一种缝纫机空线环剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机空线环剪切装置。


背景技术：

2.目前，缝纫机是用一根线或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.如专利申请号为cn200820049392.0的实用新型专利中公开了一种缝纫机剪线机构，包括剪线刀具，其还包括一吸线槽,吸线槽的一端与缝纫机吸风机构管道连接,另一端设置有吸线口,所述吸线口与剪线刀具的剪切部位相对；本实用新型可将与服装表面粘连的线头拉起,以便于利用剪线机构对其进行处理,进而提高线头处理的效果。
4.但是目前现有技术中的缝纫机剪线装置是由多个零件焊接加工组合而成，且现有技术中的储油管需要将焊接面敲打成平面再与壳体焊接，一方面由于需要焊接零件的材质不同，其熔点也不相同，焊接时非常困难，技术要求较高，另一方面由于各个零件硬度不同，在加工中的变形较为严重，不良率高且安装工时较长。
5.对此，本技术特提出一种缝纫机空线环剪切装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种缝纫机空线环剪切装置，本实用新型中的储油管为pu材质的储油管，储油管的两端分别连接有进油管与出油管，在出油管的两侧分别设置有限位柱a，可以对出油管进行限位固定，在进油管的两侧分别设置有限位柱b，限位柱b用于对进油管进行限位固定，本实用新型中的储油管通过限位柱a、限位柱b卡接在壳体上，储油管与壳体之间无需焊接，安装方便、减少调整工时且外观整齐美观、成本低。
7.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种缝纫机空线环剪切装置，包括支架本体、出料管、储油管与剪切机构，所述出料管固定连接在支架本体的一侧，所述储油管卡接在支架本体上，所述剪切机构安装在支架本体的内部；
8.所述支架本体包括有壳体、缝料挡板与密封挡板，所述缝料挡板与所述壳体之间通过螺栓相互固定连接，所述密封挡板设置在缝料挡板的一侧，所述密封挡板通过螺栓与所述壳体之间相互固定连接；
9.所述剪切机构设置在所述支架本体的内部，剪切机构包括有驱动叉、移动刀、固定刀与连接套，所述固定刀与密封挡板之间通过螺栓相互固定连接，所述移动刀、固定刀与驱动叉之间通过枢轴相互连接，所述连接套贯穿过驱动叉、移动刀、固定刀并与所述缝料挡板之间相互固定连接；
10.所述储油管为pu材质的储油管，用于储存润滑油；
11.所述壳体采用整体成型的压铸铝件。
12.进一步，所述储油管的内部设置有油线，油线的一端与储油管之间相互固定连接，
油线的另一端卷绕在所述连接套上。
13.进一步，所述储油管的两端分别连接有进油管与出油管，在所述出油管的两侧分别设置有限位柱a，限位柱a用于对出油管进行限位固定，限位柱a与所述壳体之间相互固定连接。
14.进一步，所述进油管的两侧分别设置有限位柱b，限位柱b用于对进油管进行限位固定，两条限位柱b分别与所述壳体、出料管相互固定连接。
15.进一步，所述储油管的底部设置有承托板，承托板与所述壳体之间为一体连接结构。
16.进一步，所述支架本体的上端设置有支座，所述支架本体与所述壳体之间为一体连接结构。
17.进一步，所述支座上开设有多个固定孔，在支座的下端设置有多个弧形凹槽。
18.进一步，所述缝料挡板、固定刀与驱动叉之间设置有顶丝，所述缝料挡板、固定刀与驱动叉之间通过顶丝与螺母配合相互固定。
19.进一步，所述缝料挡板与所述支架本体之间通过固定螺栓相互固定连接。
20.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种缝纫机空线环剪切装置，具有以下优点：
21.本实用新型中的壳体采用整体压铸铝结构，具有强度高、稳定性强的优点，可以提高剪线性能与耐久性能，本实用新型中的储油管为pu材质的储油管，储油管的两端分别连接有进油管与出油管，在出油管的两侧分别设置有限位柱a，可以对出油管进行限位固定，在进油管的两侧分别设置有限位柱b，限位柱b用于对进油管进行限位固定，本实用新型中的储油管通过限位柱a、限位柱b卡接在壳体上，储油管与壳体之间无需焊接，安装方便、减少调整工时且外观整齐美观、成本低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为缝纫机空线环剪切装置的主视立体结构示意图；
24.图2为缝纫机空线环剪切装置的后视立体结构示意图；
25.图3为缝纫机空线环剪切装置的爆炸结构示意图；
26.其中：
27.1、壳体；
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2、出料管；
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3、储油管；
28.4、承托板；
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5、限位柱a；
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6、限位柱b；
29.7、支座；
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8、固定孔；
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9、弧形凹槽；
30.10、驱动叉；
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11、油线；
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12、连接套；
31.13、移动刀；
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14、枢轴；
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15、顶丝；
32.16、固定刀；
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17、螺母；
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18、缝料挡板；
33.19、固定螺栓；
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20、密封挡板；
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21、出油管；
34.22、进油管。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例1：
38.图1为缝纫机空线环剪切装置的主视立体结构示意图，图2为缝纫机空线环剪切装置的后视立体结构示意图，图3为缝纫机空线环剪切装置的爆炸结构示意图，如图1，图2与图3所示的一种缝纫机空线环剪切装置，包括支架本体、出料管2、储油管3与剪切机构，所述出料管2固定连接在支架本体的一侧，本实用新型中的出料管2可以排出剪线后的废料，所述储油管3卡接在支架本体上，所述剪切机构安装在支架本体的内部；
39.本实用新型中的支架本体包括有壳体1、缝料挡板18与密封挡板20，在支架本体的上端设置有支座7，所述支架本体与所述壳体1之间为一体连接结构，在支座7上开设有多个固定孔8，固定孔8用于将支座7固定在缝纫机的一侧，在支座7的下端设置有多个弧形凹槽9，方便工作人员对支架本体的拿取，所述缝料挡板18与所述壳体1之间通过螺栓相互固定连接，所述密封挡板20设置在缝料挡板18的一侧，所述密封挡板20通过螺栓与所述壳体1之间相互固定连接，所述壳体1采用整体成型的压铸铝件，与现有技术中的缝纫机剪切结构相比，具有强度高、稳定性强的优点；
40.本实用新型中的剪切机构设置在所述支架本体的内部，剪切机构包括有驱动叉10、移动刀13、固定刀16与连接套12，所述固定刀16与密封挡板20之间通过螺栓相互固定连接，所述移动刀13、固定刀16与驱动叉10之间通过枢轴14相互连接，所述连接套12贯穿过驱动叉10、移动刀13、固定刀16并与所述缝料挡板18之间相互固定连接，在缝料挡板18、固定刀16与驱动叉10之间设置有顶丝15，所述缝料挡板18、固定刀16与驱动叉10之间通过顶丝15与螺母17配合相互固定，缝料挡板18与所述支架本体之间通过固定螺栓19相互固定连接，本实用新型中剪切机构中的驱动叉10可以通过缝纫机带动，移动刀13可以通过驱动叉10带动实现剪线，本实用新型中的储油管3为pu材质的储油管3，用于储存润滑油，在储油管3的内部设置有油线11，油线11的一端与储油管3之间相互固定连接，油线11的另一端卷绕在所述连接套12上，油线11可以将储油管3内的润滑油引至连接套12上，可以起到对连接套
12与剪切机构的润滑作用；
41.本实用新型在储油管3的两端分别连接有进油管22与出油管21，在所述出油管21的两侧分别设置有限位柱a5，限位柱a5用于对出油管21进行限位固定，出油管21卡在两条限位柱b6之间，限位柱a5与所述壳体1之间相互固定连接，进油管22的两侧分别设置有限位柱b6，限位柱b6可以对进油管22进行限位固定，进油管22卡在两条限位柱b6之间，两条限位柱b6分别与所述壳体1、出料管2相互固定连接，在储油管3的底部设置有承托板4，承托板4与所述壳体1之间为一体连接结构，承托板4可以对储油管3起到承托作用，防止储油管3掉落。
42.工作原理：本实用新型在使用时，支架本体通过支座7固定连接在缝纫机的一侧，本实用新型中剪切机构中的驱动叉10通过缝纫机的输出驱动端相互驱动连接，驱动叉10可以通过缝纫机带动，本实用新型剪切机构中的驱动叉10可以通过缝纫机带动，移动刀13可以通过驱动叉10带动实现剪线，剪线后的废料通过出料管2排出，本实用新型中的壳体1采用整体压铸铝结构，具有强度高、稳定性强的优点，可以提高剪线性能与耐久性能，本实用新型中的储油管3为pu材质的储油管3，本实用新型中的储油管3通过限位柱a5、限位柱b6卡接在壳体1上，储油管3与壳体1之间无需焊接，安装方便、减少调整工时且外观整齐美观、成本低。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。