高稳定性燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器设备技术领域，具体涉及高稳定性燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种；
3.中国专利公告号为cn216047792u公开的属于燃烧器技术领域，具体为高稳定性燃烧器，包括支撑架、安装在支撑架顶端的燃烧仓、安装在燃烧仓右侧的固定箱和固定安装在固定箱右侧顶端的排气管，还包括安装在燃烧仓和固定箱内的燃烧装置，所述燃烧装置是由燃烧结构、降温过滤结构和连接结构组成，所述燃烧结构安装在固定箱内，所述燃烧结构顶端右侧通过连接结构与降温过滤结构连接，所述降温过滤结构右侧顶端通过管道与排气管连接，所述燃烧结构包括燃烧器，所述燃烧器固定安装在燃烧仓左端。
4.上述专利技术的有益效果是通过水泵将水传输至喷淋盘，通过喷淋盘对废气进行降温，降温用的水聚集在降温箱底端的回水箱内，可以重复利用，节省资源，但是，现有的燃烧器在具体工作时，其喷出的火焰的稳定性容易受到空气与燃气混合程度以及空气中含有的灰尘量的影响，即空气与燃气混合程度越高，燃烧器喷出的火焰就越稳定，空气中含有的灰尘杂质越少，使得空气越洁净，燃烧器喷出的火焰也就越稳定，基于此，上述专利技术并未对燃烧器如何使喷射出的火焰趋于稳定的方面进行详细公开，因而还存有一定的不足之处。
5.综上，发明高稳定性燃烧器很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供高稳定性燃烧器，以解决上述专利技术并未对燃烧器如何使喷射出的火焰趋于稳定的方面进行详细公开，因而还存有一定的不足之处的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定性燃烧器，包括燃烧仓，所述燃烧仓的外壁顶端左侧开设有进料口，所述燃烧仓的右侧设置有固定箱，所述燃烧仓的外壁顶端右侧与固定箱的外壁顶端左侧之间通过u型管连通，还包括混合罐、气体混合部件、燃烧喷嘴、支撑托架、空气过滤箱和空气过滤部件；
8.所述混合罐设置在燃烧仓的外壁左侧，所述支撑托架设置在混合罐的外壁底端下方，所述气体混合部件设置在混合罐的内壁，所述空气过滤箱设置在混合罐的外壁上方且空气过滤箱的外壁右侧与燃烧仓的外壁左侧上部固定连接，所述空气过滤部件设置在空气过滤箱内，所述燃烧喷嘴的左端与混合罐的内壁右侧固定连通，所述燃烧喷嘴的右端设置在燃烧仓的内壁左侧。
9.优选的，所述支撑托架的外壁顶端且与混合罐连接处开设有弧形槽，所述混合罐的外壁底端与弧形槽的内壁底端固定连接，所述支撑托架的外壁右端与燃烧仓的外壁左侧底部固定连接。
10.优选的，所述气体混合部件包括中空盘，所述中空盘的外壁与混合罐的内壁固定连接，所述混合罐的内壁左侧固定连通有燃气输送管，所述燃气输送管的右端与中空盘的内壁左侧固定连通，所述燃气输送管远离中空盘的一端与燃气储罐的输气口固定连通。
11.优选的，所述中空盘的外壁右侧边缘处开设有燃气出口，多个所述燃气出口通过环形阵列的方式布置在中空盘的外壁右侧，所述中空盘的外壁且位于每个所述燃气出口的外侧均固定有用于使空气穿过中空盘的空气排出管，多个所述空气排出管均通过环形阵列的方式布置在燃气出口的外侧。
12.优选的，所述空气过滤箱的外壁底端固定有支撑架，所述支撑架的外壁右端与燃烧仓的外壁左端固定连接，所述空气过滤箱的内壁左侧底部固定连通有空气输送管，所述空气输送管的外壁底端与混合罐的内壁顶端且位于中空盘的左侧固定连通，所述空气输送管上固定有电磁控制阀。
13.优选的，所述空气过滤部件包括过滤框，所述过滤框设置的数量为两个，所述过滤框的外壁上下端均与空气过滤箱的内壁上下端两侧滑动连接，左侧所述过滤框的外壁两侧均固定有过滤芯板。
14.优选的，右端所述过滤框的外壁两侧均固定有活性炭板，所述燃烧仓的外壁顶端且位于进料口的左侧固定有进气风机，所述进气风机的外壁左端固定连接有输气管。
15.优选的，所述空气过滤箱的内壁右侧且与活性炭板对应位置处固定有喷气座，所述输气管远离进气风机的一端穿过空气过滤箱的内壁底端右侧并与喷气座的内壁顶端连通，所述空气过滤箱的外壁后端且与两个所述过滤框对应位置处铰接有箱门。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设置的燃气储罐可通过燃气输送管将燃气输送至中空盘内，而设置的进气风机可将混合用的空气输送至空气过滤箱内，使得设置的活性炭板与过滤芯板先对空气进行过滤，以此降低混合用空气的灰尘杂质含有量，从而能够避免混合用的空气因灰尘含有量过高而对燃烧喷嘴喷出的火焰的稳定性造成影响；
18.本实用新型中，过滤后的空气会通过空气输送管进入到混合罐内，中空盘内的燃气可通过不同位置处的燃气出口排出，而空气可通过设置的空气排出管来穿过中空盘与燃气进行混合，而通过设置的燃气出口可避免燃气从一个方向大量排出，并在燃气出口的外侧来固定空气排出管可提高空气与燃气的混合效果，通过上述方式可知本实用新型能够提高空气与燃气的混合效果，使得燃烧喷嘴在对混合气体燃烧更充分的同时也能使得燃烧喷嘴喷出的火焰更稳定，以此能够解决背景技术提出的上述专利技术并未对燃烧器如何使喷射出的火焰趋于稳定的方面进行详细公开，因而还存有一定的不足之处的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；
20.图2为本实用新型中燃烧仓正视方向的部分剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中混合罐正视方向的部分剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中空盘右侧视方向的结构示意图；
23.图5为本实用新型中空气过滤箱正视方向的剖视结构示意图；
24.图6为本实用新型中左侧过滤框的立体结构示意图。
25.图中：100、燃烧仓；200、固定箱；300、混合罐；310、中空盘；311、燃气出口；320、空气排出管；330、燃烧喷嘴；400、支撑托架；500、空气过滤箱；510、进气风机；520、过滤框；521、活性炭板；522、过滤芯板；530、空气输送管。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照附图1-6，本实用新型提供的高稳定性燃烧器，包括燃烧仓100，燃烧仓100的外壁顶端左侧开设有进料口，提燃烧仓100的右侧设置有固定箱200，设置的固定箱200内设置有降温过滤部件，其可对燃烧后产生的灰尘和废气进行过滤处理，而降温过滤部件已被详细公开，本实用不在此做过叙述，燃烧仓100的外壁顶端右侧与固定箱200的外壁顶端左侧之间通过u型管连通，还包括混合罐300、气体混合部件、燃烧喷嘴330、支撑托架400、空气过滤箱500和空气过滤部件，混合罐300设置在燃烧仓100的外壁左侧，设置的混合罐300是为了将空气与燃气进行充分混合，支撑托架400设置在混合罐300的外壁底端下方，支撑托架400的外壁顶端且与混合罐300连接处开设有弧形槽，混合罐300的外壁底端与弧形槽的内壁底端固定连接，支撑托架400的外壁右端与燃烧仓100的外壁左侧底部固定连接，设置的支撑托架400是为了对混合罐300的外壁底端进行支撑固定，使得混合罐300能够通过支撑托架400与燃烧仓100的外壁左侧固定连接；
28.气体混合部件设置在混合罐300的内壁，气体混合部件包括中空盘310，设置的中空盘310内部为中空状，材质优选为不锈钢，中空盘310的外壁与混合罐300的内壁固定连接，混合罐300的内壁左侧固定连通有燃气输送管，燃气输送管的右端与中空盘310的内壁左侧固定连通，燃气输送管远离中空盘310的一端与燃气储罐的输气口固定连通，设置的燃气输送管是为了将燃气储罐内储存的燃气输送至混合罐300内使燃气与空气进行混合，设置的燃气输送管内还应固定一组流量计，通过流量计来对燃气输送管输送的燃气量进行实时监测，方便工人将燃气与空气按一定比例进行混合，中空盘310的外壁右侧边缘处开设有燃气出口311，多个燃气出口311通过环形阵列的方式布置在中空盘310的外壁右侧，开设的燃气出口311是为了使得输送至中空盘310内的燃气能够通过燃气出口311从中空盘310内排出，同时多个燃气出口311可避免燃气从一个位置处排出，从而更方便使燃气与空气进行混合，中空盘310的外壁且位于每个燃气出口311的外侧均固定有用于使空气穿过中空盘310的空气排出管320，多个空气排出管320均通过环形阵列的方式布置在燃气出口311的外侧，设置的空气排出管320的材质与中空盘310的材质相同，而设置的空气排出管320是为了使得空气不通过进入到中空盘310的方式从中空盘310的左侧穿到右侧来与燃气进行混合，而设置的空气排出管320处于燃气出口311的外侧是为了使得空气排出管320输送的空气能更好与燃气出口311喷出的燃气进行混合，燃烧喷嘴330的左端与混合罐300的内壁右侧固定连通，燃烧喷嘴330的右端设置在燃烧仓100的内壁左侧，设置的燃烧喷嘴330是为了将混合气体进行点燃，并将火焰进行喷出来对燃烧仓100的放置的物料进行燃烧；
29.空气过滤箱500设置在混合罐300的外壁上方且空气过滤箱500的外壁右侧与燃烧仓100的外壁左侧上部固定连接，空气过滤箱500的外壁底端固定有支撑架，支撑架的外壁右端与燃烧仓100的外壁左端固定连接，设置的支撑架是为了提高空气过滤箱500与燃烧仓
100外壁左侧上部的固定效果，空气过滤箱500的内壁左侧底部固定连通有空气输送管530，空气输送管530的外壁底端与混合罐300的内壁顶端且位于中空盘310的左侧固定连通，空气输送管530上固定有电磁控制阀，设置的空气输送管530是为了将洁净空气输送至混合罐300内与燃气进行混合，而设置的电磁控制阀是为了对空气输送管530输送空气进行控制，而设置的空气输送管530内也应设置一组流量计来对空气输送管530输送空气的量进行计量，方便工人将燃气与空气按一定比例进行混合；
30.空气过滤部件设置在空气过滤箱500内，空气过滤部件包括过滤框520，过滤框520设置的数量为两个，过滤框520的外壁上下端均与空气过滤箱500的内壁上下端两侧滑动连接，设置的空气过滤箱500的内壁底端在过滤框520连接处开设的安装滑槽，其是起到对过滤框520底端进行限制的作用，左侧过滤框520的外壁两侧均固定有过滤芯板522，右端过滤框520的外壁两侧均固定有活性炭板521，而设置的过滤框520是为了在其外壁两侧分别固定活性炭板521和过滤芯板522，使得输送的空气在通过空气过滤箱500时能够被活性炭板521和过滤芯板522进行过滤，以此降低进入到混合罐300内的空气的灰尘含有量，使得燃烧喷嘴330喷出的火焰更稳定，燃烧仓100的外壁顶端且位于进料口的左侧固定有进气风机510，进气风机510的外壁左端固定连接有输气管，空气过滤箱500的内壁右侧且与活性炭板521对应位置处固定有喷气座，输气管远离进气风机510的一端穿过空气过滤箱500的内壁底端右侧并与喷气座的内壁顶端连通，设置的进气风机510在通电后可将空气通过输气管输送至喷气座内，而喷气座可将空气向活性炭板521的方向进行喷出，使得活性炭板521与过滤芯板522能够对空气进行过滤，空气过滤箱500的外壁后端且与两个过滤框520对应位置处铰接有箱门，铰接的箱门是为了在两个过滤框520在长时间使用后对其过滤出的灰尘进行清理或者对其进行更换，避免活性炭板521与过滤芯板522积累的灰尘量较多而对灰尘过滤的效果降低。
31.本实用新型的使用过程如下：首先，工人可先通过进料口将待燃烧的物料放置进燃烧仓100内，随后打开燃气储罐上的阀门，使得燃气储罐能够通过燃气输送管将燃气输送至中空盘310内，同时工人也启动进气风机510，使得进气风机510通过输气管将空气输送至喷气座内，而喷气座可将空气向活性炭板521的方向进行喷出，使得空气在通过活性炭板521与过滤芯板522时能够对其含有的灰尘等杂质进行过滤，过滤后的空气会通过工人提前打开电磁控制阀的空气输送管530进入到混合罐300内，而输送至中空盘310内的燃气会通过燃气出口311从中空盘310内不同位置处排出，而进入到混合罐300内的空气会通过空气排出管320进入到中空盘310的右侧，而空气在通过空气排出管320进入到中空盘310的右侧后会与燃气出口311喷出的燃气进行混合，混合后的气体即可输送至燃烧喷嘴330处，而设置的燃烧喷嘴330可对混合空气进行点燃，其喷出的火焰即可对燃烧仓100内的物料进行点燃，而物料燃烧产生的废气和灰尘即可通过u型管进入到固定箱200内进行过滤处理，燃烧后的废弃物会通过燃烧仓100底端的排渣口排出。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。