一种汽提内循环芬顿流化床耦合催化微电解内回流用于高浓度有机废水预处理的工艺的制作方法

技术特征：
1.一种汽提内循环芬顿流化床耦合催化微电解内回流用于处理高浓度有机废水预处理工艺，采用汽提内循环芬顿流化床-催化微电解塔-絮凝沉淀工艺流程，其特征在于适用于几乎所有的高浓度有机废水预处理，特别是需要还原反应破坏分子结构的重氮、叠氮、偶氮、硝基氮类有机氮废水和有机氯废水、有机磷废水等。2.根据权利要求1一种汽提内循环芬顿流化床耦合催化微电解内回流用于处理高浓度有机废水预处理工艺，其特征在于汽提内循环结构即是在芬顿流化床设置若干同心导流筒，分内筒和外筒，外筒外部为填料区，内外筒形成的外环和内筒的面积至少1:1，流速不高于0.4m/s，内筒底部与进水区相通，外环筒身侧底部开孔，与填料区相通，外环筒身侧底部开孔面积与内筒面积至少1:1，流速不高于0.4m/s；在每个导流内筒底部设置一组可提升管式曝气器，曝气量约4m3/m2.h（以流化床面积计），曝气充氧的同时利用水气密度差，形成流量巨大的气水混合液，水气比可达到20:1，形成80m3/m2.h的流量，由此产生较大的上升动力，沿导流内筒高速提升，再经过导流外筒高速回流至填料底部将填料流化，再通过整个填料区经筛网板至流化床上部，绝大部分混合液沿芬顿流化床中心筒通道再回流至进水区，从而实现了反复的大比倍循环，中心筒的面积与所有内筒面积之和至少1:1，流速不高于0.4m/s。3.汽提芬顿流化床填料可采用负载羟基氧化铁的活性炭、陶粒、火山岩、沸石等填料，填料的粒径为1~3mm，填料的来源和粒径选择更宽泛。4.根据权利要求1一种汽提内循环芬顿流化床耦合催化微电解内回流用于处理高浓度有机废水预处理工艺，其特征在于汽提内循环芬顿流化床的高径比可以控制在2.5:1之内。5.根据权利要求1一种汽提内循环芬顿流化床耦合催化微电解内回流用于处理高浓度有机废水预处理工艺，其特征在于芬顿流化床在前，催化微电解在后，芬顿流化床会消耗掉酸度，催化微电解的ph值上升意味铁碳填料消耗得速度会降低，实际降低了成本和铁碳添加强度。6.根据权利要求1一种汽提内循环芬顿流化床耦合催化微电解内回流用于处理高浓度有机废水预处理工艺，其特征在于催化微电解塔出水堰下方设置回流收集管，通过泵回流至芬顿流化床进水区，回流比为100%以上。7.催化微电解至芬顿流化床回流液，含有亚铁离子，芬顿流化床无需额外投加亚铁，节约了药剂。8.根据权利要求1一种汽提内循环芬顿流化床耦合催化微电解内回流用于处理高浓度有机废水预处理工艺，其特征在于催化微电解至芬顿流化床回流比100%以上，相当于催化微电解塔的上向流速加大1倍以上，无需曝气即可改善铁碳填料的传质、反应效率、表面更新，同时确保了彻底的还原态，催化微电解的效能发挥不受影响。

技术总结
一种汽提内循环芬顿流化床耦合催化微电解内回流用于高浓度有机废水预处理的工艺，采用汽提内循环芬顿流化床-催化微电解塔-絮凝沉淀工艺流程，适用于几乎所有的高浓度有机废水预处理，特别是需要还原反应破坏分子结构的重氮、叠氮、偶氮、硝基氮类有机氮废水和有机氯废水、有机磷废水等。通过本发明解决了芬顿微电解组合技术在工程应用上的一系列不足：第一芬顿流化床采用汽提内循环结构，克服了传统芬顿流化床为实现流化的高能耗投入和大的高径比问题；第二是芬顿流化床在前，催化微电解在后，芬顿流化床会消耗掉酸度，催化微电解的PH值上升意味铁碳填料消耗速度会降低；第三是通过催化微电解向芬顿流化床的内回流，提供了是芬顿反应所需的亚铁，减少了亚铁盐的投加；第四内回流的存在，增大了催化微电解塔内的上向流速，无需曝气即可改善铁碳填料的传质、反应效率、表面更新。表面更新。表面更新。


技术研发人员：朱炜
受保护的技术使用者：江西拜迪尼环境技术有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/30