一种高强度配电箱防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及防护结构技术领域，尤其涉及一种高强度配电箱防护结构。


背景技术：

2.配电箱就是在其内部安装电缆之类的安装电箱或配电柜之类的，而由于配电箱大多是安装在室外的，所以为了保证其安全性，使用者大多会在其外部焊接栏杆之类的物件作为防护结构使用，而这种栏杆虽然具有一定的防护性，但是外界的雨水会直接淋在配电箱的外部导致配电箱外部出现锈蚀现象，并且栏杆的强度有限，当受到猛烈撞击时，容易出现变形的情况，故而需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度配电箱防护结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度配电箱防护结构，包括防护架和万向轮，所述万向轮的顶端安装有一号轴承，所述万向轮通过一号轴承转动连接在防护架的底端，所述防护架的顶端固装有顶棚，防护架的外表面开设有散热槽，所述顶棚的外表面固装有铰接架，所述铰接架的内部贯穿设置有转动轴，所述转动轴的外表面套设有扭簧，所述铰接架的底端通过转动轴铰接有辅助块，所述辅助块的外表面固装有防护板。
5.为了方便对防护板进行限位，本实用新型改进有，所述防护架和防护板的外表面设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、限位孔、限位套和限位杆，所述限位板分别固装在防护架外表面的两侧，所述限位孔分别开设在限位板和防护板的外表面，所述限位杆固装在限位套的内壁。
6.为了方便通过辅助块带动防护板进行自动弹出，本实用新型改进有，所述铰接架的外表面开设有铰接槽，所述扭簧的两端分别固装在铰接槽的内壁和辅助块的外表面。
7.为了提升对防护板限位的稳定性，本实用新型改进有，所述限位板的外表面与限位套的内壁滑动连接，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁滑动连接。
8.为了方便配合限位杆对防护板进行限位，本实用新型改进有，所述限位板的数量为两组，所述限位孔开设在其中一组限位板的外表面。
9.为了方便对不同尺寸的配电箱进行夹持，本实用新型改进有，所述防护架的两侧侧壁均设置有夹持组件，所述夹持组件包括定位杆、螺纹杆、紧固板、辅助板、调节盘和手摇把，所述定位杆和螺纹杆均贯穿设置在防护架两侧的侧壁，所述紧固板和辅助板分别固装在定位杆两端，所述调节盘固装在螺纹杆的一端，所述手摇把转动连接在调节盘的外表面。
10.为了降低螺纹杆与紧固板和辅助板之间的摩擦力，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面套设有二号轴承，所述螺纹杆通过二号轴承分别与紧固板和辅助板转动连接，所述紧固板的外表面固装有橡胶条，所述防护架两侧的侧壁均贯穿设置有滑动筒和螺纹
筒，所述定位杆的外表面与滑动筒的内壁滑动连接，所述螺纹杆与螺纹筒相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置顶棚和防护板，能够有效的防止外界的水直接落在配电箱的外部导致配电箱外部出现锈蚀现象，通过设置防护架和散热槽，能够在保证足够散热空间的同时，提升防护架的强度，降低防护架受到撞击导致变形的概率，通过设置限位组件，是为了方便对防护板进行限位。
13.2、本实用新型中，通过设置夹持组件，能让防护架适用于不同大小的配电箱，并且使二者之间组合的更加稳定，防止防护架的内壁因撞击而直接碰撞到配电箱的外部导致出现二次损坏的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高强度配电箱防护结构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高强度配电箱防护结构的立体仰视爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种高强度配电箱防护结构的部分爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种高强度配电箱防护结构中限位套的示意图；
18.图5为本实用新型提出一种高强度配电箱防护结构的剖视仰视图；
19.图6为本实用新型提出一种高强度配电箱防护结构的部分剖视侧视图。
20.图例说明：
21.1、防护架；2、万向轮；3、顶棚；4、散热槽；5、铰接架；6、转动轴；7、扭簧；8、辅助块；9、防护板；10、限位板；11、限位孔；12、限位套；13、限位杆；14、定位杆；15、螺纹杆；16、紧固板；17、辅助板；18、调节盘；19、手摇把。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度配电箱防护结构，包括防护架1和万向轮2，万向轮2的顶端安装有一号轴承，万向轮2通过一号轴承转动连接在防护架1的底端，万向轮2的设置，是为了方便使用者移动防护架1，防护架1的顶端固装有顶棚3，顶棚3的设置，是为了避免雨水直接通过散热槽4淋在配电箱的外部，防护架1的外表面开设有散热槽4，散热槽4的开设，是为了方便防护架1内部的配电箱进行散热，顶棚3的外表面固装有铰接架5，铰接架5的外表面开设有铰接槽，铰接架5的内部贯穿设置有转动轴6，转动轴6的外表面套设有扭簧7，扭簧7的两端分别固装在铰接槽的内壁和辅助块8的外表面，扭簧7的设置，是为了通过辅助块8带动防护板9进行自动弹出，铰接架5的底端通过转动轴6铰接有辅助块8，辅助块8的外表面固装有防护板9，防护板9的设置，是为了避免外界的雨水直
接通过散热槽4淋在配电箱的外部。
26.请参阅图1-5，防护架1和防护板9的外表面设置有限位组件，限位组件的设置，是为了对防护板9进行限位，限位组件包括限位板10、限位孔11、限位套12和限位杆13，限位板10分别固装在防护架1外表面的两侧，限位板10的外表面与限位套12的内壁滑动连接，限位套12的设置，是为了通过限位板10对限位杆13进行限位，限位孔11分别开设在限位板10和防护板9的外表面，限位孔11的开设，是为了方便通过限位杆13对防护板9和限位板10进行限位，限位板10的数量为两组，限位孔11开设在其中一组限位板10的外表面，限位杆13固装在限位套12的内壁，限位杆13的外表面与限位孔11的内壁滑动连接。
27.实施例二
28.请参阅图1、图2、图5和图6，防护架1的两侧侧壁均设置有夹持组件，夹持组件的设置，是为了对防护架1内部不同大小型号的配电箱进行夹持，夹持组件包括定位杆14、螺纹杆15、紧固板16、辅助板17、调节盘18和手摇把19，定位杆14和螺纹杆15均贯穿设置在防护架1两侧的侧壁，螺纹杆15的设置，是为了在与螺纹筒的相互配合下带动紧固板16进行移动，螺纹杆15的外表面套设有二号轴承，二号轴承的设置，是为了降低螺纹杆15与紧固板16和辅助板17之间的摩擦力，螺纹杆15通过二号轴承分别与紧固板16和辅助板17转动连接，紧固板16和辅助板17分别固装在定位杆14两端，紧固板16的外表面固装有橡胶条，橡胶条的设置，是为了增加紧固板16与配电箱外表面之间的摩擦力，防护架1两侧的侧壁均贯穿设置有滑动筒和螺纹筒，定位杆14的外表面与滑动筒的内壁滑动连接，滑动筒的设置，是为了降低定位杆14与防护架1之间的摩擦力，螺纹杆15与螺纹筒相啮合，调节盘18固装在螺纹杆15的一端，手摇把19转动连接在调节盘18的外表面。
29.工作原理：当需要将防护架1安装在配电箱的外部时，通过万向轮2直接将防护架1移动至配电箱的外部，接着握住手摇把19进行转动，手摇把19通过调节盘18带动螺纹杆15进行转动，在螺纹筒的作用下带动紧固板16进行移动，直至橡胶条紧贴配电箱的外部，重复以上操作将另一侧的紧固板16的位置进行调节，当外界出现极端天气，如暴雨、大风雪时，掰动防护板9使其紧贴防护架1，在掰动的过程中，防护板9通过辅助块8扭曲扭簧7，接着将限位杆13插入限位孔11的内部，直至限位板10完全嵌入限位套12的内部即可，日常使用时，拔出限位套12，在扭簧7回弹力的作用下通过辅助块8带动防护板9弹出，从而露出防护架1两侧的散热槽4即可。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。