一种电器盒的制作方法

1.本技术实施例涉及电器盒技术领域，特别涉及一种电器盒。


背景技术：

2.电器盒是保证主板正常、可靠工作的主要结构体，为了方便组装电源板，通常电源板在电器盒内的放置方式为平放，电器盒的厚度至少要大于电源板的宽度或长度，导致电器盒较厚，并且，电器盒内不仅安装电源板，还安装有安装架和散热器等部件，电源板、安装架和散热器等部件在电器盒内的不合理分布也会导致电器盒较厚，进而导致整机的厚度就会受到限制，无法满足超薄整机尺寸的制造可行性。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种电器盒，通过将电源板pcb竖直设置于电器盒内，且电源板pcb及固定支架与电器盒的较长边内壁相平行，通过合理排布电源板pcb及固定支架的位置，降低电器盒的厚度，从而满足超薄整机尺寸的制造可行性，解决了电源板pcb平放于电器盒内，导致电器盒的厚度至少要大于电源板pcb的宽度或长度，进而导致整机的厚度就会受到限制，无法满足超薄整机尺寸的制造可行性的问题。
4.本技术提供了一种电器盒，包括电器盒主体、电器盒端盖、固定支架和电源板，所述电器盒主体为柱状结构，所述电器盒主体的至少一个端部为开放端，所述电器盒主体的侧部设有散热口，所述电器盒端盖设置于所述电器盒主体的开放端，所述固定支架插接于所述电器盒主体内，所述固定支架的侧壁与所述电器盒主体上设有所述散热口侧的内壁相平行，所述固定支架设置于所述电器盒端盖上，所述电源板设置在所述电器盒主体内，所述电源板位于所述固定支架上远离所述散热口的一侧。
5.可选的，电器盒还包括散热片，所述散热片设置于所述固定支架上靠近所述散热口的一侧，所述散热片与所述电器盒主体设有所述散热口侧的内壁相平行。
6.可选的，电器盒还包括限位板，两个所述限位板对称设置于所述电器盒主体的内壁，分别位于所述固定支架的两端，所述限位板包括连接部和限位部，所述连接部的一端与所述电器盒主体的内壁固定连接，所述连接部的另一端与所述限位部固定连接，两个所述限位部的间距大于或等于所述固定支架宽度，所述固定支架插接于两个所述限位部之间。
7.可选的，所述固定支架的朝向所述限位部端设有限位槽，所述限位部与所述限位槽相插接。
8.可选的，所述电器盒端盖的中部内壁设有连接座，所述连接座上设有卡槽，所述卡槽的宽度大于或等于所述固定支架的厚度，所述固定支架的一端与所述卡槽的内壁相插接，所述固定支架的另一端抵触于所述电器盒主体的端部内壁。
9.可选的，所述固定支架靠近所述散热片的一侧设有两个卡板，所述散热片设置于两个所述卡板之间，所述散热片与所述卡板相贴合。
10.可选的，所述散热口内设有加强筋，所述电源板、固定支架、散热片和加强筋上均
设有相对应的螺钉孔，所述螺钉孔内设有用于固定所述电源板、固定支架、散热片和加强筋的螺钉。
11.可选的，所述散热口处设有电器盒前盖，所述电器盒前盖上设有若干散热孔。
12.可选的，所述电器盒前盖的端部设有弹性卡扣，所述弹性卡扣贯穿所述散热口与所述电器盒主体的内壁相卡接。
13.可选的，所述电器盒前盖上设有电源开关，所述电源开关与所述电源板导线连接。
14.本技术提供的电器盒，可通过将电源板和固定支架竖直设置于电器盒主体内，且电源板和固定支架均与电器盒主体的较长边内壁相对设置，大致平行，从而降低电器盒厚度，进而降低整机厚度，满足超薄整机尺寸的制造可行性，解决了电源板pcb平放于电器盒内，导致电器盒的厚度至少要大于电源板pcb的宽度或长度，进而导致整机的厚度就会受到限制，无法满足超薄整机尺寸的制造可行性的问题。
附图说明
15.图1为本技术中超薄电器盒的结构示意图；
16.图2为本技术中超薄电器盒的爆炸图；
17.图3为本技术中超薄电器盒的固定支架的结构示意图；
18.图4为本技术中超薄电器盒的俯视图；
19.图5为本技术中超薄电器盒的俯视剖图；
20.图6为本技术中超薄电器盒的一种电器盒主体的结构示意图；
21.图7为本技术中超薄电器盒的另一种电器盒主体的结构示意图。
22.图中：
23.1、电器盒主体，101、散热口，102、加强筋，103、出线口，2、电器盒端盖，201、连接座，202、卡槽，3、固定支架，301、限位槽，302、卡板，4、电源板，5、散热片，6、限位板，601、连接部，602、限位部，7、电器盒前盖，701、散热孔，702、弹性卡扣，8、电源开关。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.请参见图1和图2所示，本技术提供了一种电器盒，包括电器盒主体1、电器盒端盖2、固定支架3和电源板4。
26.电器盒端盖2的形状与电器盒主体1相匹配，所述电器盒端盖2设置于所述电器盒主体1的开放端。
27.固定支架3为板状，所述固定支架3插接于所述电器盒主体1内，所述固定支架3的侧壁(也即表面积较大的侧壁)与所述电器盒主体1上设有所述散热口101侧的内壁相对设置，也即本实施例中，板状的固定支架3的板面与电器盒主体1设置散热口的侧壁相对设置，所述固定支架3设置于所述电器盒端盖2上，便于在电器盒端盖2装配到电器盒主体时，固定
支架3插接在电器盒主体1内。
28.所述电源板4设置在所述电器盒主体1内，所述电源板4位于所述固定支架3上远离所述散热口101的一侧。
29.所述电源板4的非元件面朝向所述固定支架3，电源板4的元件面与电器盒主体1的较长边内壁之间存有一定距离，以满足电源板4上电子元件安装所需空间，因此，电源板4竖直侧放于电器盒主体1内。
30.通过将电源板4和固定支架3竖直设置于电器盒主体内，且电源板4和固定支架3均与电器盒主体1的较长边内壁相平行，从而降低电器盒厚度，进而降低整机厚度，满足超薄整机尺寸的制造可行性，解决了电源板pcb平放于电器盒内，导致电器盒的厚度至少要大于电源板pcb的宽度或长度，进而导致整机的厚度就会受到限制，无法满足超薄整机尺寸的制造可行性的问题。
31.在一些实施例中，电器盒还包括散热片5，散热片5为片状散热装置，所述散热片5设置于所述固定支架3上靠近所述散热口101的一侧，所述散热片5与所述电器盒主体1设有所述散热口101侧的内壁大致平行。
32.如图2所示，所述电器盒端盖2的中部内壁设有连接座201，所述连接座201上设有卡槽202，所述卡槽202的宽度大于或等于所述固定支架3的厚度，所述固定支架3的一端与所述卡槽202的内壁相插接，并可通过螺钉连接固定支架3和连接座201，从而固定固定支架3。
33.通过将固定支架3设置于电器盒端盖2上，将电源板4和散热片5分别固定于固定支架3的两侧，当电器盒主体1与电器盒端盖2组合时，电源板、固定支架和散热片插入电器盒主体内，当电器盒主体与电器盒端盖分离时，电源板、固定支架和散热片随电器盒端盖运动抽出电器盒主体，从而便于电器盒整体的便利、快速组装，便于电器盒内部组件的维修或更换。
34.所述散热口101内设有加强筋102，加强筋102也可设在两个连接部601的内侧壁，加强筋102为网板状，加强筋102与散热片相平行，所述电源板4、固定支架3、散热片5和加强筋102上均设有相对应的螺钉孔，螺钉孔水平设置有若干个，所述螺钉孔内设有用于固定所述电源板4、固定支架3、散热片5和加强筋102的螺钉，从而稳定固定电源板4和散热片5。
35.在一些实施例中，所述散热口101处设有电器盒前盖7，所述电器盒前盖7上设有若干散热孔701，所述散热孔701与所述散热片5位置相对应，从而在保护散热片5的同时，便于散热片5散热。
36.在一些实施例中，所述电器盒前盖7的端部设有弹性卡扣702，弹性卡扣702设有若干个，电器盒主体1的内壁设有卡槽，所述弹性卡扣702贯穿所述散热口101与所述电器盒主体1的内壁的卡槽相卡接，从而便于安装或拆卸电器盒前盖7。
37.在一些实施例中，如图2和图4所示，所述电器盒前盖7上设有电源开关8，所述电源开关8与所述电源板4导线连接，所述电器盒主体1上设有出线口103，便于导线连接。
38.如图3和图5所示，本技术提供的一种电器盒还包括限位板6，两个所述限位板6对称设置于所述电器盒主体1的内壁，分别位于所述固定支架3的两端，所述限位板6包括连接部601和限位部602，所述连接部601的一端与所述电器盒主体1的内壁固定连接，所述连接部601的另一端与所述限位部602固定连接，两个所述限位部602的间距大于或等于所述固
定支架3宽度，所述固定支架3插接于两个所述限位部602之间，从而对固定支架3左右方向限位。
39.在一些实施例中，所述固定支架3的朝向所述限位部602端设有限位槽301，限位槽301的插入方向朝向限位部602，所述限位部602与所述限位槽301相插接，从而对固定支架3前后方向限位，当电器盒主体1与电器盒端盖2组合时，固定支架3的底端固定于电器盒端盖2上，固定支架3的顶端抵触于所述电器盒主体1的上端内壁，从而对固定支架3上下方向限位，从而保证固定支架3的稳定性。
40.在一些实施例中，两个所述限位板6的连接部601的间距与所述散热片5的宽度相匹配，所述散热片5与所述连接部601相贴合，从而对散热片5的左右方向限位，所述固定支架3靠近所述散热片5的一侧设有两个卡板302，所述散热片5设置于两个所述卡板302之间，所述散热片5与所述卡板302相贴合，从而散热片5的前后方向限位，保证散热片5的稳定性。
41.请参见图5-7所示，电器盒主体1内设有空腔，所述电器盒主体1的主体形状可为柱状结构或长方体结构，所述电器盒主体1的至少一个端部为开放端，优选为电器盒主体1的底端为开放端，所述电器盒主体1的侧部设有散热口101。
42.由上述技术特征记载，本技术提供的超薄电器盒在实际应用场景中的工作原理为：
43.如图2所示，使用时电器盒呈竖直状态，固定支架3的底端固定于电器盒端盖2上，电源板4和散热片5分别设置于固定支架3的两侧，固定支架3、电源板4和散热片5由电器盒主体1的底部开放端竖直插入电器盒主体1内，并固定电器盒端盖2，即可完成电器盒的组装，电器盒组装过程便利、快速；同时，因固定支架3、电源板4和散热片5竖直设置于电器盒主体1内，且固定支架3、电源板4和散热片5均与电器盒主体1的较长边内壁相平行，电器盒仅需能够容纳固定支架3、电源板4和散热片5，即电器盒的厚度为电源板厚度加固定支架厚度加散热片厚度加壳体厚度，远远小于相同功能尺寸下，电源板pcb的长度或宽度方向上的尺寸，满足超薄整机尺寸的制造可行性，解决了电源板pcb平放于电器盒内，导致电器盒的厚度至少要大于电源板pcb的宽度或长度，进而导致整机的厚度就会受到限制，无法满足超薄整机尺寸的制造可行性的问题；并且，通过在电器盒主体1内设置限位板6、加强筋102和螺钉等结构，从而提高固定支架3、电源板4和散热片5安装的稳定性，提高抵抗外界冲击能力，保证整机运行的稳定性。
44.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
45.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。