一种矩形弹簧自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动检测装置领域，更具体地说，涉及一种矩形弹簧自动检测装置。


背景技术：

2.矩形弹簧因制作材料截面为矩形而被称为矩形弹簧，并且利用自身弹性而工作的一种机器零部件。
3.在弹簧生产结束后，将其生产的弹簧集中起来，通常都需要对弹簧的弹力特性进行检测，检测合格的弹簧可以打包运输，检测出不合格的弹簧则需要挑选出来需要返工。
4.目前现有的矩形弹簧检测装置无法一次性检测多个弹簧，同时在检测结束后，工作人员在收集已合格的弹簧时效率低下，工作步骤繁琐从而增加了生产成本，针对上述问题提出一种矩形弹簧自动检测装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种矩形弹簧自动检测装置，它可以实现同时检测多个弹簧，并且提高了收集已合格的弹簧的效率，减少工作人员繁琐的工作步骤。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种矩形弹簧自动检测装置，包括检测箱、支架和移动器，所述检测箱固定连接在支架的中间，所述移动器设置在支架的上端，所述支架内设置有移动组件和转动组件；
10.所述转动组件包括l型板、转动杆、转动槽、第一滑块、固定杆、第一滑槽、第二滑槽、第一电机和电机槽，所述第一滑槽开设在支架的一侧，所述l型板设置在第一滑槽的内部，所述第二滑槽开设在支架远离第一滑槽的一侧，所述l型板的下端开设有电机槽，所述第一电机固定连接在电机槽的内部，所述转动杆固定连接在第一电机的输出端，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，所述转动槽开设在第一滑块远离第二滑槽的一侧，所述转动杆远离第一滑槽的一端与转动槽转动连接，所述固定杆固定连接在转动杆的上端。
11.进一步的，所述移动组件包括齿条、齿轮和第二电机，所述齿条固定连接在l型板靠近检测箱的一侧，所述第二电机设置在第一滑槽的内部，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
12.进一步的，所述移动器包括液压油缸、防护罩、挤压槽和压板，所述防护罩固定连接在支架的上端，所述液压油缸设置在防护罩的内部，所述压板固定连接在液压油缸的输出端，所述挤压槽开设在压板上。
13.进一步的，所述l型板的两端皆固定连接有第二滑块，所述第一滑槽的两侧皆开设有第一移动槽，所述第一移动槽与第二滑块滑动连接。
14.进一步的，所述支架的一侧固定连接有收集板，所述收集板的底端开设有凹槽.所述凹槽的内部设置有多个滚筒，多个所述滚筒与凹槽的内壁转动连接。
15.进一步的，所述挤压槽的直径小于被检测矩形弹簧的直径，且挤压槽的直径大于固定杆的直径，所述滚筒表面包裹有防护套。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过设置有固定杆，使得在检测矩形弹簧时能够方便安装，提高工作人员的检测效率，同时通过设置有转动组件，使得在检测完成后，通过转动组件的转动来收集合格的弹簧，用于打包，减少了工作人员繁琐的工作步骤，节约时间。
19.(2)通过设置有移动组件，使得在检测时能够双向移动，缩短检测所需的时间，同时也使得检测的结果更加的准确。
20.(3)通过设置有移动器，使得移动器下移穿过固定杆则可以完成检测，结构简单有效，节约了检测成本。
21.(4)通过设置有第一移动槽和第二滑块，使得l型板在上下移动时能够更加稳定，保证了l型板上下的稳定性，提高了设备的使用寿命。
22.(5)通过设置有收集板，使得在设备检测完成后能够收集合格的矩形弹簧，提高了后续打包的工作效率，同时节省了工作人员的时间。
23.(6)通过滚筒包面包裹有防护套，使得在收集时能够保护矩形弹簧，避免碰撞摩擦造成损坏。
附图说明
24.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型的局部侧面剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型的图1的a处结构示意图；
27.图4为本实用新型的图1的b处结构示意图；
28.图5为本实用新型的图1的c处结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、检测箱；2、支架；3、移动器；4、l型板；11、转动杆；12、转动槽； 13、第一滑块；14、固定杆；15、收集板；16、凹槽；17、滚筒；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第一移动槽；24、第二滑块；31、液压油缸；32、防护罩；33、挤压槽；34、压板；41、第一电机；42、电机槽；43、齿条； 44、齿轮；45、第二电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1：
35.请参阅图1-4，一种矩形弹簧自动检测装置，包括检测箱1、支架2和移动器3，检测箱1固定连接在支架2的中间，移动器3设置在支架2的上端，支架2内设置有移动组件和转动组件；
36.转动组件包括l型板4、转动杆11、转动槽12、第一滑块13、固定杆14、第一滑槽21、第二滑槽22、第一电机41和电机槽42，第一滑槽21开设在支架2的一侧，l型板4设置在第一滑槽21的内部，第二滑槽22开设在支架2 远离第一滑槽21的一侧，l型板4的下端开设有电机槽42，第一电机41固定连接在电机槽42的内部，转动杆11固定连接在第一电机41的输出端，第一滑块13与第二滑槽22滑动连接，转动槽12开设在第一滑块13远离第二滑槽22的一侧，转动杆11远离第一滑槽21的一端与转动槽12转动连接，固定杆14固定连接在转动杆11的上端，通过设置有固定杆14，使得在检测矩形弹簧时能够方便安装，提高工作人员的检测效率，同时通过设置有转动组件，使得在检测完成后，通过转动组件的转动来收集合格的弹簧，用于打包，减少了工作人员繁琐的工作步骤，节约时间。
37.请参阅图5，移动组件包括齿条43、齿轮44和第二电机45，齿条43固定连接在l型板4靠近检测箱1的一侧，第二电机45设置在第一滑槽21的内部，第二电机45的输出端固定连接有齿轮44，齿轮44与齿条43啮合连接，通过设置有移动组件，使得在检测时能够双向移动，缩短检测所需的时间，同时也使得检测的结果更加的准确。
38.请参阅图1，移动器3包括液压油缸31、防护罩32、挤压槽33和压板 34，防护罩32固定连接在支架2的上端，液压油缸31设置在防护罩32的内部，压板34固定连接在液压油缸31的输出端，挤压槽33开设在压板34上，通过设置有移动器3，使得移动器3下移穿过固定杆14则可以完成检测，结构简单有效，节约了检测成本。
39.请参阅图2，l型板4的两端皆固定连接有第二滑块24，第一滑槽21的两侧皆开设有第一移动槽23，第一移动槽23与第二滑块24滑动连接，通过设置有第一移动槽23和第二滑块24，使得l型板4在上下移动时能够更加稳定，保证了l型板4上下的稳定性，提高了设备的使用寿命。
40.请参阅图2，支架2的一侧固定连接有收集板15，收集板15的底端开设有凹槽16.凹槽16的内部设置有多个滚筒17，多个滚筒17与凹槽16的内壁转动连接，通过设置有收集板15，使得在设备检测完成后能够收集合格的矩形弹簧，提高了后续打包的工作效率，同时节省了工作人员的时间。
41.请参阅图1-2，挤压槽33的直径小于被检测矩形弹簧的直径，且挤压槽 33的直径大于固定杆14的直径，滚筒17表面包裹有防护套，通过滚筒17包面包裹有防护套，使得在收
集时能够保护矩形弹簧，避免碰撞摩擦造成损坏。
42.使用时，请参阅图1-5，当需要对矩形弹簧进行检测时，将弹簧套装在固定杆14上，通过启动第二电机45，使得齿轮44的转动带动与l型板4固定连接的齿条43向上移动，则带动l型板4向上移动，通过第一滑块13与第二滑槽22滑动连接，同时转动杆11与第一滑块13转动连接，使得l型板4 带动转动杆11向上移动，当运动到极限位置时，通过液压油缸31的输出端固定连接有压板34，使得压板34向下移动，通过开设在压板34上的挤压槽 33穿过固定杆14，从而达到检测的目的，在检测完成后通过将不合格的矩形弹簧挑选出进行返工，然后则通过第一电机41的转动带动转动杆11同步转动，从而带动固定杆14开始慢慢倾斜，使得矩形弹簧通过自身重力掉落到收集板15，上，通过在滚筒17的表面滚动从而被收集。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。