用多个，且连接孔开设在连接环的边沿，该连接孔位于密封槽的外侧。
7.优选的，所述弯头组件包括弯头管、保温棉和防腐涂层，所述保温棉套设在弯头管的外侧；所述防腐涂层喷涂在弯头管的内壁上。
8.优选的，所述第二连接组件与第一连接组件采用相同的结构，且第二连接组件与第一连接组件采用相同的尺寸。
9.优选的，所述连接环采用圆环形结构；所述密封槽采用圆环形结构，且密封槽的尺寸与密封圈的尺寸匹配，该密封槽用于安装密封圈，其中密封槽用于对密封圈进行限位；所述连接孔采用圆柱形结构，且连接孔的深度等于连接环的厚度，该连接孔在连接环的边沿等间距设置。
10.优选的，所述弯头管与连接环为一体式设置，且弯头管的尺寸与连接环的尺寸匹配；所述保温棉与弯头管的外侧采用粘接的方式相连，且保温棉用于对弯头管进行保温；所述防腐涂层的尺寸与弯头管的尺寸匹配，且防腐涂层用于提高弯头管的防腐性能。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型的第一连接组件和第二连接组件的设置，将密封圈卡设在密封槽内，连接环和保温直管的组装环对齐，通过连接孔和组装环的组装孔对齐，通过螺栓旋入连接孔和组装孔内，实现连接环和组装环相连，便于预制弯头与保温直管相连，且连接稳定性高，提高预制弯头的使用效果。
13.2、本实用新型的弯头组件的设置，保温棉与弯头管的外侧采用粘接的方式相连，
保温棉用于对弯头管进行保温，保证预制弯头的保温性能，防腐涂层用于提高弯头管的防腐性能，避免预制弯头出现腐蚀损坏的现象，提高预制弯头的使用寿命。
14.3、本实用新型的密封槽的设置，密封圈卡设在密封槽内，密封圈在连接环和组装环之间形成良好的密封，避免输送液体或气体出现泄漏的现象，密封槽对密封圈起到限位的作用，避免密封圈出现移动失效的现象，保证预制弯头正常运行。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的弯头组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的第一连接组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-弯头组件，11-弯头管，12-保温棉，13-防腐涂层，2-第一连接组件，21-连接环，22-密封槽，23-连接孔，3-第二连接组件。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种保温管预制弯头，包括弯头组件1、第一连接组件2和第二连接组件3，第一连接组件2安装在弯头组件1的一端；第二连接组件3安装在弯头组件1的另一端；第二连接组件3与第一连接组件2采用相同的结构，且第二连接组件3与第一连接组件2采用相同的尺寸。
24.本实施例中，第一连接组件2包括连接环21、密封槽22和连接孔23，连接环21设置在弯头组件1的一端；密封槽22开设在连接环21背离弯头组件1的一侧；连接孔23采用多个，且连接孔23开设在连接环21的边沿，该连接孔23位于密封槽22的外侧；连接环21采用圆环形结构；密封槽22采用圆环形结构，且密封槽22的尺寸与密封圈的尺寸匹配，该密封槽22用于安装密封圈，其中密封槽22用于对密封圈进行限位；连接孔23采用圆柱形结构，且连接孔23的深度等于连接环21的厚度，该连接孔23在连接环21的边沿等间距设置；将密封圈卡设在密封槽22内，连接环21和保温直管的组装环对齐，通过连接孔23和组装环的组装孔对齐，通过螺栓旋入连接孔23和组装孔内，实现连接环21和组装环相连，便于预制弯头与保温直管相连，且连接稳定性高，提高预制弯头的使用效果；密封圈卡设在密封槽22内，密封圈在连接环21和组装环之间形成良好的密封，避免输送液体或气体出现泄漏的现象，密封槽22对密封圈起到限位的作用，避免密封圈出现移动失效的现象，保证预制弯头正常运行。
25.本实施例中，弯头组件1包括弯头管11、保温棉12和防腐涂层136，保温棉12套设在弯头管11的外侧；防腐涂层136喷涂在弯头管11的内壁上；弯头管11与连接环21为一体式设置，且弯头管11的尺寸与连接环21的尺寸匹配；保温棉12与弯头管11的外侧采用粘接的方式相连，且保温棉12用于对弯头管11进行保温；防腐涂层136的尺寸与弯头管11的尺寸匹配，且防腐涂层136用于提高弯头管11的防腐性能；保温棉12与弯头管11的外侧采用粘接的方式相连，保温棉12用于对弯头管11进行保温，保证预制弯头的保温性能，防腐涂层13用于
提高弯头管11的防腐性能，避免预制弯头出现腐蚀损坏的现象，提高预制弯头的使用寿命。
26.工作原理
27.本实用新型中，使用时，将密封圈卡设在密封槽22内，连接环21和保温直管的组装环对齐，通过连接孔23和组装环的组装孔对齐，通过螺栓旋入连接孔23和组装孔内，实现连接环21和组装环相连，便于预制弯头与保温直管相连，且连接稳定性高，提高预制弯头的使用效果；密封圈卡设在密封槽22内，密封圈在连接环21和组装环之间形成良好的密封，避免输送液体或气体出现泄漏的现象，密封槽22对密封圈起到限位的作用，避免密封圈出现移动失效的现象，保证预制弯头正常运行，保温棉12与弯头管11的外侧采用粘接的方式相连，保温棉12用于对弯头管11进行保温，保证预制弯头的保温性能，防腐涂层13用于提高弯头管11的防腐性能，避免预制弯头出现腐蚀损坏的现象，提高预制弯头的使用寿命。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种保温管预制弯头，其特征在于：包括弯头组件(1)、第一连接组件(2)和第二连接组件(3)，所述第一连接组件(2)安装在弯头组件(1)的一端；所述第二连接组件(3)安装在弯头组件(1)的另一端；所述第一连接组件(2)包括连接环(21)、密封槽(22)和连接孔(23)，所述连接环(21)设置在弯头组件(1)的一端；所述密封槽(22)开设在连接环(21)背离弯头组件(1)的一侧；所述连接孔(23)采用多个，且连接孔(23)开设在连接环(21)的边沿，该连接孔(23)位于密封槽(22)的外侧。2.如权利要求1所述的保温管预制弯头，其特征在于：所述弯头组件(1)包括弯头管(11)、保温棉(12)和防腐涂层(13)，所述保温棉(12)套设在弯头管(11)的外侧；所述防腐涂层(13)喷涂在弯头管(11)的内壁上。3.如权利要求1所述的保温管预制弯头，其特征在于：所述第二连接组件(3)与第一连接组件(2)采用相同的结构，且第二连接组件(3)与第一连接组件(2)采用相同的尺寸。4.如权利要求1所述的保温管预制弯头，其特征在于：所述连接环(21)采用圆环形结构；所述密封槽(22)采用圆环形结构，且密封槽(22)的尺寸与密封圈的尺寸匹配，该密封槽(22)用于安装密封圈，其中密封槽(22)用于对密封圈进行限位；所述连接孔(23)采用圆柱形结构，且连接孔(23)的深度等于连接环(21)的厚度，该连接孔(23)在连接环(21)的边沿等间距设置。5.如权利要求2所述的保温管预制弯头，其特征在于：所述弯头管(11)与连接环(21)为一体式设置，且弯头管(11)的尺寸与连接环(21)的尺寸匹配；所述保温棉(12)与弯头管(11)的外侧采用粘接的方式相连，且保温棉(12)用于对弯头管(11)进行保温；所述防腐涂层(13)的尺寸与弯头管(11)的尺寸匹配，且防腐涂层(13)用于提高弯头管(11)的防腐性能。
技术总结
本实用新型提供一种保温管预制弯头，包括弯头组件、第一连接组件和第二连接组件；本实用新型中，第一连接组件和第二连接组件的设置，将密封圈卡设在密封槽内，连接环和保温直管的组装环对齐，通过连接孔和组装环的组装孔对齐，通过螺栓旋入连接孔和组装孔内，实现连接环和组装环相连，便于预制弯头与保温直管相连，且连接稳定性高，提高预制弯头的使用效果；弯头组件的设置，保温棉与弯头管的外侧采用粘接的方式相连，保温棉用于对弯头管进行保温，保证预制弯头的保温性能，防腐涂层用于提高弯头管的防腐性能，避免预制弯头出现腐蚀损坏的现象，提高预制弯头的使用寿命。提高预制弯头的使用寿命。提高预制弯头的使用寿命。
技术研发人员：黎于栋
受保护的技术使用者：云南智仁节能环保工程有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2023/1/3
再多了解一些
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