新型玻璃裁片切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃裁片技术领域，更具体地说，涉及新型玻璃裁片切割机。


背景技术：

2.在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃片，玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，主要是对玻璃进行切割裁片。
3.现有的玻璃裁片切割机在对玻璃进行上下料时需要人员搬动，存在一定危险性的同时人员劳动量过大，且在切割时产生玻璃碎屑无法收集，为此我们技术人员提供了新型玻璃裁片切割机，用以解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型玻璃裁片切割机，以解决以往玻璃裁片切割设备不便于上下料以及无法将玻璃碎屑收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.新型玻璃裁片切割机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有两个电动推杆，所述龙门架的内部滑动连接有裁片刀，所述电动推杆的底端贯穿龙门架并固定连接在裁片刀的顶部，所述工作台的顶部开设有刀槽，所述刀槽位于裁片刀的底部，所述工作台的正面插接有收集盒，所述收集盒与刀槽的内壁滑动连接，所述工作台的内部开设有两个气腔，所述气腔的内壁上固定安装有等距离排列的风机，所述风机贯穿并延伸至刀槽的内部，所述工作台的内部开设有延展槽，所述工作台的顶部开设有等距离排列的活动槽，所述活动槽的内部与延展槽的内部相连通，所述延展槽的内部滑动连接有承载板，所述承载板的顶部底部固定连接有磁力板，所述延展槽的内底壁上固定安装有电磁板，所述磁力板位于电磁板的顶部并与电磁板磁性连接，所述活动槽的内部设置有传动辊，所述活动槽的内部设置有两个延展板，所述传动辊的两端分别转动连接在两个延展板相对的一侧，所述延展板的底端贯穿活动槽并固定连接在承载板的顶部，所述延展板上固定连接有限位板，所述限位板位于传动辊的顶部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述电动推杆、风机与电磁板均与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述延展槽的内底壁上固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆的顶端贯穿承载板并固定连接在延展槽的内顶壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的底部固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫由橡胶材料制成。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的正面固定连接有拉手，所述拉手上开设有均匀分布的防滑纹。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述刀槽的内壁上固定连接有两个导向板，所
述风机位于两个导向板相背的一侧。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过风机使得刀槽产生一定的吸力，产生的碎屑附着在气体中受到吸力的作用进入刀槽内部，并落在收集盒内部被收集，从而可以避免碎屑扩散对人体与环境造成影响，通过传动辊减小玻璃移动时的摩擦，从而便于对玻璃进行上下料，减小人员所需要操作的步骤，且在上料的过程中使得玻璃保持中心位置移动，避免玻璃倾斜影响裁片质量，通过电磁板与磁力板配合使用可以改变承载板的高度，从而在裁片时通过限位板对玻璃进行限位，避免玻璃在裁片的过程中出现位移，解决了以往玻璃裁片切割设备不便于上下料以及无法将玻璃碎屑收集的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的工作台内部立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、工作台；2、龙门架；3、电动推杆；4、裁片刀；5、刀槽；6、收集盒；7、气腔；8、风机；9、延展槽；10、活动槽；11、承载板；12、磁力板；13、电磁板；14、传动辊；15、延展板；16、限位板；17、控制面板；18、导向杆；19、阻尼垫；20、拉手；21、导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，新型玻璃裁片切割机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的顶部固定安装有两个电动推杆3，龙门架2的内部滑动连接有裁片刀4，电动推杆3的底端贯穿龙门架2并固定连接在裁片刀4的顶部，工作台1的顶部开设有刀槽5，刀槽5位于裁片刀4的底部，工作台1的正面插接有收集盒6，收集盒6与刀槽5的内壁滑动连接，工作台1的内部开设有两个气腔7，气腔7的内壁上固定安装有等距离排列的风机8，风机8贯穿并延伸至刀槽5的内部，工作台1的内部开设有延展槽9，工作台1的顶部开设有等距离排列的活动槽10，活动槽10的内部与延展槽9的内部相连通，延展槽9的内部滑动连接有承载板11，承载板11的顶部底部固定连接有磁力板12，延展槽9的内底壁上固定安装有电磁板13，磁力板12位于电磁板13的顶部并与电磁板13磁性连接，活动槽10的内部设置有传动辊14，活动槽10的内部设置有两个延展板15，传动辊14的两端分别转动连接在两个延展板15相对的一侧，延展板15的底端贯穿活动槽10并固定连接在承载板11的顶部，延展板15上固定连接有限位板16，限位板16位于传动辊14的顶部。
22.本实用新型中，当需要对玻璃进行裁片时，使用人员控制电磁板13通电产生与磁力板12相同的磁场，磁力板12受到磁场的作用开始向上移动，承载板11随之上移，承载板11顶部的延展板15与传动辊14开始穿过活动槽10延伸到工作台1的顶部，随后使用人员将玻璃托举起来从工作台1右侧放入，使得玻璃的底部与传动辊14接触，此时限位板16位于玻璃
的顶部，接着使用人员推动玻璃，传动辊14因摩擦发生转动，延展板15对玻璃的两侧起到限制作用，使得玻璃始终处于工作台1顶部的中心位置，避免玻璃倾斜影响裁片质量，随着使用人员的推动玻璃持续向左移动，当玻璃的裁切位置移动至裁片刀4的底部时使用人员改变电磁板13的电流方向，磁力板12受到磁场的作用开始向下移动，传动辊14进入活动槽10内部，处于传动辊14顶部的玻璃随之下移，当传动辊14完全进入活动槽10内部后玻璃与工作台1的顶部接触，随着电磁板13电流的增大承载板11继续下移，限位板16接触到玻璃对玻璃起到限制作用，从而可以避免玻璃在裁片的过程中出现位移，接着使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动裁片刀4下移对玻璃进行裁片，在裁片的过程中会产生碎屑，使用人员控制风机8通电工作，风机8通电后产生吸力将刀槽5内部气体抽入气腔7内部，从而使得刀槽5产生一定吸力，产生的碎屑附着在气体中受到吸力的作用进入刀槽5内部，并落在收集盒6内部被收集，当需要将裁片后的玻璃取下时，再次控制传动辊14上移从而将玻璃顶起，使用人员即可拉动玻璃右移取出，解决了以往玻璃裁片切割设备不便于上下料以及无法将玻璃碎屑收集的问题。
23.请参阅图1，其中：工作台1的正面固定安装有控制面板17，电动推杆3、风机8与电磁板13均与控制面板17电性连接。
24.本实用新型中，控制面板17的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的所需要操作的步骤，从而提高对玻璃裁片的效率。
25.请参阅图3，其中：延展槽9的内底壁上固定连接有均匀分布的导向杆18，导向杆18的顶端贯穿承载板11并固定连接在延展槽9的内顶壁上。
26.本实用新型中，导向杆18的设置可以对承载板11起到限制，使得承载板11始终保持垂直方向的移动，避免承载板11发生晃动。
27.请参阅图1～3，其中：限位板16的底部固定连接有阻尼垫19，阻尼垫19由橡胶材料制成。
28.本实用新型中，当限位板16向下移动时阻尼垫19会先接触到玻璃，橡胶制成的阻尼垫19可以发生形变，从而可以提高限位板16与玻璃之间的摩擦，且可以避免限位板16直接与玻璃接触对玻璃造成磨损。
29.请参阅图1，其中：收集盒6的正面固定连接有拉手20，拉手20上开设有均匀分布的防滑纹。
30.本实用新型中，当使用人员需要拉动收集盒6时，拉手20可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
31.请参阅图3与4，其中：刀槽5的内壁上固定连接有两个导向板21，风机8位于两个导向板21相背的一侧。
32.本实用新型中，当切割产生的玻璃碎屑进入刀槽5后接触到导向板21，导向板21可以对碎屑起到导向作用，避免碎屑通过风机8进入气腔7内部。
33.工作原理：当需要对玻璃进行裁片时，使用人员控制电磁板13通电产生与磁力板12相同的磁场，磁力板12受到磁场的作用开始向上移动，承载板11随之上移，承载板11顶部的延展板15与传动辊14开始穿过活动槽10延伸到工作台1的顶部，随后使用人员将玻璃托举起来从工作台1右侧放入，使得玻璃的底部与传动辊14接触，此时限位板16位于玻璃的顶部，接着使用人员推动玻璃，传动辊14因摩擦发生转动，延展板15对玻璃的两侧起到限制作
用，使得玻璃始终处于工作台1顶部的中心位置，避免玻璃倾斜影响裁片质量，随着使用人员的推动玻璃持续向左移动，当玻璃的裁切位置移动至裁片刀4的底部时使用人员改变电磁板13的电流方向，磁力板12受到磁场的作用开始向下移动，传动辊14进入活动槽10内部，处于传动辊14顶部的玻璃随之下移，当传动辊14完全进入活动槽10内部后玻璃与工作台1的顶部接触，随着电磁板13电流的增大承载板11继续下移，限位板16接触到玻璃对玻璃起到限制作用，从而可以避免玻璃在裁片的过程中出现位移，接着使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动裁片刀4下移对玻璃进行裁片，在裁片的过程中会产生碎屑，使用人员控制风机8通电工作，风机8通电后产生吸力将刀槽5内部气体抽入气腔7内部，从而使得刀槽5产生一定吸力，产生的碎屑附着在气体中受到吸力的作用进入刀槽5内部，并落在收集盒6内部被收集，当需要将裁片后的玻璃取下时，再次控制传动辊14上移从而将玻璃顶起，使用人员即可拉动玻璃右移取出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。