一种铁基合金体及其成形方法与应用

技术特征：
1.一种铁基合金体的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：制备铁基金属粉末，将所述铁基金属粉末作为成形粉料；基于所述成形粉料，获得激光选区熔化成形制造参数；基于目标合金体，构建目标合金体的仿真模型；基于所述激光选区熔化成形制造参数，将所述目标合金体的仿真模型进行切片处理，获得打印文件；将所述打印文件导入激光选区熔化成形设备中进行打印处理，获得目标合金体；其中，所述目标合金体包括若干单元网格，所述单元网格的杆直径为0.12mm~0.20mm，杆径跨度为2mm~4mm，杆夹角为0
°
~120
°
。2.根据权利要求1所述铁基合金体的成形方法，其特征在于，所述铁基金属粉末包括：24wt％～28wt％mn、8wt％～10wt％si、2wt％～3wt％cu和0.6wt％c，余量为fe。3.根据权利要求1所述铁基合金体的成形方法，其特征在于，所述制备铁基金属粉末，将所述铁基金属粉末作为成形粉料；基于所述成形粉料，获得激光选区熔化成形制造参数，包括：采用真空气雾化法制备第一铁基金属粉末；将所述第一铁基金属粉末进行筛粉处理和干燥处理，获得第二铁基金属粉末；将所述第二铁基金属粉末作为成形粉料；基于所述成形粉料，获得激光选区熔化成形制造参数。4.根据权利要求3所述铁基合金体的成形方法，其特征在于，所述干燥处理的干燥温度为150℃，干燥时间为6h~8h，真空压力为-0.8~-1.0bar。5.根据权利要求1所述铁基合金体的成形方法，其特征在于，所述激光选区熔化成形制造参数包括：铺粉层厚为20μm，光斑直径50μm ，取消轮廓，只开启内表面，激光功率110w～140w，扫描速度950mm/s～1050mm/s，扫描间距0.06mm-0.08mm，条带间距-0.06mm，路径偏移0.03mm-0.04mm。6.根据权利要求1所述铁基合金体的成形方法，其特征在于，所述将所述打印文件导入激光选区熔化成形设备中进行打印处理，获得目标合金体，包括：将所述打印文件导入激光选区熔化成形设备中，安装基板和刮刀，铺粉，设置基板温度，通入氩气进行保护，开始打印，获得第一目标合金体；将所述第一目标合金体取出进行清粉处理后，去除基板，获得目标合金体。7.根据权利要求6所述铁基合金体的成形方法，其特征在于，所述基板的粗糙度值为ra1.6μm～ra3.2μm，所述基板加热温度为150℃。8.根据权利要求6所述铁基合金体的成形方法，其特征在于，所述氩气纯度为99.999%，所述激光选区熔化成形设备的腔室内氧含量低于200ppm，所述腔室内压力为1mbar～20mbar，除尘风量14 m3/h～18 m3/h。9.一种如权利要求1-8任一项所述成形方法获得的铁基合金体，其特征在于，所述铁基合金体通过激光选区熔化成形获得，其成形粉料包括以下组分：24wt％～28wt％mn、8wt％～10wt％si、2wt％～3wt％cu和0.6wt％c，余量为fe。10.一种如权利要求9所述铁基合金体的应用，其特征在于，所述铁基合金体用于制备铁基骨植入体；其中，所述铁基骨植入体的30天体液腐蚀速率为0.25mm/year～0.32mm/
year，所述铁基骨植入体的弹性模量为10~18gpa；所述铁基骨植入体的单元杆径为0.12mm~0.20mm，杆径跨度为2mm~4mm，杆夹角为0
°
~120
°
。

技术总结
本申请公开了一种铁基合金体及其成形方法与应用，涉及金属粉末制造制品类领域，旨在解决现有技术无法获得与目标合金体结构相匹配的激光选区熔化成形参数的技术问题。所述成形方法包括：制备铁基金属粉末，将所述铁基金属粉末作为成形粉料；基于所述成形粉料，获得激光选区熔化成形制造参数；基于目标合金体，构建目标合金体的仿真模型；基于所述激光选区熔化成形制造参数，将所述目标合金体的仿真模型进行切片处理，获得打印文件；将所述打印文件导入激光选区熔化成形设备中进行打印处理，获得目标合金体；其中，所述目标合金体包括若干单元网格，所述单元网格的杆直径为0.12mm~0.20mm，杆径跨度为2mm~4mm，杆夹角为0


技术研发人员：杜东方 吴代建 聂涌 李晓帆 李忠利 韩俊峰 胡雅清 江毅
受保护的技术使用者：四川工程职业技术学院
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2022/12/30