预制装配式楼梯的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种预制装配式楼梯。


背景技术：

2.伴随着我国建筑业的转型升级，装配式建筑的发展得到大力推进，明确将创新装配式建筑设计、优化部品部件生产、提升装配式施工水平等作为未来建筑业的推广方向。楼梯作为建筑中重要的部品，是装配式建筑常用的预制构件之一，目前市场上的装配式楼梯基本上是在构件厂整体预制生产，现场直接安装，整体预制件的结构太大导致现场施工较为麻烦。
3.因此，需要提出一种提高现场施工效率的方案。
4.需要说明的是，公开于本技术背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本技术一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预制装配式楼梯，用于解决现有的装配式楼梯整体预制件的结构太大导致现场施工较为麻烦的问题。
6.为了解决以上技术问题，本发明提出一种预制装配式楼梯，包括多个模块化预制楼梯梯段单元以及预制楼梯顶部连接单元；
7.所述多个模块化预制楼梯梯段单元通过穿套方式套设在一起并通过第一连接件可拆卸连接，所述多个模块化预制楼梯梯段单元形成第一整体；
8.所述预制楼梯顶部连接单元通过穿套方式套设在一起并通过第二连接件可拆卸连接，所述预制楼梯顶部连接单元形成第二整体；
9.所述第一整体与所述第二整体通过穿套方式套设在一起并通过第三连接件可拆卸连接形成所述预制装配式楼梯。
10.可选地，所述模块化预制楼梯梯段单元包括一体成型的第一踏板与第一套筒；
11.所述多个模块化预制楼梯梯段单元通过所述第一套筒套设在一起。
12.可选地，所述第一套筒为一空心圆柱体结构，沿所述第一套筒延伸方向开设有第一直径的第一通孔和第二直径的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在水平方向进行错动排布，错动角度与相邻两级所述模块化预制楼梯梯段单元旋转角度相同；
13.位于下方的所述模块化预制楼梯梯段单元的第一通孔套设在位于上方的所述模块化预制楼梯梯段单元的第二通孔内；
14.位于下方的所述模块化预制楼梯梯段单元的第一通孔与位于上方的所述模块化预制楼梯梯段单元的第二通孔通过第一连接件连接。
15.可选地，所述第一套筒以与所述第一踏板的连接处为界分为第一部分以及第二部分，所述第一部分上开设有所述第一通孔，所述第二部分上开设有所述第二通孔；
16.所述第一部分以及所述第二部分上均开设有安装孔，所述第一连接件通过所述安装孔可拆卸连接相邻的所述模块化预制楼梯梯段单元。
17.可选地，所述第一部分的直径与所述第二直径相同。
18.可选地，所述预制楼梯顶部连接单元包括一体成型的第二踏板与两个第二套筒；
19.所述预制楼梯顶部连接单元通过所述第二套筒套设在一起；
20.所述第一整体的所述第一套筒与所述第二整体的第二套筒套设在一起。
21.可选地，所述第二踏板为四面形，两个所述第二套筒与所述第二踏板的对角连接。
22.可选地，所述第二套筒的结构与所述第一套筒的结构相同。
23.可选地，还包括预制楼梯扶手，通过在所述第一踏板上预埋的埋件进行安装。
24.可选地，所述第一踏板为扇形。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.1、本发明提出的预制装配式楼梯，通过预制模块化预制楼梯梯段单元，简化构件连接构造，在现场实现高效拼接与安装。
27.2、通过工厂加工，现场拼装，具有装配化程度高、标准化水平高、施工简便等特点。
28.3、标准化程度高，提升了生产效率，且体积较小，运输方便，连接便利，可自由设计造型，适宜进行大面积推广。
29.4、通过将预制楼梯拆解为标准的预制楼梯踏步，采用套筒拼接的方式进行拼接，施工便捷环保，实现少规格、多组合的装配式建筑原则在预制楼梯上的运用。
附图说明
30.图1为本技术实施例中预制装配式楼梯的模块化预制楼梯梯段单元的平面图；
31.图2为本技术实施例中预制装配式楼梯的模块化预制楼梯梯段单元的立面图；
32.图3为本技术实施例中预制装配式楼梯的模块化预制楼梯梯段单元的剖面图；
33.图4为本技术实施例中预制装配式楼梯的预制楼梯顶部连接单元的平面图；
34.图5为本技术实施例中预制装配式楼梯的预制楼梯顶部连接单元的立面图；
35.图6为本技术实施例中预制装配式楼梯的预制楼梯顶部连接单元的剖面图；
36.图7为本技术实施例中预制装配式楼梯的两个模块化预制楼梯梯段单元的连接平面图；
37.图8为本技术实施例中预制装配式楼梯的主体安装爆炸图；
38.图9为本技术实施例中预制装配式楼梯的俯视图；
39.图10为本技术实施例中预制装配式楼梯的立面图；
40.100-第一踏板，101-第一套筒，200-第二踏板，201-第二套筒。
具体实施方式
41.下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.请参考图1至图10，本发明实施例提出一种预制装配式楼梯，包括多个模块化预制楼梯梯段单元以及预制楼梯顶部连接单元；
45.所述多个模块化预制楼梯梯段单元通过穿套方式套设在一起并通过第一连接件可拆卸连接，所述多个模块化预制楼梯梯段单元形成第一整体；
46.所述预制楼梯顶部连接单元通过穿套方式套设在一起并通过第二连接件可拆卸连接，所述预制楼梯顶部连接单元形成第二整体；
47.所述第一整体与所述第二整体通过穿套方式套设在一起并通过第三连接件可拆卸连接形成所述预制装配式楼梯。
48.在本实施例中，所述第一连接件、所述第二连接件以及所述第三连接件可为螺栓。
49.请参考图1至图3，在本实施例中，所述模块化预制楼梯梯段单元包括一体成型的第一踏板100与第一套筒101；
50.所述多个模块化预制楼梯梯段单元通过所述第一套筒101套设在一起。
51.具体地，在本实施例中，所述第一套筒101为一空心圆柱体结构，沿所述第一套筒101延伸方向开设有第一直径的第一通孔和第二直径的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在水平方向进行错动排布，错动角度与相邻两级所述模块化预制楼梯梯段单元旋转角度相同；
52.位于下方的所述模块化预制楼梯梯段单元的第一通孔套设在位于上方的所述模块化预制楼梯梯段单元的第二通孔内；
53.位于下方的所述模块化预制楼梯梯段单元的第一通孔与位于上方的所述模块化预制楼梯梯段单元的第二通孔通过第一连接件连接。
54.具体地，所述第一套筒101以与所述第一踏板100的连接处为界分为第一部分以及第二部分，所述第一部分上开设有所述第一通孔，所述第二部分上开设有所述第二通孔；
55.所述第一部分以及所述第二部分上均开设有安装孔，所述第一连接件通过所述安装孔可拆卸连接相邻的所述模块化预制楼梯梯段单元。
56.可选地，所述第一部分的直径与所述第二直径相同。
57.请参考图4至图6，在本实施例中，所述预制楼梯顶部连接单元包括一体成型的第二踏板200与两个第二套筒201；
58.所述预制楼梯顶部连接单元通过所述第二套筒201套设在一起；
59.所述第一整体的所述第一套筒101与所述第二整体的第二套筒201套设在一起。
60.具体地，所述第二踏板200为四面形，两个所述第二套筒201与所述第二踏板200的对角连接。
61.具体地，所述第二套筒201的结构与所述第一套筒101的结构相同。
62.可选地，还包括预制楼梯扶手，通过在所述第一踏板100上预埋的埋件进行安装。
63.可选地，所述第一踏板100为扇形。
64.针对目前建中定制化楼梯大多使用现浇、施工周期长，施工工艺复杂及施工周期较长等问题,提出如下方案，本技术实施例采用装配式建造方式，将在工厂生产的模块化预制楼梯的梯段单元，通过上下穿套后，利用螺栓将两个模块化预制楼梯梯段单元连接；构造方面，通过对踏板进行外边缘减薄、与中心套筒交接位置加厚的处理方式，提高整体结构的平衡稳定性的同时减轻重量，达到楼梯踏板整体造型轻盈流畅的视觉效果。本技术结构新颖，采用模块化预制楼梯梯段单元，标准化程度高，提升了生产效率，且体积较小，运输方便，连接便利，可自由设计造型，适宜进行大面积推广。
65.本技术实施例提出的预制装配式楼梯通过穿套方式将模块化预制楼梯梯段单元、预制楼梯顶部连接单元通过固定螺栓进行连接；在踏步上可安装预制楼梯扶手。
66.在本实施例中，模块化预制楼梯梯段单元分为第一踏板100与第一套筒101，两者一体成型，所述模块化预制楼梯梯段单元在工厂进行预制。所述模块化预制楼梯梯段单元为一个标准化模块，安装时通过角度旋转，形成螺旋向上的台阶，只需一副模具，具有标准化程度高的特点。
67.所述第一套筒101起到上下穿套的结构固定作用，第一套筒101为空心圆柱形，以第一踏板100为界，分为上下两部分，下部直径较大，上部直径较小，分为内圈和外圈两部分，均设有安装孔，相邻台阶的第一套筒101上下旋转角度穿套，通过安装孔利用固定螺栓进行固定。
68.所述第一踏板100平面为扇形但不限于扇形，造型可自己设计，通过减少外沿厚度，靠近套筒处加厚的构造的方式，在保证第一踏板100的整体结构稳定性的同时，减轻了所述模块化预制楼梯梯段单元的重量；
69.在本实施例中，所述预制楼梯顶部连接单元由两个所述第一套筒101通过一个所述第二踏板200连接而成，整体在工厂进行预制，第二踏板200平面为四面形，第二踏板200对角与套筒连接，整个第二踏板200通过减少外沿厚度，保证第二踏板200的整体结构稳定性的同事减轻重量；第二套筒201为空心圆柱形，以第二踏板200为界分为上下两部分，上部直径较大，下部直径较小，在安装过程中，上下两个第二踏板200可通过中心套筒的穿套进行连接；第二套筒201上下两部分均有圆形锚固点，可进行固定。扶手可以由不同材质进行制作，通过在所述模块化预制楼梯梯段单元的踏板上预埋的埋件进行安装。
70.在工厂化进行模块化预制楼梯梯段单元制作，由于所述模块化预制装配式楼梯是由若干所述模块化预制楼梯梯段单元旋转组合而成，所以所述模块化预制楼梯梯段单元只需要一副模具就可以进行成产，标准化程度高。模块化预制楼梯梯段单元在成产制作时预埋扶手连接埋件。工厂化进行所述预制楼梯顶部连接单元，该构件主要用于所述模块化预制装配式楼梯的顶端连接和造型收头。在工厂进行预制楼梯扶手的生产制作，可按照实际需求设计不同材质、造型。
71.将所述模块化预制楼梯梯段单元、所述预制楼梯顶部连接单元和所述预制楼梯扶手运送至现场进行安装，所述模块化预制楼梯梯段单元按照设计进行螺旋向上旋转安装，上下两个楼梯单元通过螺栓进行连接，由于楼梯单元体积小，重量轻，两个人就可以完成现场作业。安装完所述模块化预制楼梯梯段单元后，在顶部安装所述预制楼梯顶部连接单元，造型按需设计，完成所述模块化预制装配式楼梯的主体搭建。将预制楼梯扶手通过实现预
埋在模块化预制楼梯梯段单元的预埋件与楼梯主体进行连接。
72.与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
73.1、本发明提出的预制装配式楼梯，通过预制模块化预制楼梯梯段单元，简化构件连接构造，在现场实现高效拼接与安装。
74.2、通过工厂加工，现场拼装，具有装配化程度高、标准化水平高、施工简便等特点。
75.3、标准化程度高，提升了生产效率，且体积较小，运输方便，连接便利，可自由设计造型，适宜进行大面积推广。
76.4、通过将预制楼梯拆解为标准的预制楼梯踏步，采用套筒拼接的方式进行拼接，施工便捷环保，实现少规格、多组合的装配式建筑原则在预制楼梯上的运用。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
78.上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。