屏蔽门门槛及屏蔽门的制作方法

1.本实用新型涉及交通设备技术领域，尤其涉及一种屏蔽门门槛及屏蔽门。


背景技术：

2.地铁站台上屏蔽门的门槛结构是乘客上下车的必经路径及承重结构之一，对门槛本身的结构强度有着严格要求。
3.屏蔽门门槛包括绝缘门槛主体与金属盖板，目前两者进行连接的方式有粘接和螺纹连接两种。绝缘门槛主体与金属盖板粘接的方式导致门槛主体和金属盖板中任何一个出现问题时都需要整体更换。绝缘门槛主体与金属盖板螺纹连接的方式需要在门槛主体上加工安装孔，不仅增加了加工成本而且还会影响门槛主体的强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种屏蔽门门槛及屏蔽门，用以解决现有技术中门槛主体与盖板连接强度不够的缺陷。
5.本实用新型提供一种屏蔽门门槛，包括门槛主体及盖板，所述盖板呈凹字形，所述门槛主体插设在所述盖板内并通过紧固件固定，所述盖板的内壁设有滑块，所述门槛主体的外壁上设有滑道，所述滑块插设在所述滑道内。
6.根据本实用新型提供的一种屏蔽门门槛，所述门槛主体上设有安装槽，所述安装槽用于安装底部支撑的紧固螺栓。
7.根据本实用新型提供的一种屏蔽门门槛，所述盖板包括板体及设置在所述板体相对两侧的限位板，所述板体的外侧设有防滑结构，至少一个所述限位板设有所述滑块。
8.根据本实用新型提供的一种屏蔽门门槛，所述盖板为绝缘的铝型材。
9.根据本实用新型提供的一种屏蔽门门槛，所述盖板包括板体件及设置在所述板体件上的氧化膜。
10.根据本实用新型提供的一种屏蔽门门槛，所述氧化膜的厚度不低于30μm。
11.根据本实用新型提供的一种屏蔽门门槛，所述门槛主体为方形框，在所述方形框的相对两侧分别设有所述滑道，所述盖板上对应设有两个所述滑块。
12.根据本实用新型提供的一种屏蔽门门槛，所述门槛主体为一体型板材。
13.根据本实用新型提供的一种屏蔽门门槛，所述滑块为t形块，所述滑道为t形通道，所述t形块与所述t形通道适配。
14.本实用新型还提供一种屏蔽门，包括如上所述的屏蔽门门槛。
15.本实用新型提供的屏蔽门门槛及屏蔽门，相比于传统门槛结构，盖板的内壁设有滑块，门槛主体的外壁上设有滑道，滑块插设在滑道内，借由滑道和滑块的配合，将盖板套设在门槛主体上，通过盖板与门槛主体的相互配合，门槛主体上无需开设安装孔，减少加工成本，增加连接强度，而且安装时将滑块从滑道的一端滑入即可，方便拆装，省时省力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的屏蔽门的部分结构示意图之一；
18.图2是本实用新型提供的屏蔽门的部分结构示意图之二；
19.图3是图1所示出的门槛主体的结构示意图之一；
20.图4是图1所示出的盖板的结构示意图之一；
21.图5是图2所示出的门槛主体的结构示意图之二；
22.图6是图2所示出的盖板的结构示意图之二。
23.附图标记：
24.10、门槛主体；11、滑道；12、安装槽；20、盖板；21、滑块；22、防滑结构；30、紧固件；40、紧固螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合图1-图6描述本实用新型的屏蔽门门槛。
30.本实用新型实施例提供一种屏蔽门门槛，如图1和图2所示，包括门槛主体10及盖板20。盖板20呈凹字形，门槛主体10插设在盖板20内并通过紧固件30固定。盖板20的内壁设
有滑块21，门槛主体10的外壁上设有滑道11，滑块21插设在滑道11内。
31.具体地，盖板20呈凹字形，门槛主体10部分卡装在凹字空间内，使盖板20的内壁与门槛主体10的外壁贴合。盖板20的内壁指的是盖板20朝向凹字空间内的一侧。在盖板20的内壁设有滑块21，门槛主体10的外壁设有滑道11，滑块21卡装在滑道11内。盖板20与门槛主体10组装在一起的时候，将滑块21从滑道11的一端插入，并沿着滑道11滑入，使整个盖板20套设在门槛主体10上，组装方便，不需要在门槛主体10上开设安装孔。
32.可选的，紧固件30为螺钉。为保证安装平面齐整，门槛主体10上设有紧固孔，紧固件30的端部不高于紧固孔的孔口。或，门槛主体10上开设紧固槽，紧固件30的端部不高于紧固槽的槽口。
33.本实用新型实施例提供的屏蔽门门槛，相比于传统门槛结构，盖板20的内壁设有滑块21，门槛主体10的外壁上设有滑道11，滑块21插设在滑道11内，借由滑道11和滑块21的配合，将盖板20套设在门槛主体10上，通过盖板20与门槛主体10的相互配合，门槛主体10上无需开设安装孔，减少加工成本，增加连接强度，而且安装时将滑块21从滑道11的一端滑入即可，方便拆装，省时省力。
34.在本实用新型一具体实施例中，门槛主体10上设有安装槽12，安装槽12用于安装底部支撑的紧固螺栓40。
35.具体地，如图1和图2所示，紧固螺栓40的螺帽插设在安装槽12内，安装时从一侧滑入，组装方便，无需开设安装孔，加工方便。
36.可选的，安装槽12为t型槽，紧固螺栓40为t型螺栓，t型螺栓插设在t型槽内，以便于底部支撑固定。安装槽12为通槽，根据需要沿安装槽12可以滑入多个紧固螺栓40，以便紧固底部支撑和门槛主体10。
37.本实用新型实施例提供的屏蔽门门槛，在门槛主体10上设有安装槽12，用于安装紧固螺栓40，由此，门槛主体10上仅设置槽体，无需开设孔洞，减少加工成本，提高安装效率。
38.具体地，盖板20包括板体及设置在板体相对两侧的限位板，板体的外侧设有防滑结构22，至少一个限位板设有滑块21。
39.其中，如图4和图6所示，盖板20包括板体及设置在板体两侧的限位板，限位板与板体垂直连接，形成折弯。两个限位板和板体围成敞口的凹形空间，门槛主体10插设在凹形空间内，并使滑块21收容在滑道11内。在一可选的实施例中，如图4所示，两个限位板上均设置有滑块21。对应的，如图3所示，门槛主体10的相对两侧均设有滑道11。在又一可选的实施例中，如图6所示，仅单侧限位板上设有滑块21。对应的，如图5所示，门槛主体10的对应侧设有滑道11。
40.如图1和图2所示，板体的内侧与门槛主体10的顶部贴合，其上设有防滑结构22。滑块21设置在限位板的内侧。可选的，防滑结构22为防滑纹或者凹凸结构等，只要能起到防滑作用即可。
41.需要说明的是，盖板20为钣金件，一体冲压成型。
42.本实用新型实施例提供的屏蔽门门槛，限位板设置在板体的相对两侧，滑块21设置在限位板上，板体上设有防滑结构22，提高使用寿命。
43.可选的，盖板20为绝缘的铝型材。比如，盖板20包括板体件及设置在板体件上的氧
化膜。氧化膜的厚度不低于30μm。氧化膜设置在板体件上，提高板体件的绝缘性。
44.其中，门槛主体10为绝缘材料制成，其抗冲击力高，确保其韧性满足从一米高空落下不会发生断裂或磨损。门槛主体10的纤维体积含量不低于80％，吸水率不大于0.2，体积电阻率大于10
10
ωm，，线膨胀系数小于3*10-6
，耐燃性能的阻燃级别达到2级，为低烟无卤的难燃材料，不含有害成分。在湿热、耐水加速老化试验下，门槛主体10的外观、物理和力学性能无变化。由此，确保门槛主体10具有良好的电气绝缘性能，免受地铁环境影响，而且门槛主体10具有可加工性，易于切割、打孔和连接。
45.在一具体实施例中，门槛主体10为方形框，在方形框的相对两侧分别设有滑道11，盖板20上对应设有两个滑块21。
46.门槛主体10为挤压型材，采用绝缘材料制成。如图3和图5所示，门槛主体10为方形框，在方形框的左右两侧分别设置一条滑道11。对应的，板体与方形框的顶部贴合，限位板上设置滑块21，滑块21插设在滑道11内。滑块21为凸设于限位板内侧壁的条形块，沿限位板的纵向延伸，纵向指的是沿图视线所示的方向。
47.具体地，门槛主体10为一体型板材。
48.如图3所示，在门槛主体10的左右两侧冲压形成滑道11，借由滑道11与盖板20相连。在门槛主体10的底部冲压形成安装槽12，借由安装槽12与底部支撑相连。相比于传统的门槛主体10，本实用新型实施例提供的门槛主体10无需开设安装孔，型材一体冲压成型，便于加工。
49.在本实用新型一可选的实施例中，如图4和图6所示，滑块21为t形块。如图3和图5所示，滑道11为t形通道。t形通道和t形块适配。
50.如图1和图2所示，t形通道和t形块适配，t形通道入口窄，底部宽，t形块从t形通道的一侧滑入，借由t形通道从高度方向上和宽度方向上约束t形块。t形块滑入t形通道并滑动到位后，借由紧固件30从t形块的两端约束t形块，从而从t形块的多个方位进行约束，将盖板20紧固在门槛主体10上。
51.在本实用新型又一可选的实施例中，滑块21为l型块，对应的，滑道11为l型滑道11，l型滑道11和l型滑块21适配。l型块从l型滑道11的一端滑入，由此约束盖板20。
52.本实用新型还提供一种屏蔽门，包括如上所述的屏蔽门门槛。
53.屏蔽门门槛中，盖板20的内壁设有滑块21，门槛主体10的外壁上设有滑道11，滑块21插设在滑道11内，借由滑道11和滑块21的配合将盖板20套设在门槛主体10上，门槛主体10上无需开设安装孔，减少加工成本，而且安装时将滑块21从滑道11的一端滑入即可，方便拆装，省时省力。
54.其中，屏蔽门还包括底部支撑，门槛主体10通过紧固螺栓40与底部支撑固定连接。
55.门槛主体10底部设有安装槽12，紧固螺栓40滑动插设在安装槽12内，从而将门槛主体10固定在底部支撑上方。
56.本实用新型实施例提供的屏蔽门，采用如上所述的屏蔽门门槛，降低加工成本，方便拆装。
57.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。