一种便于调整的高精度扭线剥线刀架的制作方法

1.本实用新型涉及扭线剥线机技术领域，具体为一种便于调整的高精度扭线剥线刀架。


背景技术：

2.扭线剥线机就是将各种电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离并自动将金属芯扭线的机器，通常电线剥离的金属部份需要沾锡则需要用到此设备。
3.但是现有的扭线剥线刀架由于不能够对准不同型号的线缆进行剥线工作，从而装置不能够达到满足更多情况下的使用需求，而且在剥线时的精度较低，降低了剥线的质量，且现有的扭线剥线刀架由于需要人为牵引线缆，装置本身不能对剥离完成后的线芯进行收卷，从而通过人力回收线芯的方式，不仅降低了装置的工作效率，而且增加了装置潜在的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调整的高精度扭线剥线刀架，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的扭线剥线刀架由于不能够对准不同型号的线缆进行剥线工作，从而装置不能够达到满足更多情况下的使用需求，而且在剥线时的精度较低，降低了剥线的质量，且现有的扭线剥线刀架由于需要人为牵引线缆，装置本身不能对剥离完成后的线芯进行收卷，从而通过人力回收线芯的方式，不仅降低了装置的工作效率，而且增加了装置潜在的安全隐患的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种便于调整的高精度扭线剥线刀架，包括刀架、收卷轴和电动缸，所述收卷轴的前侧固定安装有气胀辊，所述气胀辊的前端侧面设置有充气孔，所述电动缸的下端均设置有活塞杆，所述活塞杆的下端固定安装有上剥线架；
7.所述气胀辊和收卷轴设置在刀架的中部左侧，且电动缸与活塞杆为一体设置，并且两个电动缸均垂直设置在上剥线架的上端两侧。
8.优选的，所述刀架的后侧分别设置有第一电机和第二电机，所述第二电机与收卷轴为联动连接。
9.优选的，所述刀架的上端前侧安装有下固定座，所述刀架的上端安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有上固定座，所述下固定座和上固定座为相对设置。
10.优选的，所述下固定座的前侧固定安装有下固定板，所述下固定板的上端前侧安装有下剥线架，所述刀架的下端固定安装有底座。
11.优选的，所述上固定座的前侧固定安装有上固定板，且两个电动缸与上固定板的内壁相连接，所述上剥线架中部的刀口处安装有剥离刀片，且上剥线架与下剥线架为相对设置。
12.优选的，所述收卷轴的中部贯穿连接有轴承，所述轴承与刀架相连接，所述收卷轴
与气胀辊之间安装有呈圆形的限位板。
13.本实用新型实施例提供了一种便于调整的高精度扭线剥线刀架，具备以下有益效果：本装置由于可以对准不同型号的线缆进行剥线工作，从而装置可以达到满足更多情况下的使用需求，而且在剥线时的精度较高，提高了剥线的质量，且本装置由于不需要人为牵引线缆，装置中部的收卷轴可以对剥离完成后的线芯进行收卷，从而不需要人力回收线芯的方式，不仅提高了本装置的工作效率，而且减少了本装置潜在的安全隐患。
14.1、通过设置有电动缸和活塞杆，使得将需要剥线的线缆从剥离刀片处的刀口处进行穿过，接着利用两个电动缸对活塞杆进行同步伸缩，从而调节上剥线架和下剥线架之间的间距，从而本装置可根据不同型号尺寸的线缆灵活调整上剥线架和下剥线架处的两个剥离刀片的口径，使得本装置可以达到满足更多情况下的使用需求，提高了本装置的剥线精度以及质量。
15.2、通过设置有收卷轴和气胀辊，使得当线缆传输机构将线缆传输到上剥线架和下剥线架之间进行剥线完成后，可以将剥线完成的线芯卷至到收卷轴处的气胀辊处，此时将第二电机开启，第二电机做功会对收卷轴进行驱动旋转，实现收卷轴带着气胀辊进行同步旋转，使得可以对剥离完成后的线芯进行自动收卷，从而不需要人力回收线芯的方式，不仅大大提高了本装置的工作效率，而且减少了本装置潜在的安全隐患。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型收卷轴和气胀辊结构示意图；
19.图3是本实用新型电动缸和上剥线架连接结构示意图。
20.图中：1、底座；2、刀架；3、第一电机；4、第二电机；5、轴承；6、顶板；7、上固定座；8、下固定座；9、上固定板；10、下固定板；11、下剥线架；12、收卷轴；13、限位板；14、气胀辊；15、充气孔；16、电动缸；17、活塞杆；18、上剥线架；19、剥离刀片。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种便于调整的高精度扭线剥线刀架，包括刀架2、收卷轴12和电动缸16，收卷轴12的前侧固定安装有气胀辊14，气胀辊14的前端侧面设置有充气孔15，电动缸16的下端均设置有活塞杆17，活塞杆17的下端固定安装有上剥线架18，使得将剥线完成的线芯卷至到气胀辊14处的收线盘处，收卷轴12被驱动后，会带着气胀辊14进行驱动旋转，实现对线芯的自动收卷工作，且利用两个电动缸16对活塞杆17进行同步伸缩，从而调节上剥线架18和下剥线架11之间的间距，从而本装置可根据不同型号尺寸的线缆灵活调整上剥线架18和下剥线架11处的两个剥离刀片19的口径。
23.具体的，请参阅图1-2，通过刀架2的后侧分别设置有第一电机3和第二电机4，第二电机4与收卷轴12为联动连接，使得本装置接电后，利用控制器对第二电机4进行开启，第二
电机4做功会带着收卷轴12进行同步驱动。
24.具体的，请参阅图1，通过下固定座8和上固定座7为相对设置，使得利用下固定座8和上固定座7之间的驱动机构，可以大幅度的调节下固定座8和上固定座7之间的间距。
25.具体的，请参阅图1，通过刀架2的下端固定安装有底座1，使得底座1可以提高刀架2安装的稳定性。
26.具体的，请参阅图1-3，通过上剥线架18中部的刀口处安装有剥离刀片19，且上剥线架18与下剥线架11为相对设置，使得在上剥线架18与下剥线架11处都安装剥离刀片19，调节上剥线架18与下剥线架11之间的位置，可以根据线缆的粗细进行调节两个剥离刀片19之间的间距。
27.具体的，请参阅图2，通过收卷轴12的中部贯穿连接有轴承5，收卷轴12与气胀辊14之间安装有呈圆形的限位板13，使得收卷轴12在转动时，可以在轴承5进行内进行转动，轴承5起到一个支撑效果，且限位板13可以限制收线盘在气胀辊14处的安装位置。
28.工作原理：先将需要剥线的线缆从剥离刀片19处的刀口处进行穿过，接着利用两个电动缸16对活塞杆17进行同步伸缩，从而调节上剥线架18和下剥线架11之间的间距，从而本装置可根据不同型号尺寸的线缆灵活调整上剥线架18和下剥线架11处的两个剥离刀片19的口径，使得本装置可以达到满足更多情况下的使用需求，提高了本装置的剥线精度以及质量，随后在气胀辊14处放置收线盘，再利用充气孔15对气胀辊14进行充气，气胀辊14会对收线盘进行固定，接着将剥线完成的线芯卷至到气胀辊14处的收线盘处，此时将第二电机4开启，第二电机4做功会对收卷轴12进行驱动旋转，实现收卷轴12带着气胀辊14进行同步旋转，使得可以对剥离完成后的线芯进行自动收卷，从而不需要人力回收线芯的方式，不仅大大提高了本装置的工作效率，而且减少了本装置潜在的安全隐患。