防风卡扣金属天花板及其组件的制作方法

1.本实用新型涉及室内装饰技术领域，具体地，涉及一种防风卡扣金属天花板及其组件。


背景技术：

2.近年来，在现代工装行业中金属天花板的发展需求十分显著，随着人们对工装行业审美观的增强和发展需求，对室内天花板的美观层次感和档次也提出了更高的要求。它除了要满足公共装饰环境的要求外，逐步开始追求融合包括结构牢固、方便维修拆装等在内的综合装饰效果。
3.由于传统的金属天花板与烤漆龙骨骨架是平铺式，容易松动引起安全隐患，因此需要设计一种新的结构以实现结构牢固、方便拆卸的目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防风卡扣金属天花板及其组件。
5.根据本实用新型提供的一种防风卡扣金属天花板，包括板面、分别布置在所述板面左右两侧并垂直于板面的第一折边、弹性插接在所述第一折边上的钩挂件以及分别布置在所述板面前后两侧并垂直于板面的第二折边；
6.所述第一折边上具有间隔布置的弹片过孔、弹片固定孔，所述钩挂件具有弹片板以及从所述弹片板内、外侧面延伸出内弹片、外弹片，所述内弹片的端部能够穿过所述弹片过孔并弹性抵接在所述弹片固定孔上使得所述钩挂件能够稳定保持在所述第一折边上，所述外弹片用于连接其他龙骨。
7.优选地，所述第二折边的顶端配置有向外侧面外部延伸的搭接边。
8.优选地，所述内弹片的横截面的形状被配置为从所述弹片板的内侧面开始向内以第一直线段沿第一方向延伸再以第一弧线段沿第二方向延伸接着以第二直线段沿第三方向延伸后再以第三直线段沿第四方向延伸，其中，所述第三方向为靠近弹片板延伸的方向，所述第四方向为远离弹片板延伸的方向，所述第二直线段与第三直线段的连接点到弹片板内侧面的距离小于第一折边的厚度。
9.优选地，所述第一弧线段能够被省略。
10.优选地，所述外弹片的横截面的形状被配置为从所述弹片板的外侧面开始向外以第四直线段沿第五方向延伸再以第二弧线段沿第六方向延伸接着以第五直线段沿第七方向延伸后再以第六直线段沿第八方向延伸，其中，所述第七方向平行于弹片板，所述第八方向延伸的方向为远离弹片板的方向使得所述第五直线段、第六直线段相连后共同与弹片板之间形成容纳空间进而连接其他龙骨。
11.优选地，所述第二折边的一端或两端具有安装让位缺口。
12.优选地，所述钩挂件具有如下至少一种特征：
13.数量为一个或多个；
14.具有弹性；
15.为金属板状结构；
16.优选地，采用烤漆钢板或镀锌钢板制作。
17.根据本实用新型提供的一种防风卡扣金属天花板组件，包括轻钢龙骨吊码、轻钢龙骨、双钩挂山形宽带烤漆龙骨吊码、双钩挂山形宽带烤漆龙骨、吊杆、防风c形边龙骨；
18.所述吊杆的顶端固定在房顶上，多个轻钢龙骨平行布置并均通过轻钢龙骨吊码连接吊杆的底端，多个所述双钩挂山形宽带烤漆龙骨平行布置并通过双钩挂山形宽带烤漆龙骨吊码安装在轻钢龙骨的下方；
19.所述轻钢龙骨与双钩挂山形宽带烤漆龙骨垂直布置；
20.多个所述双钩挂山形宽带烤漆龙骨被多个所述防风c形边龙骨分割为多个容纳空间用于容纳所述的防风卡扣金属天花板，其中，所述外弹片可拆卸的安装在双钩挂山形宽带烤漆龙骨所具有的钩挂折边上。
21.优选地，所述防风c形边龙骨的端部插接在所述双钩挂山形宽带烤漆龙骨上。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
23.1、本实用新型通过采用平铺与钩挂相结合的连接固定结构，防风卡扣金属天花板满足了结构牢固、安全美观、方便维修拆装的装饰效果。
24.2、本实用新型防风卡扣金属天花板两个对应侧边上，一次冲压成型多个金属天花板防风卡扣钩挂件镶嵌弹片过孔和金属天花板防风卡扣钩挂件镶嵌弹片限位固定孔，孔型大小和折弯承重边高度一致，多个高度一致金属天花板防风卡扣钩挂件，确保相邻的两片金属天花板板面无高低差，增加了整体装饰的美观度。
25.3、本实用新型通过防风卡扣金属天花板的金属天花板防风卡扣钩挂件回弹力，防风卡扣金属天花板安装铝合金窄边烤漆龙骨框架上，能借用龙骨骨架身为支点向下顺利卡扣安装，从而解决防风卡扣金属天花板系列天花板移位、坠落和方便检修拆卸、平整度差等问题。
26.4、本实用新型针对一些公共场所楼层双钩挂山形宽带烤漆龙骨的长度和间距不受限制，可以根据双钩挂金属天花板的长宽大小尺寸吊装成不同规格的板面，通用性好。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为本实用新型中防风卡扣金属天花板的结构示意图；
29.图2为本实用新型中钩挂件的正面、俯视、侧面结构示意图；
30.图3为防风卡扣金属天花板中板面、第一折边、第二折边的结构示意图；
31.图4为钩挂件的结构示意图；
32.图5为防风卡扣金属天花板组件的结构示意图；
33.图6为双钩挂山形宽带烤漆龙骨连接防风c形边龙骨后的结构示意图；
34.图7为双钩挂山形宽带烤漆龙骨的结构示意图；
35.图8为吊挂台的结构示意图；
36.图9为防风卡扣金属天花板安装在双钩挂山形宽带烤漆龙骨上后的横截面示意图；
37.图10为防风c形边龙骨的结构示意图；
38.图11为双钩挂山形宽带烤漆龙骨的结构示意图；
39.图12为防风c形边龙骨插接在双钩挂山形宽带烤漆龙骨上时的横截面示意图；
40.图13为两个防风c形边龙骨同时插接在一个双钩挂山形宽带烤漆龙骨两侧时的横截面示意图。
41.图中示出：
42.防风卡扣金属天花板1
43.板面11
44.第一折边12
45.弹片过孔121
46.弹片固定孔122
47.第二折边13
48.搭接边131
49.让位缺口132
50.轻钢龙骨吊码2
51.轻钢龙骨3
52.双钩挂山形宽带烤漆龙骨吊码4吊挂台41
53.双钩挂山形宽带烤漆龙骨5龙骨纵向立板51
54.横向板筋52
55.吊挂板53
56.钩挂折边54
57.插接孔55
58.收容槽56
59.吊杆6
60.防风c形边龙骨7
61.第一插接板71
62.第二插接板72
63.钩挂件8
64.弹片板80
65.内弹片81
66.第一直线段811
67.第一弧线段812
68.第二直线段813
69.第三直线段814
70.外弹片82
71.第四直线段821
72.第二弧线段822
73.第五直线段823
74.第六直线段824
具体实施方式
75.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
76.本实用新型提供了一种防风卡扣金属天花板，如图1、图3所示，包括板面11、分别布置在板面11左右两侧并垂直于板面11的第一折边12、弹性插接在第一折边12上的钩挂件8以及分别布置在板面11前后两侧并垂直于板面11的第二折边13，板面11为整个金属天花板的可视面，可在板面11的底面装饰成不同的图案，以增加天花板的美观度，第一折边12为金属天花板的承重边，折弯高度优选为15mm,承重强度大有利于天花板不发生变形，第二折边13可以用预涂铝板或钢板冲压成型，也可以用素材铝板或镀锌钢板冲压成型，再喷涂客户指定的颜色，以满足客户的需求。
77.进一步地，第二折边13的顶端配置有向外侧面外部延伸的搭接边131，搭接边131优选折边宽度5mm，平铺到防风c形边龙骨7上，使金属天花板面不下垂、不变形。
78.需要说明的是，防风卡扣金属天花板1优选采用烤漆钢板或镀锌钢板制作，例如采用厚度为1.0mm的烤漆钢板，或者厚度1.0mm镀锌钢板，冲剪成型喷涂上客户指定的颜色，不生锈，美观耐用且实用性强。板面11、两个第一折边12、两个第二折边13优选为一体结构，两个第一折边12、两个第二折边13均垂直于板面11，两个第一折边12分别是板面11的左右两侧的板面向上弯折而成，两个第二折边13分别是板面11的前后两侧的板面向上弯折而成，即防风卡扣金属天花板1为四周向上翻边形成上部开口的框状结构。
79.如图1、图2所示，第一折边12上具有间隔布置的弹片过孔121、弹片固定孔122，钩挂件8具有弹片板80以及从弹片板80内、外侧面延伸出内弹片81、外弹片82，内弹片81、外弹片82均为弹片板自身弯折形成，内弹片81的端部能够穿过弹片过孔121并弹性抵接在弹片固定孔122上使得钩挂件8能够稳定保持在第一折边12上，外弹片82用于连接其他龙骨以固定整个防风卡扣金属天花板1。
80.本实用新型对内弹片81、外弹片82的形状不做限制，在一个具体的实施例中，如图2、图4所示，内弹片81的横截面的形状被配置为从弹片板80的内侧面开始向内以第一直线段811沿第一方向延伸再以第一弧线段812沿第二方向延伸接着以第二直线段813沿第三方向延伸后再以第三直线段814沿第四方向延伸，其中，第一直线段811优选垂直于弹片板80的内侧面，第三方向为靠近弹片板80延伸的方向，第四方向为远离弹片板80延伸的方向，第二直线段813与第三直线段814的连接点到弹片板80内侧面的距离小于第一折边12的厚度，进而使得当内弹片81的端部穿过弹片过孔121的过程中第二直线段813与第三直线段814的连接点在弹片板80内侧面上滑动直至运动至弹片固定孔122上时弹性卡接在弹片固定孔122的内部，如图2所示，第二直线段813与第三直线段814的连接点呈尖状。外弹片82的横截面的形状被配置为从弹片板80的外侧面开始向外以第四直线段821沿第五方向延伸再以第二弧线段822沿第六方向延伸接着以第五直线段823沿第七方向延伸后再以第六直线段824
沿第八方向延伸，其中，第四直线段821优选垂直于弹片板80的外侧面，第七方向优选平行于弹片板80，第八方向延伸的方向为远离弹片板80的方向使得第五直线段823、第六直线段824相连后共同与弹片板80之间形成容纳空间进而连接其他龙骨。在一个变化例中，第一弧线段812被省略，第二弧线段822被省略，第一直线段811与第二直线段813直接相连，第四直线段821和第五直线段823直接相连，第一直线段811与弹片板80内侧面的夹角小于90
°
，第五直线段823与弹片板80的外侧面不平行，第五直线段823与第六直线段824的连接点比第五直线段823上的其他部位距离弹片板80更近。
81.本实用新型还提供了一种防风卡扣金属天花板组件，如图5所示，包括轻钢龙骨吊码2、轻钢龙骨3、双钩挂山形宽带烤漆龙骨吊码4、双钩挂山形宽带烤漆龙骨5、吊杆6、防风c形边龙骨7，吊杆6的顶端固定在房顶上，多个轻钢龙骨3平行布置并均通过轻钢龙骨吊码2连接吊杆6的底端，多个双钩挂山形宽带烤漆龙骨5平行布置并通过双钩挂山形宽带烤漆龙骨吊码4安装在轻钢龙骨3的下方，轻钢龙骨3与双钩挂山形宽带烤漆龙骨5垂直布置，多个双钩挂山形宽带烤漆龙骨5被多个防风c形边龙骨7分割为多个容纳空间，容纳空间用于容纳防风卡扣金属天花板1，其中，外弹片82可拆卸的安装在双钩挂山形宽带烤漆龙骨5所具有的钩挂折边54上，具体的连接方式，如图9所示，由此可见，防风卡扣金属天花板1被放置到容纳空间后由于外弹片82与钩挂折边54的配合使得整个防风卡扣金属天花板1更加稳定。第二折边13背向板面11一侧的一端或两端具有安装让位缺口132，避让双钩挂山形宽带烤漆龙骨吊码4及双钩挂山形宽带烤漆龙骨5吊件等，进而能够提高装配效率。
82.具体地，如图7、图8所示，双钩挂山形宽带烤漆龙骨5包括龙骨纵向立板51以及布置在龙骨纵向立板51底部两侧的钩挂折边54，两个钩挂折边54通过横向板筋52连接两个钩挂折边54并共同形成山形结构，龙骨纵向立板51的顶部的两侧分别延伸出吊挂板53，吊挂板53用于与双钩挂山形宽带烤漆龙骨吊码4底部的吊挂台41配合实现稳定吊挂连接。
83.如图10、图11所示，防风c形边龙骨7的端部插接在双钩挂山形宽带烤漆龙骨5上，双钩挂山形宽带烤漆龙骨5上具有插接孔55防以及位于插接孔55下方的收容槽56，防风c形边龙骨7的端部配置有匹配所述插接孔55的第一插接板71以及位于第一插接板71下方且匹配所述收容槽56的第二插接板72，防风c形边龙骨7和双钩挂山形宽带烤漆龙骨5插接后的结构如图12所示，同时，插接孔55、收容槽56同时允许两个防风c形边龙骨7从两侧同时插入实现两个防风c形边龙骨7与一个双钩挂山形宽带烤漆龙骨5的连接固定，如图13所示。
84.在实际应用中，钩挂件8的数量为一个或多个，例如每个第一折边12上具有两个间隔布置的钩挂件8，当安装到钩挂折边54上时更加稳定。钩挂件8优选为金属板状结构弯折制成，具有一定的弹性，因此，当安装时钩挂件8在自身弹性的基础上钩挂折边54很容易安装。
85.本实用新型构造简单，易于实现生产，并且安装施工快捷方便，整体结构安全牢固、立体感美观。当整个防风卡扣金属天花板1安装完成，容纳空间宽度15mm，如图13所示，两个防风c形边龙骨7中间凹槽宽度7mm,组装后的双钩挂山形宽带烤漆龙骨5和防风c形边龙骨7凹槽节点贯穿，立体感强；钩挂件8采用厚度0.6mm的65mn猛钢带冲压成型，冲剪尺寸精准，结构简单牢固；热处理后增加金属天花板防风卡扣钩挂件弹性和承重强度；表面镀锌防止生锈氧；钩挂件8镶嵌在第一折边12上时，不需要借助任何工具，轻轻一推，听到“咔”的一声，内弹片81就固定到弹片固定孔122里，使钩挂件8和第一折边12变成一个整体；再将防
风卡扣金属天花板1卡扣到容纳空间中，其中，两个外弹片82钩挂在两个钩挂折边54上，两个搭接边131平铺到防风c形边龙骨7上，承重力大，还防止天花板移位和坠落。本实用新型能够应用于防风卡扣金属天花板结构安装技术领域中，应用本实用新型能够实现防风卡扣金属天花板与凹槽t型铝合金窄边烤漆龙骨之间的稳固连接，能够提高安装效率，从而解决防风卡扣金属天花板系列天花板移位、坠落和方便检修撤卸、平整度差等问题。
86.本实用新型中防风卡扣金属天花板组件的吊装原理如下：
87.轻钢龙骨3通过轻钢龙骨吊码2与吊杆6连接固定；轻钢龙骨3与双钩挂山形宽带烤漆龙骨5通过双钩挂山形宽带烤漆龙骨吊码4连接固定；数根双钩挂山形宽带烤漆龙骨5与防风c形边龙骨7根据防风卡扣金属天花板1的长宽尺寸均匀分布形成多个框架，同时校正框架水平度、直角度，调整双钩挂山形宽带烤漆龙骨5与防风c形边龙骨7接头处的间隙；最后将防风卡扣金属天花板1的两平行侧边金属天花板防风卡扣外弹片82钩挂在两个钩挂折边54上，另两边搭接边铺放在防风c形边龙骨7上，整个结构安装拆卸方便，结构牢固，稳定性好。
88.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
89.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。