电池串制备方法、光伏组件制备方法及电池串制备设备与流程

1.本发明涉及光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种电池串制备方法、光伏组件制备方法及电池串制备设备。


背景技术：

2.背接触电池串的电池片的正面没有主栅线，电池片的正电极排和负电极排均设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。因此，背接触电池串仅需在电池串的背面连接有焊带。
3.背接触电池片的正电极排和负电极排交错排布，对应的焊带组连接相邻的电池片的也交错连接。相关技术中，将焊带按照背接触电池串的铺设规律排布好后再放置电池片，随后通过加热使焊带和电池片焊接。
4.但是，上述的制备方式，造成电池串整体朝向设置有焊带的一侧弯曲，电池串不平整，焊接或组件层压时焊带的应力变形容易造成电池片的隐裂或破片。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电池串制备方法、光伏组件制备方法及电池串制备设备，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。
6.本发明的第一个方面是提供一种电池串制备方法，包括：将n个电池片间隔排列，其中，n为正整数；将m个焊带组交错呈阵列排布，且m个焊带组与n个电池片对应间隔设置，焊带组包括依次相连的第一焊带段、第二焊带段以及第三焊带段；每个焊带组设置至少两个夹持部；第一焊带段和第三焊带段的远离第二焊带段的一侧设置有夹持部，其中，m为正整数；将n个膜片置于m个焊带组背离n个电池片的一侧，且n个膜片与n个电池片一一对应；其中，每个膜片对应至少两个焊带组，且每个膜片对应其中一个焊带组的第一焊带段以及相邻焊带组的第三焊带段；膜片具有弯折部和平铺部，弯折部位于膜片的相对的两侧的边缘，平铺部位于两个弯折部之间；将n个膜片和m个焊带组对应铺设在n个电池片上，平铺部铺设在对应的电池片的背面，平铺部与电池片之间覆盖至少两个焊带组；对层叠在一起的平铺部、焊带组以及电池片进行第一次固化连接，释放夹持部和弯折部，弯折部覆盖夹持部。
7.本技术实施例提供的电池串制备方法，在制备过程中，通过焊带组交错排布，并将膜片和焊带组对应且同时置于电池片上，在此过程中并不释放膜片的弯折部和焊带组的夹持部，对层叠在一起的平铺部、焊带组以及电池片进行第一次固化连接，进而实现焊带组的初步定位，可有效的保证焊接位置不发生偏移；将膜片和焊带一次性全部对应并结合，有效地提高了电池串的制备效率；同时将膜片的两侧边进行弯折形成弯折部，并使膜片最终能够全部覆盖在电池片的表面，将焊带组全部稳定的固定在电池片上，可有效地避免电池串在应用到后续制备光伏组件的工序中因多次搬运焊带组会发生弯曲变形的情况。
8.在根据第一方面的可选的实施例中，释放夹持部和弯折部后，还包括：
对层叠在一起的膜片、焊带组以及电池片的整体进行第二次固化连接，得到电池串。
9.如此设置，以得到连接稳固的电池串。
10.在根据第一方面的可选的实施例中，释放夹持部和弯折部，具体包括：同时释放夹持部和弯折部；或，先释放夹持部，再释放弯折部。
11.需要说明的是，采用同时释放夹持部和弯折部，此种方式，节约释放时间，可有效地提升电池串的制备效率。采用先释放夹持部，再释放弯折部，可进一步保证释放后的夹持部处于伸展状态，进一步避免其弯曲。
12.在根据第一方面的可选的实施例中，第一次固化连接和第二次固化连接均为加压加热粘接。
13.如此设置，可提高固化效果，且可保证连接的稳定性。
14.在根据第一方面的可选的实施例中，焊带组与平铺部对应以外的位置均可作为夹持部。
15.如此设置，可夹持焊带组的多个位置，进而保证焊带组夹持的稳定性。
16.在根据第一方面的可选的实施例中，制得的电池串的首尾两端均延伸有焊带组，焊带组至少部分设置于电池串的电池片和膜片之间。
17.如此设置，在电池串的首尾两端均延伸有焊带组，用于制作光伏组件时，便于将多个电池串的首尾进行串联或者并联。
18.在根据第一方面的可选的实施例中，m个焊带组交错呈阵列排布，具体包括：a个焊带组沿着第一预设方向间隔设置，构成焊带组排；焊带组的第三焊带段靠近相邻焊带组的第一焊带段；b个焊带组排沿着第二预设方向间隔设置，构成焊带组阵列；偶数排焊带组排的焊带组的第一焊带段与奇数排的焊带组排的焊带组的第三焊带段相对应，位于偶数排的焊带组排的焊带组一一对应设置，位于奇数排的焊带组排的焊带组一一对应设置；其中，第一预设方向与第二预设方向垂直；a和b均为正整数，且a、b以及m满足：m为a和b的乘积。
19.如此设置，实现m个焊带组交错呈阵列排布。
20.本发明的第二个方面还提供一种光伏组件的制备方法，包括上的电池串制备方法；将的电池串制备方法制得的多个电池串进行串联或并联，构成汇流组件；在汇流组件的相对的两个表面均设置填充层；在两个填充层的外表面设置盖板，并对覆盖有盖板的汇流组件进行加热，以使填充层和电池串的焊带组的外表面的焊接，以及电池串的焊带组的焊接层与电池串的电池片的栅线焊接；对覆盖有盖板的汇流组件进行层压加热，并对两个盖板之间进行抽真空，装框以形成光伏组件。
21.本技术实施例提供的光伏组件的制备方法，由于包括上述的电池串的制备方法，因此也具有上述的有效的保证焊接位置不发生偏移；有效地提高了电池串的制备效率；有效地避免电池串的焊带组会发生弯曲变形的情况的技术效果。
22.本发明的第三个方面还提供一种电池串制备设备，基于上述的电池串制备方法；电池串制备设备包括抓带装置、抓膜装置以及承载台；抓带装置包括多个间隔设置的夹带组件，夹带组件用于夹持焊带组的夹持部；抓膜装置包括多个间隔设置的抓膜组件，抓膜组
件具有平铺吸附部和两个弯折吸附部，两个弯折吸附部设置于平铺吸附部相对的两侧；平铺吸附部用于吸附平铺部，弯折吸附部用于吸附弯折部；承载台用于承载电池片；抓膜装置和抓带装置可滑动地连接，以使抓带装置与抓膜装置相互靠近或远离，使得抓膜组件置于夹带组件的间隙之间，平铺部对应焊带组，且避让夹持部；抓膜装置和抓带装置分别与承载台可滑动地连接，以使抓膜装置和抓带装置靠近或远离承载台；承载台和/或抓膜组件上设置有固化件。
23.本发明实施例提供的电池串制备设备，在使用过程中，将电池片铺设在承载台上，抓带装置抓取焊带组，抓膜装置抓取膜片。夹带组件夹持焊带组的夹持部；平铺吸附部吸附膜片的平铺部，弯折吸附部吸附膜片的弯折部，然后抓膜装置与抓带装置相互靠近，使得抓膜组件置于夹带组件的间隙之间，平铺部对应焊带组，且避让夹持部；膜片与焊带组对应之后，抓膜装置带动膜片以及抓带装置带动焊带组同时靠近电池片，并置于电池片上，对层叠在一起的平铺部、焊带组以及电池片进行第一次固化连接。采用本技术实施例提供的电池串制备设备可有效的保证焊接位置不发生偏移；有效地提高了电池串的制备效率；有效地避免电池串的焊带组会发生弯曲变形的情况的技术效果。
24.在根据第三方面的可选的实施例中，夹带组件包括至少两个夹带手，夹带手包括驱动机构和相对设置的两个夹持机构，驱动机构用于驱动两个夹持机构相互靠近或远离，以夹持或释放夹持部。
25.如此设置，实现对焊带组的夹持部的夹持或释放。
26.在根据第三方面的可选的实施例中，每个夹带组件夹持一个焊带组件，夹带组件的夹带手用于夹持同一个焊带组的夹持部；多个夹带组件交错呈阵列排布；以使沿着焊带组的长度方向，相邻焊带组件的等间距设置，沿着焊带组的宽度方向，焊带组的第一焊带段与相邻焊带组的第三焊带段相对应。
27.如此设置，使得焊带组按照预设的排列方式排布。
28.在根据第三方面的可选的实施例中，平铺吸附部和弯折吸附部均包括多个吸附孔。
29.如此设置，实现对膜片的牢固抓取。
30.在根据第三方面的可选的实施例中，固化件包括加热件。
31.在本实施例中，将固化件设置为加热件，适应膜片的性质，可快速地实现固化粘接，同时可保证粘接的稳固性。
32.本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：图1为本公开实施例提供的电池串的整体结构示意图；图2为本公开实施例提供的电池串的焊带组在被夹持手夹持呈阵列排布时的结构示意图；
图3为本公开实施例提供的电池串的膜片与焊带组对应的结构示意图；图4为本技术实施例提供的抓膜组件抓取膜片对应夹带手夹持焊带组靠近电池片的结构示意图；图5为本技术实施例提供的电池串在第一次固化连接时的结构示意图；图6为本技术实施例提供的电池串在第一次固化连接后，将弯折部和夹持部释放后的结构示意图；图7为本技术实施例提供的光伏组件的结构示意图；图8为本技术实施例提供的电池串制备装置的结构示意图；图9为本技术实施例提供的电池串制备装置的抓膜装置与抓带装置在第三视角下的结构示意图；图10为本技术实施例提供的电池串制备装置的抓膜组件的结构示意图。
34.附图标记：10、电池串；11、电池片；13、焊带组；131、第一焊带段；132、第二焊带段；133、第三焊带段；134、夹持部；15、膜片；151、弯折部；153、平铺部；20、光伏组件；21、填充层；23、盖板；30、电池串制备设备；31、抓带装置；311、夹带组件；312、夹带手；313、驱动机构；314、夹持机构；32、抓膜装置；321、抓膜组件；323、平铺吸附部；325、弯折吸附部；33、承载台；34、第一驱动件；35、第二驱动件；36、第三驱动件。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.应当理解的是，下面的实施例并不限制本发明所保护的方法中各步骤的执行顺序。本发明的方法的各个步骤在不相互矛盾的情况下能够以任意可能的顺序并且能够以循环的方式来执行。
37.本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.背接触电池串的电池片的正面没有主栅线，电池片的正电极排和负电极排均设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。因此，背接触电池串仅需在电池串的背面连接有焊带。背接触电池片的正电极排和负电极排交错排布，对应的焊带组连接相邻的电池片的也交错连接。相关技术中，将焊带按照背接触电池串的铺设规律排布好后再放置电池片，随后通过加热使焊带和电池片焊接。但是，上述的制备方式，造成电池串整体朝向设置有焊带的一侧弯曲，电池串不平整，焊接或组件层压时焊带的应力变形容易造成电池片的隐裂或破片。
42.传统制备方式中，焊带组全部被释放，且置于膜片和电池片之间，进行加热过程中，加热发生形变，极易使得焊带组发生弯曲。
43.有鉴于此，在本技术实施例中提供的电池串制备方法，在固化过程中，先将焊带组的两端夹持起来，并没有释放，且在焊带组的主体部分与膜片以及电池片进行初步固化连接后，再进行释放焊带组两端的夹持部，由此在初步进行固化连接中，焊带组是在处于夹持过程中，可有效地避免其发生弯曲。
44.具体而言，本技术实施例提供的电池串制备方法，在制备过程中，通过焊带组交错排布，并将膜片和焊带组对应且同时置于电池片上，在此过程中并不释放膜片的弯折部和焊带组的夹持部，对层叠在一起的平铺部、焊带组以及电池片进行第一次固化连接，进而实现焊带组的初步定位，可有效的保证焊接位置不发生偏移；将膜片和焊带一次性全部对应并结合，有效地提高了电池串的制备效率；同时将膜片的两侧边进行弯折形成弯折部，并使膜片最终能够全部覆盖在电池片的表面，将焊带组全部稳定的固定在电池片上，可有效地避免电池串在应用到后续制备光伏组件的工序中因多次搬运焊带组会发生弯曲变形的情况。
45.请参照图1至图6，本技术实施例提供的电池串10制备方法，包括：将n个电池片11间隔排列，其中，n为正整数；将m个焊带组13交错呈阵列排布，且m个焊带组13与n个电池片11对应间隔设置，焊带组13包括依次相连的第一焊带段131、第二焊带段132以及第三焊带段133；每个焊带组13设置至少两个夹持部134；第一焊带段131和第三焊带段133的远离第二焊带段132的一侧设置有夹持部134，其中，m为正整数；将n个膜片15置于m个焊带组13背离n个电池片11的一侧，且n个膜片15与n个电池片11一一对应；其中，每个膜片15对应至少两个焊带组13，且每个膜片15对应其中一个焊带组13的第一焊带段131以及相邻焊带组13的第三焊带段133；膜片15具有弯折部151和平铺部153，弯折部151位于膜片15的相对的两侧的边缘，平铺部153位于两个弯折部151之间；将n个膜片15和m个焊带组13对应铺设在n个电池片11上，平铺部153铺设在对应的电池片11的背面，平铺部153与电池片11之间覆盖至少两个焊带组13；对层叠在一起的平铺部153、焊带组13以及电池片11进行第一次固化连接，释放夹持部134和弯折部151，弯折部151覆盖夹持部134。
46.需要说明的是，在制备过程中，通过焊带组13交错排布，并将膜片15和焊带组13对应且同时置于电池片11上，在此过程中并不释放膜片15的弯折部151和焊带组13的夹持部134，对层叠在一起的平铺部153、焊带组13以及电池片11进行第一次固化连接，进而实现焊带组13的初步定位，可有效的保证焊带组13的位置不发生偏移；将膜片15和焊带一次性全部对应并结合，有效地提高了电池串10的制备效率；同时将膜片15的两侧边进行弯折形成弯折部151，并使膜片15最终能够全部覆盖在电池片11的表面，将焊带组13全部稳定的固定在电池片11上，可有效地避免电池串10在应用到后续制备光伏组件20的工序中因多次搬运焊带组13会发生弯曲变形的情况。
47.还需要说明的是，本技术实施例中提供的焊带组13的夹持部134为在铺设焊带组13时，夹带手312对应夹持焊带组13的位置。
48.在本实施例中，膜片15的两侧边进行弯折形成弯折部151，设置弯折部151是由于在铺设过程中，膜片15的尺寸与电池片11的尺寸大小基本相同，铺设在电池片11和膜片15之间的焊带组13在铺设在电池片11上时两端需要被夹持固定，因此为了避让夹持焊带组13两端的用于夹持夹持部134的夹带手312，膜片15的两侧适应性地设置弯折部151。
49.示例性地，在本实施例中，以图示为例，n个电池片11间隔排列，n取值为9，本技术中适应性地，膜片15的个数也设置为9个，每个膜片15沿着竖直方向覆盖7个焊带组13，也即覆盖于焊带组13的第一焊带段131或第三焊带段133位置处，靠近焊带组13件的夹持部134位置。m取值为35，每一排设置5个焊带组13，一共设置7排焊带组13，35个焊带组13设置于7个膜片15与7个电池片11之间。
50.可以理解的是，这里并不对电池串10所包括的电池片11的个数、焊带组13的个数以及膜片15的个数进行限定，在其他具体实施例中，可根据用户的具体需求，做适应性地调整。
51.在可选地示例性实施例中，释放夹持部134和弯折部151后，还包括：对层叠在一起的膜片15、焊带组13以及电池片11的整体进行第二次固化连接，得到电池串10。
52.需要说明的是，具体地，在本实施例中，释放夹持部134和弯折部151，以使夹持部134覆盖在电池片11上，弯折部151覆盖夹持部134上，对层叠在一起的膜片15、焊带组13以及电池片11的整体进行第二次固化连接，得到电池串10。如此设置，以得到连接稳固的电池串10。
53.具体地，在本实施例中，释放夹持部134和弯折部151，以使夹持部134覆盖在电池片11上，弯折部151覆盖夹持部134上，随后将整体层叠在一起的膜片15、焊带组13以及电池片11移动至另一工位进行第二次整体固化。
54.还需要说明的是，在本实施例中，第二次固化连接也可以是在将释放夹持部134和弯折部151，以使夹持部134覆盖在电池片11上后，在电池片11的承载台33上直接进行第二次固化连接。例如，电池片11的承载台33上直接设置有用于固化连接电池串10整体的热源。
55.示例性地，第一次固化连接和第二次固化连接均为加热，两次加热的目的是为了使得膜片15产生粘性，将膜片15与电池片11和焊带组13粘接即可，加热温度属于低温加热，加热的温度范围为50℃-180℃。如此设置，可有效地避免得电池串因高温焊接导致的应力变形弯曲。
56.在可选地示例性实施例中，第一次固化连接和第二次固化连接均为加压加热粘接。
57.在本实施例中，将第一次固化连接和第二次固化连接均采用加压加热粘接，可提高固化效果，且可保证连接的稳定性。
58.具体地，在本实施例中，第一次固化连接的热源可以位于电池片11的背面，也即置于抓取膜片15的一侧，置于膜片15的平铺部153背离电池片11的一侧；还可以将热源设置在电池片11的正面，例如将热源设置在承载电池片11的承载台33上。
59.第二次固化连接可将热源设置在电池片11的正面，也即将层叠之后的电池片11、焊带组13以及膜片15整体运行至下一工序，下一工序的承载处设置有热源，将实现对电池串10的整体进行第二次固化连接，如此设置，可使得电池串10的固化连接更加便捷，简单易操作，且效率更高。
60.在可选地示例性实施例中，释放夹持部134和弯折部151，具体包括：同时释放夹持部134和弯折部151；或，先释放夹持部134，再释放弯折部151。
61.需要说明的，具体地，在本实施例中，在释放夹持部134和弯折部151时，可以有两种释放方式，一种是同时释放夹持部134和弯折部151，此种方式，节约释放时间，可有效地提升电池串10的制备效率。同时，又可以满足焊带组13的夹持部134位于膜片15的弯折部151和电池片11之间。另一种是，现将位于中间层的夹持部134释放，可有效地确保其平铺于电池片11上，再释放位于顶层的膜片15的弯折部151，以使弯折部151覆盖在夹持部134上，可进一步保证释放后的夹持部134处于伸展状态，进一步避免其弯曲。
62.示例性地，焊带组13覆盖在电池片11上时，焊带组13的两个端部相对电池片11的端部边缘均设置有2mm~10mm的缩进，如此设置，可有效的防止焊带组13的端头与相邻电池片11搭接致使电池串10短路的现象，因此将每个焊带组13的两端延伸至电池片11的表面但不超过每个电池片11的边缘。
63.在可选地示例性实施例中，焊带组13与平铺部153对应以外的位置均可作为夹持部134。
64.在本实施例中，焊带组13与平铺部153对应以外的位置均可作为夹持部134，也即同一个焊带组13并不限于位于第一焊带段131和第三焊带段133端部作为夹持部134，为了保证焊带组13夹持的稳定性，可根据用户的实际需求，同一也焊带组13也可以采用两处以上的夹持，其他夹持位置需要避免与膜片15的平铺部153对应的位置。
65.在可选地示例性实施例中，制得的电池串10的首尾两端均延伸有焊带组13，焊带组13至少部分设置于电池串10的电池片11和膜片15之间。
66.在本实施例中，制得的电池串10的首尾两端均延伸有焊带组13，在电池串10的首尾两端均延伸有焊带组13，用于制作光伏组件20时，便于将多个电池串10的首尾进行串联或者并联。
67.在可选地示例性实施例中，m个焊带组13交错呈阵列排布，具体包括：a个焊带组13沿着第一预设方向间隔设置，构成焊带组排；焊带组13的第三焊带段133靠近相邻焊带组13的第一焊带段131；b个焊带组排沿着第二预设方向间隔设置，构成焊带组13阵列；偶数排焊带组排的焊带组13的第一焊带段131与奇数排的焊带组排的焊带组13的第三焊带段133相对应，位于偶数排的焊带组排的焊带组13一一对应设置，位于奇数排的焊带组排的焊带组
13一一对应设置；其中，第一预设方向与第二预设方向垂直；a和b均为正整数，且a、b以及m满足：m为a和b的乘积。
68.在本实施例中，m个焊带组13交错呈阵列排布的具体排布方式，例如，以本实施例中图示为例，m取值为35，a取值为5，b取值为7，在排列过程中，5个焊带组13沿着焊带组13的第一预设方向等间距排布，第一预设方向可以为水平方向，也即5个焊带组13沿着水平方向，相邻焊带组13的首尾间隔排列，形成第一横排；第二横排至第七横排也同样采用5个焊带组13沿着水平方向等间距排布，其中，第二横排与第一横排相互错开，以使第一横排的焊带组13的第一焊带段131与第二横排的焊带组13的第三焊带段133相对应；接着第二横排的焊带组13的第三焊带段133也与第三横排的第一焊带段131相对应，同理，位于偶数排的焊带组排的焊带组13一一对应设置，位于奇数排的焊带组排的焊带组13一一对应设置；也即第一横排、第三横排、第五横排以及第七横排的焊带组13均对相互对应设置，位于第二横排、第四横排以及第六横排的焊带组13均对相互对应设置；具体地，第一焊带段131对应第一焊带段131，第二焊带段132对应第二焊带段132，第三焊带段133对应第三焊带段133。
69.可以理解的是，这里并不对m的具体数值进行限定，在其他具体实施例中，还可以根据用户的需求，将m设置为其他适宜的数值。
70.需要说明的是，本技术实施例提供的电池串的制备方法，可以同时夹持多个焊带组13以及多个膜片15，因此能够一次性操作实现对整个电池串10的铺设，有效地提高了电池串10的制备效率。
71.设置为1，也即采用本技术实施例提供的电池串的制备方法，还可以在一个电池片11上铺设一个焊带组13和一个膜片15，依次沿着长度方向进行铺设连接，进而一次性铺成一整串的背接触式的电池串10。
72.本公开还提供了一种光伏组件20的制备方法，包括上述的电池串10制备方法；将的电池串10制备方法制得的多个电池串10进行串联或并联，构成汇流组件；在汇流组件的相对的两个表面均设置填充层21；在两个填充层21的外表面设置盖板23，并对覆盖有盖板23的汇流组件进行加热，以使填充层21和电池串10的焊带组13的外表面的焊接，以及电池串10的焊带组13的焊接层与电池串10的电池片11的栅线焊接；对覆盖有盖板23的汇流组件进行层压加热，并对两个盖板23之间进行抽真空，装框以形成光伏组件20。
73.需要说明的是，在本实施例中，电池串10的焊带组13的焊接层与电池串10的电池片11的栅线焊接，此处焊接是为了实现电连接，也即此处的焊接采用的导电金属之间的焊接。
74.请参照图7，本技术实施例提供的光伏组件20的制备方法，由于基于上述的电池串的制备方法，因此也具有上述有效的保证焊接位置不发生偏移；有效地提高了电池串10的制备效率；有效地避免电池串10的焊带组13会发生弯曲变形的情况的技术效果。
75.还需要说明的是，在本实施例中，填充层21可采用eva（ethylene vinyl acetate copolymer ，简称eva）乙烯-醋酸乙烯共聚物聚合物材料的胶膜，采用eva制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强；同时eva材料具有其他材料不具备的包容性和可交联性，使其它适用于在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用。填充层
21还可采用pvb（（polyvinyl butyral，简称pvb）聚乙烯醇缩丁醛聚合物材料的胶膜。胶膜在光伏组件20层压加热时变为熔融状态，再通过层压和抽真空作用，胶膜会将电池串10之间的间隙填充，以使光伏组件20的玻璃内部完全真空，避免产生气泡。
76.示例性地，在两个填充层21的外表面设置盖板23，盖板23可以是玻璃板。
77.请参照图8至图10，本公开还提供了一种电池串制备设备30，基于上述的电池串10制备方法；电池串制备设备30包括抓带装置31、抓膜装置32以及承载台33；抓带装置31包括多个间隔设置的夹带组件311，夹带组件311用于夹持焊带组13的夹持部134；抓膜装置32包括多个间隔设置的抓膜组件321，抓膜组件321具有平铺吸附部323和两个弯折吸附部325，两个弯折吸附部325设置于平铺吸附部323相对的两侧；平铺吸附部323用于吸附平铺部153，弯折吸附部325用于吸附弯折部151；承载台33用于承载电池片11；抓膜装置32和抓带装置31可滑动地连接，以使抓带装置31与抓膜装置32相互靠近或远离，使得抓膜组件321置于夹带组件311的间隙之间，平铺部153对应焊带组13，且避让夹持部134；抓膜装置32和抓带装置31分别与承载台33可滑动地连接，以使抓膜装置32和抓带装置31靠近或远离承载台33；承载台33和/或抓膜组件321上设置有固化件。
78.在本实施例中，本发明实施例提供的电池串制备设备30，在使用过程中，将电池片11铺设在承载台33上，抓带装置31抓取焊带组13，抓膜装置32抓取膜片15。夹带组件311夹持焊带组13的夹持部134；平铺吸附部323吸附膜片15的平铺部153，弯折吸附部325吸附膜片15的弯折部151，然后抓膜装置32与抓带装置31相互靠近，使得抓膜组件321置于夹带组件311的间隙之间，平铺部153对应焊带组13，且避让夹持部134；膜片15与焊带组13对应之后，抓膜装置32带动膜片15以及抓带装置31带动焊带组13同时靠近电池片11，并置于电池片11上，对层叠在一起的平铺部153、焊带组13以及电池片11进行第一次固化连接。采用本技术实施例提供的电池串制备设备30可有效的保证焊接位置不发生偏移；有效地提高了电池串10的制备效率；有效地避免电池串10的焊带组13会发生弯曲变形的情况的技术效果。
79.在可选地示例性实施例中，电池串制备设备30还包括第一驱动件34、第二驱动件35以及第三驱动件36；第一驱动件34与抓带装置31驱动连接，驱动抓带装置31靠近或远离承载台33；第二驱动件35与抓膜装置32驱动连接，驱动抓膜装置32靠近或远离承载台33；第三驱动件36与抓带装置31和/或抓膜装置32驱动连接，驱动抓带装置31和/或抓带装置31，以使抓带装置31与抓膜装置32相互靠近或远离。
80.需要说明的是，第一驱动件34用于驱动抓带装置31靠近或远离承载台33，第二驱动件35驱动抓膜装置32靠近或远离承载台33，用于实现抓取有膜片15的抓膜装置32和抓取有焊带组13的抓带组件位置对应之后，一同朝向靠近承载台33的方向运行，进而实现与承载台33上的电池片11的叠加。
81.在本实施例中，第一驱动件34和第二驱动件35可以为液压缸，分别用于驱动抓带装置31和抓膜装置32沿着竖直方向运行，也即实现升降运行。第二驱动件35为连接在抓带装置31和抓膜装置32之间的滑动滑台，进而实现抓带装置31和抓膜装置32沿着水平方向运行，进而实现抓带装置31和抓膜装置32的相互靠近或远离。
82.在可选地示例性实施例中，夹带组件311包括至少两个夹带手312，夹带手312包括驱动机构313和相对设置的两个夹持机构314，驱动机构313用于驱动两个夹持机构314相互靠近或远离，以夹持或释放夹持部134。
83.在本实施例中，夹带组件311包括至少两个夹带手312，夹带手312包括驱动机构313和相对设置的两个夹持机构314，驱动机构313驱动两个夹持机构314相互靠近以夹持焊带组13的夹持部134，驱动机构313驱动两个夹持机构314相互远离以释放焊带组13的夹持部134。通过驱动机构313和夹带组件311进而实现对焊带组13的夹持部134的夹持或释放。
84.在可选地示例性实施例中，每个夹带组件311夹持一个焊带组13件，夹带组件311的夹带手312用于夹持同一个焊带组13的夹持部134；多个夹带组件311交错呈阵列排布；以使沿着焊带组13的长度方向，相邻焊带组13件的等间距设置，沿着焊带组13的宽度方向，焊带组13的第一焊带段131与相邻焊带组13的第三焊带段133相对应。
85.需要说明的，具体地，在本实施例中，每个夹带组件311夹持一个焊带组13件，同一个焊带组13的夹带手312用于夹持同一个焊带组13的夹持部134。由于在排列过程中，多个焊带组13交错呈阵列排布，因此夹持焊带组13的夹带组件311也适应性地交错呈阵列排布，进而使得焊带组13的长度方向，相邻焊带组13件的等间距设置，沿着焊带组13的宽度方向，焊带组13的第一焊带段131与相邻焊带组13的第三焊带段133相对应，也即使得焊带组13按照预设的排列方式排布。
86.还需要说明的是，本技术实施例提供的电池串制备设备30，抓带装置31可以同时夹持多个焊带组13，抓膜装置32可以同时抓取多个膜片15，因此能够一次性操作实现对整个电池串10的铺设，有效地提高了电池串10的制备效率。
87.在本实施例中，每个夹带组件311设置有两个夹带手312，两个夹带手312分别夹持第一焊带段131远离第二焊带段132的端部的夹持部134以及第三焊带段133远离第二焊带段132的端部的夹持部134。可以理解的是，在本实施例中，每个夹带组件311所包括的夹带手312的个数并不限定，可以根据用户的具体需求，每个夹带组件311包括的夹带手312的个数可以设置为三个或四个，夹带手312的夹持位置应避开焊带组13对应膜片15的平铺部153的位置。
88.在可选地示例性实施例中，平铺吸附部323和弯折吸附部325均包括多个吸附孔。
89.需要说明的，具体地，在本实施例中，平铺吸附部323和弯折吸附部325均包括多个吸附孔，通过吸附孔实现对膜片15的吸附，进而实现对膜片15的牢固抓取。
90.具体地，在本实施例中，弯折吸附部325对称设置于平铺吸附部323的两侧，且弯折吸附部325的吸附面为凸弧面，以使膜片15的弯折部151朝向远离电池片11的方向向上弯折。
91.需要说明的是，吸附面为凸弧面使得膜片15在吸附被弯折过程中，并不会出现折痕，如此设置，可保证在释放膜片15时，膜片15可处于平铺状态，进而保证电池串10整体的平整性。
92.在可选地示例性实施例中，固化件包括加热件。
93.需要说明的，具体地，在本实施例中，将固化件设置为加热件，适应膜片15的性质，可快速地实现固化粘接，同时可保证粘接的稳固性。
94.具体地，在本实施例中，用于第一次加热的加热件可以设置膜片15的平铺部153背离电池片11的一侧，在第一次使得膜片15的平铺部153铺设在焊带组13以及电池片11上时，直接进行第一次加热与施压。还可以设置在电池片11的正面，例如，设置在承载电池片11的承载台33上。
95.在本实施例中，第二次固化连接可将加热件设置在电池片11的正面，也即将层叠之后的电池片11、焊带组13以及膜片15整体运行至下一工序，下一工序的承载台33设置有热源，将实现对电池串10的整体进行第二次固化连接。如此设置，可使得电池串10的固化连接更加便捷，简单易操作，且效率更高。
96.可以理解的是，这里并不对第一次固化以及第二次固化加热件的设置位置限定于上述的位置，还可以根据用户的实际需求，将加热件采用其他工装，以实现加热的目的。
97.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。
98.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。