一种富马酸替诺福韦二吡呋酯片制备方法及贮存运输装置与流程

1.本发明涉及贮存运输装置技术领域，具体为一种富马酸替诺福韦二吡呋酯片制备方法及贮存运输装置。


背景技术：

2.目前在对富马酸替诺福韦二吡呋酯片进行运输的过程中需要放入仓库内，但是仓库距离生产车间具有一定的距离，这样就需要采用叉车的方式将药物运输到仓库内，但是在进行运输的过程中，有一些路面会因维修或者年久失修而出现坑坑洼洼的情况方式，这样在运输的过程中叉车会因路面的颠簸导致药瓶出现损坏的情况，而药瓶破碎后药品会裸露在空气内，这样药品容易出现变质的情况方式，对企业造成了经济损失，所以急需一种保护效果好的贮存运输装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种富马酸替诺福韦二吡呋酯片制备方法及贮存运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富马酸替诺福韦二吡呋酯片制备方法，包括如下步骤：步骤s01，原辅料领用，领取物料，原辅料暂存间温度保持在18~26℃，湿度保持在45~65%；步骤s02，粉碎，过筛，将步骤s01中的富马酸替诺福韦二吡呋酯过80目筛，而微晶纤维素、预胶化淀粉、乳糖、交联羧甲基纤维素钠、硬酯酸镁分别过60目筛，随后称量，备用；步骤s03，混合，将富马酸替诺福韦二吡呋酯、微晶纤维素、乳糖、交联羧甲基纤维素钠投入湿法混合制粒机中，启动搅拌装置混合10~30min；步骤s04，制软材粘合剂，取处方量的预胶化淀粉，加入处方量的纯化水，边搅拌边加热至80℃，停止加热，放冷至30~70℃，即得粘合剂；步骤s05，制粒，将制好的软材转移至摇摆式颗粒机中，过20目筛制湿颗粒；步骤s06，干燥，将湿颗粒置沸腾干燥机中干燥，进风温度60
±
10℃，待颗粒水分干燥至1.0%~4.0%，出料，得干颗粒；步骤s07，整粒，将干燥好的颗粒取出，过20目不锈钢筛网整粒；步骤s08，总混，取样，测颗粒含量，整粒后的干颗粒，转移至多向运动混合机中，加入处方量的硬脂酸镁，开机混合10min。取样，测颗粒中原料含量，计算理论片重；步骤s09，压片，压片机安装好模具，根据计算的理论片重，调整好合适的填充装量及压力，开机试压。速率小于50hz，压力＞50n，调试合格后，开机连续压片，根据片重变化对填充装量进行适当调整，使片重维持在
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5%的偏差范围内；步骤s10，包衣，称取适量欧巴代薄膜包衣粉，边搅拌边加入至适量纯化水中，充分搅拌溶胀，开启包衣锅，将热风温度设为75℃，排风温度55℃，片芯温度45℃，锅体转速为3~
15 rpm。将素片倒入锅体内，预热30min。包衣过程中，随时观察锅体内片床的流化状态及片床温度，并适当调整喷液速度，防止片剂过湿而发生粘连。包衣液喷完后，关闭喷枪，锅体继续转动干燥，包衣片水分控制在1~4%，停机；步骤s11，装瓶，数片机设备调节完，将薄膜衣片装至高密度聚乙烯瓶中，每瓶30片，每瓶中加1袋干燥剂，封口；步骤s12，贴签，将印刷好的标签贴至装好药的高密度聚乙烯瓶；步骤s13，装盒，说明书和1瓶药送入小盒，并在小盒上喷“产品批号、生产日期、有效期至”字样；步骤s14，打包，将装好盒的药品装箱，并将装有药品的箱子放入贮存运输装置内进行运输。
5.本技术还提供了一种富马酸替诺福韦二吡呋酯片贮存运输装置，应用如上所述的富马酸替诺福韦二吡呋酯片制备方法，所述贮存运输装置包括可移动底座，底座的上方连接有箱体，箱体的内壁处连接有隔板，箱体内壁底部和隔板上方均滑动配合有放置架，放置架的上方开设有多个放置孔，放置孔的垂直方向上弹性配合有放置板，底座的上方连接有可折叠推杆；箱体底部上方和隔板上方均连接有伸缩机构，伸缩机构的上方连接有位于放置架上方的盖板，放置架的一侧转动连接有弧形推板。
6.优选的，伸缩机构包括位于箱体底部上方和隔板上方的连接杆，连接杆的垂直方向上开设有横截面为t形的直槽，直槽的垂直方向上滑动配合有和盖板之间连接的滑杆，滑杆的下端连接有滑动配合在直槽平行方向上的圆盘，筒体的一侧开设有定位槽，圆盘的上方和直槽内壁顶部之间连接有套设在滑杆周侧的第一弹簧。
7.优选的，直槽包括矩形槽和柱形槽，矩形槽的一侧开设有定位槽，定位槽的平行方向上弹性配合有卡杆，滑杆的一侧开设有和卡杆相适配的卡槽，卡杆的一端连接有l形杆，l形杆的一侧连接有推杆，推杆位于放置架的一侧。
8.优选的，箱体的一侧开设有凹槽，弧形推板的一侧连接有转动连接在凹槽平行方向上的杆体，杆体的一端连接有第一蜗轮，凹槽的上方开设有转动槽，转动槽的平行方向上转动连接有和第一蜗轮之间啮合的第一蜗杆。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过盖板和放置板的设置可以在运输药瓶经过颠簸路段的时候起到对药瓶减震的效果，而盖板通过伸缩机构的联动，可以在拉动放置架的时候上升，使拉动放置架在滑出箱体的时候更加方便，方便了对药盒的摆放，并且盖板可以在放置架缩入箱体后下压，对药盒进行挤压处理，避免了药盒从放置孔内滑出的情况发生，进一步的提高了药瓶运输过程中的稳定性，并且通过可折叠的把手，把手的设置用于减少运输装置的占地空间，方便了人员对运输装置的存放。
附图说明
10.图1为本发明制备流程示意图；图2为本发明贮存运输装置整体示意图；图3为本发明贮存运输装置内部立体示意图；
图4为本发明放置架上方剖面示意图；图5为本发明安装板和第一蜗杆组合剖面示意图；图6为本发明图2中a处结构示意图；图7为本发明图3中b处结构示意图；图8为本发明图3中c处结构示意图。
11.图中：1、底座；2、箱体；3、隔板；4、放置架；5、放置孔；6、放置板；7、把手；8、盖板；9、弧形推板；10、连接杆；11、直槽；12、滑杆；13、圆盘；14、第一弹簧；15、定位槽；16、卡杆；17、l形杆；18、推杆；19、凹槽；20、杆体；21、第一蜗轮；22、转动槽；23、第一蜗杆；24、齿轮；25、转动杆；26、端面齿轮；27、直杆；28、固定杆；29、u形框；30、连接盘；31、定位杆；32、第二蜗轮；33、安装板；34、第二蜗杆；35、环体。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1~8，一种富马酸替诺福韦二吡呋酯片制备方法，包括如下步骤：步骤s01，原辅料领用，领取物料，原辅料暂存间温度保持在18~26℃，湿度保持在45~65%；步骤s02，粉碎，过筛，将步骤s01中的富马酸替诺福韦二吡呋酯过80目筛，而微晶纤维素、预胶化淀粉、乳糖、交联羧甲基纤维素钠、硬酯酸镁分别过60目筛，随后称量，备用；步骤s03，混合，将富马酸替诺福韦二吡呋酯、微晶纤维素、乳糖、交联羧甲基纤维素钠投入湿法混合制粒机中，启动搅拌装置混合10~30min；步骤s04，制软材粘合剂，取处方量的预胶化淀粉，加入处方量的纯化水，边搅拌边加热至80℃，停止加热，放冷至30~70℃，即得粘合剂；步骤s05，制粒，将制好的软材转移至摇摆式颗粒机中，过20目筛制湿颗粒；步骤s06，干燥，将湿颗粒置沸腾干燥机中干燥，进风温度70
±
5℃，待颗粒水分干燥至1.0~3.0%，出料，得干颗粒；步骤s07，整粒，将干燥好的颗粒取出，过20目不锈钢筛网整粒；步骤s08，总混，取样，测颗粒含量，整粒后的干颗粒，转移至多向运动混合机中，加入处方量的硬脂酸镁，开机混合10min。取样，测颗粒中原料含量，计算理论片重；步骤s09，压片，压片机安装好模具，根据计算的理论片重，调整好合适的填充装量及压力，开机试压。调试合格后，开机连续压片，根据片重变化对填充装量进行适当调整，使片重维持在
±
5%的偏差范围内；步骤s10，包衣，称取适量欧巴代薄膜包衣粉，边搅拌边加入至适量纯化水中固含量12%，充分搅拌溶胀，开启包衣锅，将热风温度设为75℃，排风温度55℃，片芯温度40~60℃，锅体转速为3~20 rpm。将素片倒入锅体内，预热30min。包衣过程中，随时观察锅体内片床的流化状态及片床温度，并适当调整喷液速度，防止片剂过湿而发生粘连。包衣液喷完后，关闭喷枪，锅体继续转动干燥，包衣片水分控制在1~3%，停机；
步骤s11，装瓶，数片机设备调节完，将薄膜衣片装至高密度聚乙烯瓶中，每瓶30片，每瓶中加1袋干燥剂，封口；步骤s12，贴签，将印刷好的标签贴至装好药的高密度聚乙烯瓶；步骤s13，装盒，说明书和1瓶药送入小盒，并在小盒上喷“产品批号、生产日期、有效期至”字样；步骤s14，打包，将装好盒的药品装箱，并将装有药品的箱子放入贮存运输装置内进行运输。
14.本技术还提供了一种富马酸替诺福韦二吡呋酯片贮存运输装置，应用如上所述的富马酸替诺福韦二吡呋酯片制备方法，贮存运输装置包括可移动底座1，底座1的上方连接有箱体2，箱体2的内壁处连接有隔板3，隔板3的设置可以将箱体2分割成两个空间，箱体2内壁底部和隔板3上方均滑动配合有放置架4，放置架4的下方连接有燕尾块，隔板3上方和箱体2内壁底部上方均开设有供燕尾块滑动的燕尾槽，放置架4的上方开设有多个放置孔5，放置孔5内可以放置药盒，放置孔5的垂直方向上弹性配合有放置板6，放置板6弹性的设置可以在运输装置移动到颠簸路段的时候，放置板6可以上下运动，避免了因冲击力过大而导致药盒破碎的情况发生，底座1的上方连接有可折叠把手7，放置孔5和放置板6之间第二弹簧，把手7方便了人员对运输装置的移动，底座1下方的四个角均连接有万向轮；箱体2底部上方和隔板3上方均连接有伸缩机构，伸缩机构的上方连接有位于放置架4上方的盖板8，盖板8的下方连接有橡胶垫，橡胶垫的设置可以减轻药盒碰撞盖板8时候的冲击力，放置架4的一侧转动连接有弧形推板9，弧形推板9的设置将盖板8向上推动，使盖板8的下方远离药盒，方便了后续对放置架4的拉动。
15.伸缩机构包括位于箱体2底部上方和隔板3上方的连接杆10，连接杆10通过焊接的方式和隔板3及其箱体2连接，连接杆10的垂直方向上开设有横截面为t形的直槽11，直槽11的垂直方向上滑动配合有和盖板8之间连接的滑杆12，滑杆12为矩形杆结构，滑杆12的下端连接有滑动配合在直槽11平行方向上的圆盘13，圆盘13和滑杆12之间通过焊接的方式连接，圆盘13的上方和直槽11内壁顶部之间连接有套设在滑杆12周侧的第一弹簧14，第一弹簧14的设置方便了人员对滑杆12的滑动，圆盘13的设置避免了滑杆12从直槽11内滑出的情况发生，第一弹簧14的设置可以使盖板8一直压着药盒。
16.直槽11包括矩形槽和柱形槽，矩形槽的一侧开设有定位槽15，定位槽15的平行方向上弹性配合有卡杆16，滑杆12的一侧开设有卡杆16相适配的卡槽，卡杆16的一端连接有l形杆17，l形杆17的一侧连接有推杆18，推杆18位于放置架4的一侧，矩形槽的设置避免了滑杆12出现悬空的情况发生，而卡杆16的下方连接有凸起，定位槽15的下方开设有供凸起好的凹口，凹口和凸起之间连接有第三弹簧。
17.箱体2的一侧开设有凹槽19，弧形推板9的一侧连接有转动连接在凹槽19平行方向上的杆体20，杆体20的一端连接有第一蜗轮21，凹槽19的上方开设有转动槽22，转动槽22的平行方向上转动连接有和第一蜗轮21之间啮合的第一蜗杆23，通过第一蜗轮21和第一蜗杆23的自锁性质可以提高弧形推板9移动时候的稳定性，避免了盖板8的弹力会使弧形推板9移动的情况发生。
18.第一蜗杆23的一端连接有齿轮24，箱体2的一侧开设有通孔，通孔的平行方向上转动连接有转动杆25，转动杆25的一端连接有和端面齿轮26啮合的齿轮24，转动杆25的一端
连接有旋钮，旋钮的设置方便了人员对转动杆25的转动，而端面齿轮26和齿轮24的设置方便了人员对转动杆25的转动。
19.弧形推板9的一端开设有球形凹口，凹口的内部活动有球体，球体的设置方便了后续弧形推板9接触盖板8，并且在拉动放置架4的时候，球体减少了弧形推板9和盖板8之间贴合时候的摩擦力，进而方便了人员对放置架4的移动。
20.把手7包括直杆27和固定杆28，直杆27的上端连接有u形框29，固定杆28的一端连接有转动连接在u形框29内的连接盘30，连接盘30的两侧均连接有定位杆31，u形框29的两侧均开设有供定位杆31转动的转动孔，推杆18的设置方便了人员对底座1的移动，而u形框29通过焊接的方式连接在直杆27的上端，定位杆31的设置可以避免连接盘30出现悬空的情况发生，两个相邻的定位杆31之间连接有限位杆，限位杆的设置可以同时驱动两个固定杆28同时转动，方便了对固定杆28的移动，通过遮挡的推杆18可以减少储存运输装置的占用空间。
21.其中一个定位杆31的一端穿过转动孔连接有的第二蜗轮32，其中一个u形框29的一侧连接有安装板33，安装板33的相对侧贯穿槽口，槽口的平行方向上转动连接有和第二蜗轮32啮合的第二蜗杆34，第二蜗杆34和第二蜗轮32之间的自锁性质提高了固定杆28和直杆27调节后的稳定性，安装板33通过焊接的方式安装在u形框29的一侧。
22.第二蜗杆34的周侧连接有环体35，槽口内壁的一侧开设有和环体35相适配的环形槽，环形槽和环体35的设置避免了后续第二蜗杆34出现悬空的情况发生，提高了第二蜗杆34转动的稳定性，第二蜗杆34的一端连接有转盘，转盘方便了人员的第二蜗杆34的转动。
23.工作原理：在需要对药盒进行存放的时候，先打开箱体2一侧门体，随后转动旋钮，使和旋钮连接的转动杆25，使转动杆25连接的端面齿轮26转动，随后端面齿轮26会通过齿轮24驱动蜗杆转动，随后蜗杆会通过蜗轮驱动推板转动，随后推板会接触到盖板8，并使盖板8向上运动，随后盖板8连接的滑杆12会挤压第一弹簧14并向上运动，同时第三弹簧会发生弹性形变并将卡杆16弹入滑杆12所开设的卡槽内，进而完成了对滑杆12位置的固定，然后人员拉动放置架4，使放置架4下方连接的燕尾块沿着燕尾槽进行滑动，然后将药盒放置到放置孔5内，随后重新推动放置架4，使放置架4滑入箱体2内，同时放置架4会挤压推杆18，使推杆18连接的l形杆17连接的卡杆16会从卡槽内滑出，随后第一弹簧14会发生弹性形变，随后盖板8会贴合在药盒的上方，由此完成了对药盒的存放，随后在需要移动底座1的时候，先转动转盘，使和转盘连接的第二蜗杆34转动，随后第二蜗杆34会通过第二蜗轮32驱动转动盘在u形框29内转动，然后固定杆28和直杆27之间就呈90
°
夹角，然后推动把手7进行移动即可。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。