一种变频控制磨粉料粒径的装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉装置技术领域，更具体的是涉及一种变频控制磨粉料粒径的装置。


背景技术：

2.在排水管生产过程中需掺用部分磨粉料以便于改善物料流动性，确保物料在使用过程中挤出机电流稳定，生产产品符合规定要求；现有磨粉机在不加筛网的情况下磨出的粉料粒径整体偏小，对物料流动性改善变化不大，使生产中由于挤出机电流波动，导致产品壁厚无法控制，产品废料率高，产能低，对生产影响较大。
3.现有磨粉机基本上频率是固定的，电机转速固定，对于粒径大的物料可以通过筛网来进行重复磨粉使粒径变小，但无法得到粒径较大，满足挤出生产的磨粉料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有设备，生产产品粒径无法控制，通过筛网目数只能控制小于多少毫米，无法提供生产所需要求的产品的技术问题，本实用新型提供一种变频控制磨粉料粒径的装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种变频控制磨粉料粒径的装置，包括研磨腔、储料斗、风机、管道、风道，所述研磨腔内设置有研磨装置，该研磨装置通过变频电机驱动，所述研磨腔的一侧开有入料口，研磨腔的另一侧与管道的一端连通，该管道的另一端与储料斗连通，所述储料斗的底部设置有旋转阀，储料斗的顶部通过风道与风机连通，所述旋转阀的下方安装有振动筛，该振动筛的出料口放置有接料仓。
6.还包括输送腔，所述输送腔内设置有喂料螺杆，该喂料螺杆通过输送电机驱动，所述输送腔的一侧上方设置有加料斗，该输送腔的另一侧与入料口连通，通过输送腔输送，可以控制输送的速度，而且喂料螺杆可以打散、初步破碎原料，使后序研磨效果更好。
7.所述研磨装置包括梅花架、磨辊、磨环、铲刀、中心轴，所述中心轴的一端与变频电机连接，中心轴的另一端穿过研磨腔的底部与梅花架的底部中心连接，该梅花架的底部周边均匀布置有铲刀，该梅花架的底部上表面与磨环连接，梅花架的顶部安装磨辊，并形成摆动支点，通过磨辊的自转和公转与磨环摩擦，而铲刀与磨辊同转过程中，把物料抛起喂入磨辊、磨环之间形成垫料层，该垫料层受磨辊旋转产生向外的离心力(即挤压力)，将物料碾碎，使研磨效果更好。
8.所述磨辊以梅花架为中心，均匀设置有3-6个，提高研磨效率。
9.所述铲刀以梅花架为中心，均匀设置有3-6个，提高研磨效率。
10.所述风机是调速吸风机，可通过调速来吸出不同粒径的磨粉料。
11.所述管道与研磨腔连接端设置滤网，该滤网的粒径比振动筛的筛网粒径大1-3毫米，通过控制所要产品的粒径，只有在该范围已下的磨粉料才能进入振动筛备选。
12.所述旋转阀替换为闭风下料器，方便出料，同样能满足设计要求。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过变频电机可以准确调节磨粉机磨辊装置工作频率，通过降低磨辊装置工作频率，减少物料在磨辊装置中滞留时间，降低了整个磨粉系统的能耗，减少磨粉过程中产生的粉尘，得到粒径较大，满足生产要求的磨粉料。
15.本实用新型通过改变风机的功率，可以吸出不同粒径的磨粉料，可根据需要调整风机的功率，磨粉料通过风机的负压吸到储料斗，再经过振动筛筛出粒径较大的磨粉料排入接料仓，细小的磨粉料通过振动筛的筛网下面排出。
16.综上所述，本实用新型能控制磨粉料粒径的大小，同一台设备可以生产不同需求的产品，通过改变变频电机的频率，使对磨辊装置能耗下降，更加节能。
附图说明
17.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型a-a剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型磨辊装置结构示意图；
21.图中标记为：1-加料斗，2-输送电机，3-喂料螺杆，4-输送腔，5-入料口，6-研磨腔，7-梅花架，8-管道，9-储料斗，10-风道，11-风机，12-旋转阀，13-振动筛，14-接料仓，15-磨辊，16-铲刀，17-中心轴，18-变频电机，19-磨环。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实施例提供一种变频控制磨粉料粒径的装置，包括研磨腔6、储料斗9、风机11、管道8、风道10，所述研磨腔6内设置有研磨装置，该研磨装置通过变频电机18驱动，所述研磨腔6的一侧开有入料口5，研磨腔6的另一侧与管道8的一端连通，该管道8的另一端与储料斗9连通，所述储料斗9的底部设置有旋转阀12，储料斗9的顶部通过风道10与风机11连通，所述旋转阀12的下方安装有振动筛13，该振动筛13的出料口放置有接料仓14。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，还包括输送腔4，所述输送腔4内设置有喂料螺杆3，该喂料螺杆3通过输送电机2驱动，所述输送腔4的一侧上方设置有加料斗1，该输送腔4的另一侧与入料口5连通，通过输送腔4输送，可以控制输送的速度，而且喂料螺杆3可以打散、初步破碎原料，使后序研磨效果更好。
28.实施例3
29.在实施例1的基础上，所述研磨装置包括梅花架7、磨辊15、磨环19、铲刀16、中心轴17，所述中心轴17的一端与变频电机18连接，中心轴17的另一端穿过研磨腔6的底部与梅花架7的底部中心连接，该梅花架7的底部周边均匀布置有铲刀16，该梅花架7的底部上表面与磨环19连接，梅花架7的顶部安装磨辊15，并形成摆动支点，通过磨辊15的自转和公转与磨环19摩擦，而铲刀16与磨辊15同转过程中，把物料抛起喂入磨辊15、磨环19之间形成垫料层，该垫料层受磨辊15旋转产生向外的离心力(即挤压力)，将物料碾碎，使研磨效果更好。
30.实施例4
31.在实施例3的基础上，所述磨辊15以梅花架7为中心，均匀设置有3-6个，提高研磨效率。
32.实施例5
33.在实施例3的基础上，所述铲刀16以梅花架7为中心，均匀设置有3-6个，提高研磨效率。
34.实施例6
35.在实施例1的基础上，所述风机11是调速吸风机，可通过调速来吸出不同粒径的磨粉料。
36.实施例7
37.在实施例1的基础上，所述管道8与研磨腔6连接端设置滤网，该滤网的粒径比振动筛13的筛网粒径大1-3毫米，通过控制所要产品的粒径，使在该范围已下的磨粉料才能进入振动筛13备选。
38.实施例8
39.在实施例1的基础上，所述旋转阀12替换为闭风下料器，方便出料，同样能满足设计要求。
40.本实用新型的工作原理为：磨粉料生产过程中，工人将需要磨粉的物料加入加料斗1，料斗中的物料通过喂料螺杆3输送至磨粉腔中，变频电机18带动中心轴17转动，中心轴17的上端连接着梅花架7，梅花架7上装有磨辊15装置，并形成摆动支点，磨辊15装置不仅围绕中心轴17回转，还围绕磨环19公转，磨辊15本身因摩擦作用而自转，梅花架7下装有铲刀16，其位置处于磨辊15下端，铲刀16与磨辊15同转过程中，把物料抛起喂入磨辊15、磨环19之间形成垫料层，该料层受磨辊15旋转产生向外的离心力(即挤压力)，将物料碾碎，由此而达到制粉目的；通过磨辊15、磨环19的加工，磨粉料通过风机11负压吸到储料斗9，储料斗9中的粉料通过旋转阀12进入振动筛13，最后进入接料仓14，完成磨粉料整个加工过程。