一种双工位电磁铁的制作方法

1.本发明涉及电磁铁，特别涉及一种双工位电磁铁，属于电磁铁技术领域。


背景技术：

2.双工位电磁铁是现有市场上广泛应用的一种电磁铁，这种电磁铁与阀组合后大量的应用于煤矿的生产中，这种电磁铁结构申请人在中国专利申请号2019213672861（一种矿用双工位电磁铁）进行了公开，在这之前该电磁铁的生产制造中，静铁、导套采用分体式，由于衔铁设置在导套中，推杆从静铁中穿过，推杆与衔铁之间 固定连接，所以在加工和安装时静铁和导套的同心度和精度均有较高的要求，一旦同心度不好，很容易发生卡涩，为了克服这种缺陷，该专利中将导套、静铁先焊接在一起后再加工，能够提高零件的同心度，采用该技术方案，衔铁与导套之间的间隙可以做到10丝-15丝，同心度较以前已经有了较大的提高，但在该结构中前后还采用了两个du轴承进行导向，还需要两个轴承座来支撑du轴承，所以仍然存在着加工中的同心度的问题，且装配较为繁琐，导套与衔铁焊接后加工较单独加工工艺要求限制更多，对于这种电磁铁来说，衔铁与导套之间的间隙越小，产品性能就越高。还有现有的这种双工位电磁铁均采用的是一个外壳（磁轭），外壳为长方体，在长方体外壳上加工出两个工艺腔体用于安装两套电磁铁元件，在具体的生产中，先使用胚料加工出长方体，再在长方体上加工出两个腔体，在大量的生产实践中，发现这种方式具有很多缺陷，主要表现在这种电磁铁的外壳（磁轭）只能通过机加工进行制造，而机加工时间长、效率低、成本高，还有这种方式会产生大量的废料，材料利用率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服目前的双工位电磁铁中存在的上述问题，提供一种双工位电磁铁。
4.为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种双工位电磁铁，包括磁轭，所述的磁轭上具有两个安装线圈的腔体，每个腔体中均安装有线圈，线圈中安装有磁芯管，所述的磁芯管包括固定连接的静铁和导套，衔铁滑动安装在导套中，推杆固定连接在衔铁上，推杆从静铁上的推杆孔中穿出，在所述的衔铁周面上固定设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为0.005-0.01mm，衔铁与导套之间的间隙小于等于7丝，电磁铁动作时，只通过导套对衔铁进行导向。
5.进一步的；衔铁与导套之间的间隙小于等于5丝。
6.进一步的；所述的磁轭为分体组装式磁轭，所述的分体组装式磁轭包括安装板，在安装板上开设有两个安装孔，两个独立的腔体分别位于两个独立的电磁铁磁轭上，两个独立的电磁铁磁轭分别固定安装在安装板上的两个安装孔中。
7.进一步的；所述的安装板为长方体，两个安装孔为圆形，两个独立的电磁铁磁轭为圆筒形，圆筒形的前端紧配合压装在安装孔中。
8.进一步的；所述的安装孔为前小后大的阶梯孔，圆筒形的前端与阶梯孔的大孔相
适应。
9.进一步的；所述的圆筒形的前端具有一径向向外延伸的台阶。
10.本发明的积极有益技术效果在于：本电磁铁衔铁上喷涂聚四氟乙烯涂层后，具有良好的耐磨、润滑性能，电磁铁设计、制造中通过衔铁与导套配合，省去了du轴承，对其他部位的同心度要求也大为降低，机加工的要求不再苛刻，工艺限制也降低了，在工艺上例如还可以将导套、静铁分别加工后焊接，采用分体组装式磁轭，显著的降低了加工、材料成本，每个电磁铁仅磁轭上就可以降低5-10元成本，本发明还取得了意想不到的效果，采用本技术方案的电磁铁其推力明显的增加，增加幅度在10%左右。
附图说明
11.图1是本发明的整体示意图。
12.图2是分体组装式磁轭的示意图。
13.图3是安装板的示意图。
14.图4是磁轭的剖面示意图。
15.图5是磁轭的外部示意图。
16.图6是原产品的f-s曲线图。
17.图7是本发明产品的f-s曲线图；图6、图7中横坐标单位为mm，纵坐标单位为n。
18.图8是聚四氟乙烯涂层的示意图。
具体实施方式
19.为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
20.结合附图对本发明进一步详细的解释，本电磁铁与传统电磁铁的改进体现在两个方面，一是磁轭采用了分体组装式磁轭；二是直接采用衔铁与导套配合导向，去掉了du轴，在衔铁表面喷涂了聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的喷涂时现有技术。其它的没有涉及改进的部件如尾座、连接螺钉等在本电磁铁上均具备。
21.附图标记说明：1：磁轭a；101：腔体；102：台阶；103：线孔；2：磁轭b；3：安装板；310：安装孔a；302：安装孔b；303：3孔；4：线圈；5：导套；6：静铁；7：衔铁；701：聚四氟乙烯涂层；8：推杆；9：接线盒。
22.如附图所示，一种双工位电磁铁，包括磁轭，磁轭为分体组装式磁轭，分体式磁轭上具有两个独立的腔体用于安装两套电磁铁元件，，101所示为磁轭a上的腔体，腔体101的形状与现有的双工位电磁铁相同，该分体磁轭包括独立的安装板3，安装板为长方体，两个安装孔a、安装孔b为圆形，安装孔为前小后大的阶梯孔，303所示所示为阶梯孔中的大孔，圆筒形的前端与阶梯孔的大孔相适应，圆筒形的前端紧配合压装在大孔中。
23.如图2所示，两个独立的电磁铁磁轭为圆筒形，所述的圆筒形的前端具有一径向向外延伸的台阶101，圆筒形的前端具有线孔103，圆筒形的前端紧配合压装在安装孔中的大孔中。本组装时磁轭可采用将圆筒形与安装板压装在一起。
24.每个腔体中均安装有线圈4，线圈中安装有磁芯管，所述的磁芯管包括固定连接的静铁6和导套5，衔铁7滑动安装在导套中，推杆8固定连接在衔铁上，推杆从静铁上的推杆孔
中穿出，在所述的衔铁周面上固定设置有聚四氟乙烯涂层701，聚四氟乙烯涂层的厚度为0.005-0.01mm，衔铁与导套之间的间隙小于等于7丝，优选的，衔铁与导套之间的间隙小于等于5丝。电磁铁动作时，只通过导套对衔铁进行导向，由于只通过衔铁导向，降低了其它部件的同心度要求。
25.本发明分体组装式磁轭相较传统的一体式磁轭成本减低了5-10元，经济效益显著。
26.最初采用本方案的目的是解决双工位电磁铁工艺制造中对部件（衔铁、导套、静铁、轴承座、轴承等）同心度要求较高带来的机械加工要求苛刻的问题，在按照本方案研制出产品后，发现采用本技术方案的产品的f-s曲线要优于传统的电磁铁，图5是传统的电磁铁的f-s曲线，图6是本发明得到的电磁铁的f-s曲线，两个电磁铁采用的线径：φ0.25，匝数3470
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3500（匝）。在0.5mm处，传统的电磁铁f=12.3n，本发明的电磁铁f=13.5n；在1mm处，传统的电磁铁f=11.7n，本发明的电磁铁f=12.8n；推力提高10%左右。经分析推力增大的可能原因一是传统的电磁铁由于不同心形成了阻力；二是可能衔铁和导套之间的间隙改变后磁场得到了改善，磁力增加。
27.在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。