一种线缆注塑用冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工技术领域，更具体而言，涉及一种线缆注塑用冷却设备。


背景技术：

2.在玩具中，常常会运用到线缆来进行电连接，所以在玩具生产过程中，也会相应的制备线缆；线缆需要在金属线的外部包裹上塑胶层，这道工序一般采用注塑工艺。
3.针对这种情况，cn211578476u一种线缆生产连线，其包括沿线缆传送方向依次设置的放线装置、张紧装置、绝缘体注塑装置、一次冷却装置和收线装置，冷却装置和收线装置之间设置有喷印装置，喷印装置与冷却装置之间设置有风干装置。
4.上述线缆生产线通过冷却水槽来冷却注塑完的线缆，再通过风干装置来快速风干线缆表面，方便喷码；其风干装置是利用风扇和电加热管来产生热风，在线缆穿过时，热风进行烘干；这样子的风干装置需要较大的箱体空间，才能同时容纳风扇和电加热管，无形中会延长生产线，占据更大的车间空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种线缆注塑用冷却设备，旨在简化风干装置，减小设备体积。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种线缆注塑用冷却设备，包括依次布置的放线装置、注塑机、第一冷却水槽、风干装置、第二冷却水槽和收线装置，所述风干装置包括两个块体，所述块体上设有凹腔，两个所述块体以可拆卸方式固定在一起，以使两个所述凹腔组成供线缆穿过的过线通道，至少一个所述块体上设有进气孔，所述进气孔的一端与过线通道连通，所述进气孔的另一端通过管道与外设气源连接。
7.上述的线缆注塑用冷却设备中，两个所述块体上均设有两个以上的进气孔，所述进气孔沿过线通道的长度方向间隔布置。
8.上述的线缆注塑用冷却设备中，两个所述块体上的进气孔交替布置。
9.上述的线缆注塑用冷却设备中，所述块体在凹腔的长度方向的两侧形成接触部，其中一侧的接触部上设有凸出部，另一侧的接触部上设有凹陷部，其中一个所述块体上的凸出部插入另一个所述块体的凹陷部内并与凹陷部相贴合。
10.上述的线缆注塑用冷却设备中，所述第二冷却水槽与所述收线装置之间也设有风干装置。
11.上述的线缆注塑用冷却设备中，位于所述第一冷却水槽与所述第二冷却水槽之间的风干装置的过线通道是沿水平方向延伸的；位于所述第二冷却水槽与所述收线装置之间的风干装置的过线通道是沿竖直方向延伸的。
12.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
13.本实用新型中风干装置是采用块体来构成的，两个块体上的凹腔组成过线通道，块体上的进气孔会从外设气源那里引进气流，气流贯穿过线通道来对过线通道内的线缆进
行冷却风干，风干装置的结构更加简单，无需使用风扇和电加热管，使得风干装置的体积更小，设备的整体体积也可以相应缩小，释放更多的车间空间。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型第一实施例的风干装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型第一实施例的风干装置的分解图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
20.参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种线缆注塑用冷却设备，包括依次布置的放线装置1、注塑机2、第一冷却水槽3、风干装置4、第二冷却水槽5和收线装置6，风干装置4包括两个块体41，块体41上设有凹腔42，两个块体41以可拆卸方式固定在一起，以使两个凹腔42组成供线缆穿过的过线通道43，至少一个块体41上设有进气孔44，进气孔44的一端与过线通道43连通，进气孔44的另一端通过管道与外设气源连接；
21.使用时，放线装置1逐渐释放金属线，金属线经过注塑机2时可以包裹上塑胶层外皮，形成线缆，接着线缆经过第一冷却水槽3中，进行初步冷却，由于线缆的放热，第一冷却水槽3中的水温度会逐渐升高，所以，紧接着线缆会穿过风干装置4，进行风干冷却，去除粘附在线缆外部上较高温度的水，然后线缆会经过第二冷却水槽5，再次进行水冷，第二冷却水槽5中的水的温度会比第一冷却水槽3的低，可以有更好的冷却效果，冷却完毕的线缆就会在收线装置6的作用下收卷；
22.其中，风干装置4是采用块体41来构成的，两个块体41上的凹腔42组成过线通道43，块体41上的进气孔44会从外设气源那里引进气流，气流贯穿过线通道43来对过线通道43内的线缆进行冷却风干，风干装置4的结构更加简单，无需使用风扇和电加热管，使得风干装置4的体积更小，设备的整体体积也可以相应缩小，释放更多的车间空间。
23.具体来说，两个块体41上均设有两个以上的进气孔44，进气孔44沿过线通道43的长度方向间隔布置；可以提高进气量，达到快速风干的效果；一般来说，进气孔44与外设气源连接的一端上固定有气管接头，气管接头再连接管道，管道与外设气源连接。
24.外设气源一般指设置在生产车间内的供气站，可以提供风干装置4所需的气流。
25.优选地，两个块体41上的进气孔44交替布置，避免从进气孔44出来的气流对冲影响进气效率，当进气孔44交替布置后，气流可以快速充满过线通道43，对线缆进行冷却风干。
26.本实施例中，块体41在凹腔42的长度方向的两侧形成接触部，其中一侧的接触部上设有凸出部45，另一侧的接触部上设有凹陷部46，其中一个块体41上的凸出部45插入另
一个块体41的凹陷部46内并与凹陷部46相贴合；这样子设计是方便组装时定位，当一个块体41的凸出部45嵌入到另一个块体41的凹陷部46后，便说明已经卡合到位了；在实际中，两个块体41之间通过螺栓锁紧在一起，当凸出部45和凹陷部46嵌合后，便可以使用螺栓来连接两个块体41。
27.进一步的，为了方便风干装置4的固定，可以设置一个l型的支架，两个块体41上下布置，支架的一个侧边与靠下的块体41固定连接，支架的另一个侧边可以与第一冷却水槽3固定连接，进而让风干装置4直接固定在第一冷却水槽3上。
28.本实施例中，第二冷却水槽5与收线装置6之间也设有风干装置4，可以将线缆上的水风干，再进行收卷；在具体的实施方式中，第二冷却水槽5与收线装置6之前设有绕线装置，绕线装置包括两个绕线轮，绕线轮设有环形凹槽用于绕线，从第二冷却装置出来的线缆会依次绕在两个绕线轮上，进行水分沥干，线缆从绕线轮输出后再穿过风干装置4，再到达收线装置6。
29.优选地，位于第一冷却水槽3与第二冷却水槽5之间的风干装置4的过线通道43是沿水平方向延伸的，方便线缆继续移动到第二冷却水槽5中；位于第二冷却水槽5与收线装置6之间的风干装置4的过线通道43是沿竖直方向延伸的，可以让线缆上的水下滑，加速风干。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。