一种植被种植肥料生产废水处理设备的制作方法

1.本发明涉及新兴战略产业中的环保设备的技术领域，特别是涉及一种植被种植肥料生产废水处理设备。


背景技术：

2.众所周知，肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，肥料是农业生产的物质基础之一，肥料主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
3.肥料在加工的过程中经常伴随着大量废水的产生，为避免废水直接排放至河道内并对环境和人体造成危害，需要对废水进行净化处理，在废水净化处理的过程中，需要对废水中漂浮的小颗粒杂质进行气浮除杂处理，通过向废水中排入空气，使气泡对杂质进行吸附并上浮至液面上，从而达到气浮除杂的目的，然而传统的除杂设备在使用时，其直接通过气管将空气导入水箱内，所形成气泡的体积较大，气泡密度较低，气泡的分布均匀性较差，导致了其对杂质的吸附效果较差，废水处理效果较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种植被种植肥料生产废水处理设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：植被种植肥料生产废水处理设备，包括水箱，所述水箱内壁底部转动设置有导气筒，导气筒顶部转动设置有导水筒，导气筒的外壁上连通设置有多个散气管，散气管的外壁上开设有多个第一气孔，散气管的外侧转动套设有破碎套管，破碎套管的外壁上开设有多个第二气孔，导水筒的外壁上连通设置有多个扩散水管，扩散水管底部开设有多个水孔。
6.进一步地，所述导水筒内壁上固定有锥齿环，锥齿环上啮合设置有多个第一锥齿轮；散气管和破碎套管均伸入至导气筒内，第一锥齿轮固定在破碎套管的外壁上，导气筒的内壁上设置有多个第一固定架，第一固定架与散气管固定连接；导水筒内设置有隔板，隔板上设置有传动轴，传动轴底部伸出至水箱的外侧，传动轴上转动套装有传动套，传动套固定在导气筒底部，传动轴和传动套上均设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间啮合设置有第三锥齿轮，水箱的底部固定有电机，电机的输出端与第三锥齿轮传动连接。
7.进一步地，所述传动轴内部中空，并且传动轴与隔板上侧的导水筒内部空间连通，所述传动套内侧壁上开设有多个气槽，气槽与导气筒内部连通；传动套底部和传动轴底部均扣设有输送盒，传动轴与其上输送盒连通并转动连接，传动套与其上输送盒连通并转动连接，输送盒的外壁上连通设置有输送管，水箱的底部固定有第二固定架，两个输送管均与第二固定架固定连接。
8.进一步地，所述导水筒顶部固定有转轴，转轴上套设有固定套，并且转轴在固定套
内转动，固定套的外壁上设置有多个扇形板，扇形板的外端固定在水箱的内壁上；所述扇形板的侧壁设置为斜面，扇形板的顶部开设有导流槽，并且导流槽的槽深沿水箱的径线方向逐渐增大，水箱的外壁上套设有收集槽板，导流槽与收集槽板连通，收集槽板上连通设置有排污管；转轴的外壁上固定有多个支撑柱，支撑柱上设置有刮板组。
9.进一步地，所述刮板组由多个拼接板组成，拼接板转动安装在支撑柱底部，拼接板的截面形状为u型，拼接板与支撑柱之间连接有板簧。
10.进一步地，所述转轴外壁上设置有多个弧形板，弧形板位于扇形板的底部。
11.进一步地，所述转轴的外壁上设置有多个搅动轴，搅动轴的外壁上设置有多个搅动曲架。
12.进一步地，所述水箱的外壁上设置有过渡筒，过渡筒顶部开设有斜口，并且斜口与水箱内部连通，过渡筒底部连通设置有溢流管。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用平铺的方式将废水和气泡进行扩散，可有效提高了气泡与废水中杂质的接触效果，通过采用破碎气泡的方式，可有效提高气泡密度，减小气泡体积，延长气泡上浮时间，提高气浮效果，通过破碎套管和扩散水管反向搅动的方式，可有效提高气泡在废水中的游动效果，提高其对杂质的吸附效果，从而提高废水处理效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中水箱剖视结构示意图；图3是图1中水箱内部结构的示意图；图4是图3中导气筒放大结构示意图；图5是图4中导气筒和导水筒剖视结构示意图；图6是图3中扇形板放大结构示意图；图7是图3中支撑柱放大结构示意图；图8是图3中搅动轴放大结构示意图；附图中标记：1、水箱；2、导气筒；3、导水筒；4、散气管；5、破碎套管；6、扩散水管；7、锥齿环；8、第一锥齿轮；9、第一固定架；10、隔板；11、传动轴；12、传动套；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、电机；16、输送盒；17、输送管；18、第二固定架；19、转轴；20、固定套；21、扇形板；22、导流槽；23、收集槽板；24、排污管；25、支撑柱；26、拼接板；27、板簧；28、弧形板；29、搅动轴；30、搅动曲架；31、过渡筒；32、溢流管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图4所示，本发明的一种植被种植肥料生产废水处理设备，包括水箱1，所述水箱1内壁底部转动设置有导气筒2，导气筒2顶部转动设置有导水筒3，导气筒2的外壁上连通设置有多个散气管4，散气管4的外壁上开设有多个第一气孔，散气管4的外侧转动套设有破碎套管5，破碎套管5的外壁上开设有多个第二气孔，导水筒3的外壁上连通设置有多个扩散水管6，扩散水管6底部开设有多个水孔。
20.具体的，废水通过导水筒3导入扩散水管6内，扩散水管6内的废水通过其上多个水孔排出，转动导水筒3，导水筒3带动多个扩散水管6同步转动，从而使多个扩散水管6排出的水呈平铺扩散状，空气通过导气筒2导入散气管4内，散气管4内的空气可通过第一气孔和第二气孔排入至水箱1内，转动破碎套管5，破碎套管5上的第二气孔和散气管4上的第一气孔形成连续交错状，第二气孔可对第一气孔排出的空气进行连续切断处理，从而使气泡体积减小，气泡密度增大，转动导气筒2，并使导气筒2与导水筒3转动方向相反，散气管4和破碎套管5排出的气泡可均匀扩散至水箱1内，从而使气泡同样呈平铺扩散状，提高气泡分布的均匀性，方便使气泡与水箱1内的废水全面接触并对废水中的杂质进行全面吸附净化处理，从而提高气浮效果，同时由于扩散水管6上的水孔朝下，可实现扩散水管6排出废水与破碎套管5排出气泡的对冲效果，提高气泡破碎效果，从而进一步提高气泡密度，同时由于导气筒2和导水筒3的转动方向相反，可实现扩散水管6和破碎套管5的反向搅动效果，从而使气泡在废水中快速游动，提高气泡对废水中杂质的吸附效果。
21.通过采用平铺的方式将废水和气泡进行扩散，可有效提高了气泡与废水中杂质的接触效果，通过采用破碎气泡的方式，可有效提高气泡密度，减小气泡体积，延长气泡上浮时间，提高气浮效果，通过破碎套管5和扩散水管6反向搅动的方式，可有效提高气泡在废水中的游动效果，提高其对杂质的吸附效果，从而提高废水处理效果。
22.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述导水筒3内壁上固定有锥齿环7，锥齿环7上啮合设置有多个第一锥齿轮8；散气管4和破碎套管5均伸入至导气筒2内，第一锥齿轮8固定在破碎套管5的外壁上，导气筒2的内壁上设置有多个第一固定架9，第一固定架9与散气管4固定连接；导水筒3内设置有隔板10，隔板10上设置有传动轴11，传动轴11底部伸出至水箱1的外侧，传动轴11上转动套装有传动套12，传动套12固定在导气筒2底部，传动轴11和传动套12上均设置有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13之间啮合设置有第三锥齿轮14，水箱1的底部固定有电机15，电机15的输出端与第三锥齿轮14传动连接。
23.具体的，电机15通过第三锥齿轮14可带动两个第二锥齿轮13同步反向转动，两个第二锥齿轮13通过传动套12、传动轴11和隔板10同步带动导气筒2和导水筒3转动，并且导气筒2和导水筒3的转动方向相反，锥齿环7与第一锥齿轮8相对运动，第一锥齿轮8在锥齿环7上滚动，从而使第一锥齿轮8带动破碎套管5转动，实现破碎套管5上第二气孔对散气管4上第一气孔排出气泡的破碎效果，第一固定架9可对散气管4进行支撑，通过设置隔板10，可方便对导气筒2和导水筒3进行分隔。
24.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述传动轴11内部中空，并且传动轴11与隔板10上侧的导水筒3内部空间连通，所述传动套12内侧壁上开设有多个气槽，气槽与导气筒2内部连通；传动套12底部和传动轴11底部均扣设有输送盒16，传动轴11与其上输送盒16连通并转动连接，传动套12与其上输送盒16连通并转动连接，输送盒16的外壁上连通设置有输送管17，水箱1的底部固定有第二固定架18，两个输送管17均与第二固定架18固定连接。
25.具体的，外界废水和空气可通过两个输送管17导入两个输送盒16内，从而分别通过传动轴11和传动套12上的气槽导入导气筒2和导水筒3内，实现废水和空气的导入工作，当传动轴11和传动套12转动时，传动轴11与其上输送盒16相对转动，传动套12和其上输送盒16相对转动，第二固定架18可通过两个输送管17对两个输送盒16进行支撑，从而实现废水和空气的动态供应的目的。
26.如图2至图6所示，作为上述实施例的优选，所述导水筒3顶部固定有转轴19，转轴19上套设有固定套20，并且转轴19在固定套20内转动，固定套20的外壁上设置有多个扇形板21，扇形板21的外端固定在水箱1的内壁上；所述扇形板21的侧壁设置为斜面，扇形板21的顶部开设有导流槽22，并且导流槽22的槽深沿水箱1的径线方向逐渐增大，水箱1的外壁上套设有收集槽板23，导流槽22与收集槽板23连通，收集槽板23上连通设置有排污管24；转轴19的外壁上固定有多个支撑柱25，支撑柱25上设置有刮板组。
27.具体的，水箱1内废水中气浮的杂质上浮至多个扇形板21之间，导水筒3带动转轴19转动，转轴19带动多个支撑柱25和多个刮板组同步转动，支撑柱25和其上刮板组对相邻两个扇形板21之间的气浮杂质进行刮除清理处理，气浮杂质沿扇形板21的斜面进入导流槽22内，导流槽22内的杂质通过收集槽板23和排污管24排出，从而实现了气浮杂质的收集清理工作。
28.如图7所示，作为上述实施例的优选，所述刮板组由多个拼接板26组成，拼接板26转动安装在支撑柱25底部，拼接板26的截面形状为u型，拼接板26与支撑柱25之间连接有板簧27。
29.具体的，支撑柱25可带动多个拼接板26和多个板簧27同步移动，多个拼接板26所组成的刮板组可对相邻两个扇形板21之间的气浮杂质进行刮除清理处理，多个拼接板26可推动杂质沿扇形板21斜面进入导流槽22内，此时拼接板26可在支撑柱25上转动，并且板簧27发生弹性变形，由于拼接板26的形状为u型，可方便使多个拼接板26在扇形板21斜面上发生错位现象时，多个拼接板26仍可组成完成刮板组并对杂质进行刮除处理，避免拼接板26的形状为平板状时，多个拼接板26发生错位并导致相邻两个拼接板26之间出现缝隙，此时杂质容易通过缝隙流出，从而影响刮除效果。
30.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述转轴19外壁上设置有多个弧形板28，弧形板28位于扇形板21的底部。
31.具体的，转轴19可带动多个弧形板28同步转动，弧形板28可对扇形板21底部的杂质进行推动清理处理，从而避免气浮杂质吸附在扇形板21底部。
32.如图8所示，作为上述实施例的优选，所述转轴19的外壁上设置有多个搅动轴29，搅动轴29的外壁上设置有多个搅动曲架30。
33.具体的，转轴19可带动多个搅动轴29和多个搅动曲架30同步转动，从而实现对水箱1内废水和气泡的搅动效果，方便使气泡在废水中快速游动，提高气泡对废水中杂质的吸附效果。
34.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述水箱1的外壁上设置有过渡筒31，过渡筒31顶部开设有斜口，并且斜口与水箱1内部连通，过渡筒31底部连通设置有溢流管32。
35.具体的，水箱1内经过气浮的废水可通过过渡筒31和溢流管32排出，通过设置过渡筒31并且在过渡筒31顶部开设斜口，可方便使进入过渡筒31内的少量气泡可自然上浮并重新流入水箱1内，通过设置溢流管32，可方便对水箱1内的水位进行限定。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。