饲料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备，具体地说是一种饲料粉碎机。


背景技术：

2.近年来，随着我国大力发展养殖业，小型农用设备走进千家万户，逐步提高和完善小型农用设备结构是生产厂家不断追求的方向，饲料粉碎机就是其中的一种。传统的饲料粉碎机有锤片式、齿爪式，这两种形式的饲料粉碎机远远满足不了用户的需求，有的地区偏远，买个配件就得走出几十公里；如何提高饲料粉碎机使用寿命的同时，还得兼顾结构简单、方便使用，所以，研发一款结构简单、工作效率高、节能、寿命长、易损件少的饲料粉碎机势在必行。
3.锤片式饲料粉碎机由于锤片使用寿命低，提高使用成本，制造商在加工过程中动平衡找起来也较麻烦。
4.齿爪式饲料粉碎机消耗动力大，效率低，齿爪和锤片一样使用寿命低。


技术实现要素：

5.针对现在饲料粉碎机存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种无粉碎锤片的饲料粉碎机。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.本实用新型包括机壳、转子轴及转子总成，所述机壳上分别开设有进料口及出料口，所述进料口及出料口分别与机壳内的粉碎室相连通，所述转子轴转动安装于机壳上，所述转子轴的一端与动力源连接、另一端与位于所述机壳内的转子总成相连；所述转子总成的外围设有安装于机壳内的筛片，所述进料口与筛片的内侧相连通，所述出料口位于筛片的外侧；所述转子总成包括支架、轴套、风扇叶及打料件，所述轴套与转子轴的另一端相连，所述支架连接于轴套上，所述支架上沿周向设有多个风扇叶，各所述风扇叶位于轴套的外围，所述支架上沿周向还设有多个将饲料打碎的打料件。
8.其中：所述打料件为柱状或角钢或螺纹钢，当为柱状时，所述打料件的径向截面为多边形或圆形。
9.所述支架为两个平板，通过所述风扇叶及打料件相连，所述轴套固接于一个平板的内侧，另一个平板上开设有通孔。
10.所述进料口位于机壳的一侧，即所述饲料粉碎机轴向进料；所述出料口位于机壳的底部，即所述饲料粉碎机径向出料。
11.所述轴套与转子轴的另一端键连接，并通过锁紧螺母锁紧于所述转子轴上，实现轴向定位。
12.所述机壳包括壳体及壳盖，所述壳盖的一侧与壳体的铰接，所述壳盖的另一侧在关闭后通过壳盖锁紧螺母与壳体锁紧；所述出料口开设于壳体的底部，所述壳盖上开设进料口。
13.所述壳体的一侧与壳盖铰接，所述壳体的另一侧设有销轴，所述壳盖的另一侧设有卡件，所述壳盖锁紧螺母与销轴转动连接，并在所述壳盖关闭后转动至卡件内再拧紧。
14.所述卡件呈逆时针旋转90
°
的u形，所述壳盖锁紧螺母在壳盖关闭后转动至u形的开口内部再拧紧。
15.所述机壳上固接有轴承座，或所述机壳与轴承座为一体成型；所述转子轴与轴承座转动连接；所述转子轴的一端位于机壳外部，并连接有传动轮，所述动力源通过皮带与传动轮相连，所述转子轴的另一端位于机壳内部。
16.本实用新型的优点与积极效果为：
17.1.本实用新型工作效率高、作用寿命长、耐磨抗打击，圆周上任意排布打料件(保证动平衡情况下)，不受形状限制。
18.2.本实用新型取消了现有粉碎机中的粉碎锤片、齿爪，结构制造简单，易损件少，节约成本。
19.3.本实用新型的壳盖可开关，便于安装维修。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一的内部结构剖视图；
21.图2为本实用新型实施例一的结构右视图；
22.图3为本实用新型实施例二的转子总成主视图；
23.图4为图3的左视剖视图；
24.图5为本实用新型实施例三的转子总成主视图；
25.图6为图5的左视剖视图；
26.其中：1为壳体，2为卡件，3为销轴，4为壳盖锁紧螺母，5为转子总成，6为传动轮，7为轴承座，8为转子轴，9为轴套，10为支架，11为锁紧螺母，12为粉碎室，13为进料口，14为出料口，15为壳盖，16为风扇叶，17为筛片，18为打料件。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
28.实施例一
29.如图1、图2所示，本实施例的饲料粉碎机包括机壳、转子轴8及转子总成5，机壳上分别开设有进料口13及出料口14，进料口13及出料口14分别与机壳内的粉碎室12相连通，转子轴8转动安装于机壳上，转子轴8的一端与动力源连接、另一端与位于机壳内的转子总成5相连，转子总成5外围设有安装于机壳内的筛片17。
30.本实施例的机壳包括壳体1及壳盖15，壳盖15的一侧与壳体1的一侧铰接，壳盖15的另一侧在关闭后通过壳盖锁紧螺母4与壳体1锁紧。本实施例壳体1的另一侧设有销轴3，壳盖15的另一侧设有卡件2，卡件2呈逆时针旋转90
°
的u形，壳盖锁紧螺母4与销轴3转动连接，并在壳盖15关闭后水平转动至u形的开口内部再拧紧。本实施例的进料口13开设在机壳一侧的壳盖15上，即饲料粉碎机轴向进料；出料口14开设于壳体1的底部，即饲料粉碎机径向出料。
31.机壳上固接有轴承座7，或机壳与轴承座7一体成型；本实施例的轴承座7通过螺栓
固接于机壳上。转子轴8与轴承座7转动连接；转子轴8的一端位于机壳外部，并连接有传动轮6，动力源通过皮带与传动轮6相连，转子轴8的另一端位于机壳内部。动力源可为电机，电机通过皮带、传动轮6带动转子轴8旋转，进而带动转子总成5旋转已为现有技术，在此不再赘述。
32.本实施例的转子总成5的外围设有安装于机壳内的筛片17，进料口13与筛片17的内侧相连通，出料口14位于筛片17的外侧。转子总成5包括支架10、轴套9、风扇叶16及打料件18，轴套9与转子轴8的另一端键连接，并通过锁紧螺母11锁紧于转子轴8上，实现轴向定位。支架10连接于轴套9上，支架10上沿周向设有多个风扇叶16，各风扇叶16位于轴套9的外围，支架10上沿周向还设有多个将饲料打碎的打料件18。本实施例的支架10为两个相互平行平板，平板呈正方形，通过风扇叶16及打料件18相连，轴套9焊接于一个平板的内侧，另一个平板上开设有通孔19，便于旋拧锁紧螺母11。本实施例的风扇叶16为四个，沿轴套9的圆周方向均匀布置，并分别焊接于轴套9的外表面上。本实施例在正方形支架的四个角各设置了一个打料件18。
33.打料件18为柱状或角钢或螺纹钢，当为柱状时，打料件18的径向截面为多边形或圆形。本实施例的打料件18的两端为圆柱，分别与两个支架10连接，打料件18两端之间的部分径向截面为五边形。
34.实施例二
35.如图3、图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的两个支架10均为圆形，两个支架10之间沿圆周方向设置了六个打料件18，本实施例的打料件18的两端为圆柱，分别与两个支架10连接，打料件18两端之间的部分径向截面为圆形。其余与实施例一相同。
36.实施例三
37.如图5、图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的两个支架10均为正八边形，边形也可根据实际情况进行调整；两个支架10之间沿圆周方向设置了八个打料件18，本实施例的打料件18的两端为圆柱，分别与两个支架10连接，打料件18两端之间的部分径向截面为四边形。其余与实施例一相同。
38.本实用新型的工作原理为：
39.动力源通过皮带、传动轮6带动转子轴8旋转，再由转子轴8带动转子总成5旋转。转子轴8由轴承座7支撑。饲料由进料口13进入粉碎室12，转子总成5旋转，转子总成5上面的打料件18在旋转过程中将饲料打碎；被粉碎的饲料通过风扇叶16扇出筛片17，最终通过出料口14排出。