一种立式收尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体的是涉及各行业生产现场局部区域粉尘较大，作业和场地需要小范围移动作业来收尘的技术领域。


背景技术：

2.近年来，国家对环境及职业健康十分重视，企业在环境保护和劳动卫生方面提出了具体措施并组织实施，其中，工业粉尘处理是很多企业最头痛的问题,特别对于生产过程中产生大量的粉尘的工厂而言,需要承受来自环保局、周围居民及员工等多方面的压力,目前也是很多企业想尽办法解决的问题，为了解决上述问题，则需要使用到吸尘设备。
3.目前的吸尘结构通常为在作业场地的出风口处连接吸尘器，作业场地中产生的灰尘从出风口排出，被吸尘器吸入，以此来达到除尘的效果。
4.目前的吸尘结构采用固定连接的方式，这种除尘方式经常出现大量的灰尘来不及从出风口排出，累积在作业场地，导致作业场地中出现大量的灰尘，不仅会对工作人员的身体健康造成损害，同时长期累积也会对生产设备的运行造成影响，还会增加工作人员对设备进行清洁的频率，增加工作人员的工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的吸尘结构无法快速的将作业场地产生的灰尘去除，导致作业场地集满灰尘，增加工作人员处理灰尘的工作量的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式收尘罩。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种立式收尘罩，包括支撑骨架，所述支撑骨架上侧板、顶板和后板，由侧板、顶板和后板形成罩体，所述后板上连接有锥形吸尘腔，所述锥形吸尘腔上连接有弯头，所述弯头上连接软质吸尘管，所述软质吸尘管连接排尘管道，所述排尘管道连接除尘器；所述支撑骨架底部连接有移动结构。
8.在使用本技术中的立式收尘罩时，推动支撑骨架移动，即可使连接在支撑骨架上的吸尘罩体移动，实现局部快速吸尘的效果，将该吸尘罩安装在运行过程中会产生灰尘的设备附近，灰尘进入到罩体内，然后进入到锥形吸尘腔内，通过锥形吸尘腔进入到软质吸尘管中，再通过软质吸尘管进入到排尘管道中，最后被除尘器吸收；由于排尘管道上连接的吸尘管为软质材料制作，因此可以实现支撑骨架的移动。
9.本技术中的收尘罩通过移动结构与软质吸尘管的配合，实现收尘罩的局部收尘效果，可以快速的将设备运行过程中产生的灰尘吸收掉，通过移动收尘罩，缩短了灰尘流动的时间，提高了吸尘效率，避免了灰尘在作业场地内累积造成对设备运行的影响，实现了对生产设备的保护，同时减少了灰尘掉落到设备上的量，降低了工作人员对生产设备进行清洁的工作量；而且该收尘罩的除尘效率高，采用立式结构也减少了对作业场地的占地面积，运行稳定可靠，制作成本也低廉。
10.进一步的，所述软质吸尘管包括铝金属波纹排烟软管，所述铝金属波纹排烟软管的长度根据收尘罩需要移动的距离确定。
11.本技术的软质吸尘管采用铝金属波纹排烟软管，不仅能配合收尘罩进行移动，用时铝金属波纹排烟软管耐高温，可以适用于高温场所，进一步扩大了该收尘罩的适用范围。
12.进一步的，所述移动结构包括连接在所述支撑骨架底部的连接板，所述连接板上连接有万向轮。
13.其中，所述万向轮包括超重型铸铁耐磨刹车万向轮。
14.在需要移动该收尘罩时，工作人员推动支撑骨架，即可使连接在连接板上的万向轮移动，进而使该收尘罩移动。
15.本技术中采用万向轮来实现对收尘罩的移动，即可使该收尘罩能向任意方向转动，增加该收尘罩吸收灰尘的范围，增强该收尘罩的功能性，同时万向轮采用超重型铸铁耐磨刹车万向轮，不仅能实现该收尘罩前后左右的移动，同时还能完全承受吸尘罩自身的重量，且可应用于恶劣的环境中。
16.进一步的，所述排尘管道安装在地面的管沟内。
17.其中，所述管沟内垫有槽钢垫，所述管沟上方通过螺栓组件连接有盖板。
18.本技术为了使该吸尘罩利于生产现场的规划，将与除尘器连接的排尘管道安装在管沟内，便于工作人员对收尘罩的管理，同时为了便于维修和更换，在排尘管道下方的管沟内安装了槽钢垫，连接在管沟上方的盖板，实现了对管沟内的排尘管道的保护，避免排尘管道被踩坏或压坏。
19.进一步的，所述锥形吸尘腔的入口处连接有过滤结构。
20.其中，所述过滤结构包括连接在所述锥形吸尘腔入口处的钢筋网。
21.进入到罩体内的灰尘中可能含有部分其他杂质，比如包装袋、塑料袋、纸片等质量较轻的大体积垃圾，如果进入到排尘管道内，就很可能对管道造成堵塞。
22.本技术通过在锥形吸尘腔的入口处连接钢筋网，即可实现对轻型大体积垃圾进行过滤处理，避免大体积垃圾进入到排尘管道内造成堵塞，减少了工作人员对管道进行清理的工作量，同时也避免堵塞的管道造成排尘缓慢的情况。
23.进一步的，所述支撑骨架由角钢拼焊而成。
24.本技术中的骨架采用角钢拼焊而成，使该骨架对整个收尘罩的支撑更加的稳定，整个收尘罩的强度更高。
25.本实用新型的有益效果如下：
26.(1)本技术中的收尘罩通过移动结构与软质吸尘管的配合，实现收尘罩的局部收尘效果，可以快速的将设备运行过程中产生的灰尘吸收掉，通过移动收尘罩，缩短了灰尘流动的时间，提高了吸尘效率，避免了灰尘在作业场地内累积造成对设备运行的影响，实现了对生产设备的保护，同时减少了灰尘掉落到设备上的量，降低了工作人员对生产设备进行清洁的工作量；而且该收尘罩的除尘效率高，采用立式结构也减少了对作业场地的占地面积，运行稳定可靠，制作成本也低廉；
27.(2)本技术的软质吸尘管采用铝金属波纹排烟软管，不仅能配合收尘罩进行移动，用时铝金属波纹排烟软管耐高温，可以适用于高温场所，进一步扩大了该收尘罩的适用范围；
28.(3)本技术中采用万向轮来实现对收尘罩的移动，即可使该收尘罩能向任意方向转动，增加该收尘罩吸收灰尘的范围，增强该收尘罩的功能性，同时万向轮采用超重型铸铁耐磨刹车万向轮，不仅能实现该收尘罩前后左右的移动，同时还能完全承受吸尘罩自身的重量，且可应用于恶劣的环境中；
29.(4)本技术为了使该吸尘罩利于生产现场的规划，将与除尘器连接的排尘管道安装在管沟内，便于工作人员对收尘罩的管理，同时为了便于维修和更换，在排尘管道下方的管沟内安装了槽钢垫，连接在管沟上方的盖板，实现了对管沟内的排尘管道的保护，避免排尘管道被踩坏或压坏；
30.(5)本技术通过在锥形吸尘腔的入口处连接钢筋网，即可实现对轻型大体积垃圾进行过滤处理，避免大体积垃圾进入到排尘管道内造成堵塞，减少了工作人员对管道进行清理的工作量，同时也避免堵塞的管道造成排尘缓慢的情况；
31.(6)本技术中的骨架采用角钢拼焊而成，使该骨架对整个收尘罩的支撑更加的稳定，整个收尘罩的强度更高。
附图说明
32.图1是本实用新型中一种立式收尘罩的结构示意图；
33.图2是图1右视图；
34.图3是图1的后视图。
35.附图标记：01-万向轮，02-连接板，03-支撑骨架，04-后板，05-顶板，06-锥形吸尘腔，07-弯头，08-软质吸尘管，09-管沟，10-排尘管道，11-槽钢垫，12-盖板，13-钢筋网。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.实施例1
38.如图1-3所示，本实施例提供一种立式收尘罩，包括支撑骨架03，支撑骨架03上侧板、顶板05和后板04，由侧板、顶板05和后板04形成罩体，后板04上连接有锥形吸尘腔06，锥形吸尘腔06上连接有弯头07，弯头07上连接软质吸尘管08，软质吸尘管08连接排尘管道10，排尘管道10连接除尘器；支撑骨架03底部连接有移动结构。
39.在使用本技术中的立式收尘罩时，推动支撑骨架03移动，即可使连接在支撑骨架03上的吸尘罩体移动，实现局部快速吸尘的效果，将该吸尘罩安装在运行过程中会产生灰尘的设备附近，灰尘进入到罩体内，然后进入到锥形吸尘腔06内，通过锥形吸尘腔06进入到软质吸尘管08中，再通过软质吸尘管08进入到排尘管道10中，最后被除尘器吸收；由于排尘管道10上连接的吸尘管为软质材料制作，因此可以实现支撑骨架03的移动。
40.本技术中的收尘罩通过移动结构与软质吸尘管08的配合，实现收尘罩的局部收尘效果，可以快速的将设备运行过程中产生的灰尘吸收掉，通过移动收尘罩，缩短了灰尘流动的时间，提高了吸尘效率，避免了灰尘在作业场地内累积造成对设备运行的影响，实现了对生产设备的保护，同时减少了灰尘掉落到设备上的量，降低了工作人员对生产设备进行清洁的工作量；而且该收尘罩的除尘效率高，采用立式结构也减少了对作业场地的占地面积，
运行稳定可靠，制作成本也低廉。
41.实施例2
42.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的软质吸尘管08包括铝金属波纹排烟软管，铝金属波纹排烟软管的长度根据收尘罩需要移动的距离确定。
43.本技术的软质吸尘管08采用铝金属波纹排烟软管，不仅能配合收尘罩进行移动，用时铝金属波纹排烟软管耐高温，可以适用于高温场所，进一步扩大了该收尘罩的适用范围。
44.实施例3
45.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的移动结构包括连接在支撑骨架03底部的连接板02，连接板02上连接有万向轮01。
46.其中，万向轮01包括超重型铸铁耐磨刹车万向轮01。
47.在需要移动该收尘罩时，工作人员推动支撑骨架03，即可使连接在连接板02上的万向轮01移动，进而使该收尘罩移动。
48.本技术中采用万向轮01来实现对收尘罩的移动，即可使该收尘罩能向任意方向转动，增加该收尘罩吸收灰尘的范围，增强该收尘罩的功能性，同时万向轮01采用超重型铸铁耐磨刹车万向轮01，不仅能实现该收尘罩前后左右的移动，同时还能完全承受吸尘罩自身的重量，且可应用于恶劣的环境中。
49.实施例4
50.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的排尘管道10安装在地面的管沟09内。
51.其中，管沟09内垫有槽钢垫11，管沟09上方通过螺栓组件连接有盖板12。
52.本技术为了使该吸尘罩利于生产现场的规划，将与除尘器连接的排尘管道10安装在管沟09内，便于工作人员对收尘罩的管理，同时为了便于维修和更换，在排尘管道10下方的管沟09内安装了槽钢垫11，连接在管沟09上方的盖板12，实现了对管沟09内的排尘管道10的保护，避免排尘管道10被踩坏或压坏。
53.实施例5
54.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的锥形吸尘腔06的入口处连接有过滤结构。
55.其中，过滤结构包括连接在锥形吸尘腔06入口处的钢筋网13。
56.进入到罩体内的灰尘中可能含有部分其他杂质，比如包装袋、塑料袋、纸片等质量较轻的大体积垃圾，如果进入到排尘管道10内，就很可能对管道造成堵塞。
57.本技术通过在锥形吸尘腔06的入口处连接钢筋网13，即可实现对轻型大体积垃圾进行过滤处理，避免大体积垃圾进入到排尘管道10内造成堵塞，减少了工作人员对管道进行清理的工作量，同时也避免堵塞的管道造成排尘缓慢的情况。
58.实施例6
59.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的支撑骨架03由角钢拼焊而成。
60.本技术中的骨架采用角钢拼焊而成，使该骨架对整个收尘罩的支撑更加的稳定，整个收尘罩的强度更高。