天花机的制作方法

1.本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种天花机。


背景技术：

2.嵌入式的天花机空调器主要应用在办公室、教室、商场等空间较大的大型场馆环境中，具有占地面积小、制冷/制热效果好的优点，备受用户青睐。目前市场上的天花机多为单导风板结构，对空调的使用效果来说，送风范围越大，使用效果则越好。而在现有的单出风天花机，一方面受其出风口尺寸及单一出风导风方式的限制，导致送风范围较小，在空间内没有气流经过的区域的温度很难发生改变，这样就会造成空间温度分布不均、热感效果不佳，造成了使用舒适度下降。另一方面，市场上的单面出风天花机面板的导风板多为窄导风板，导风效果较差，特别是制热、低风运转时，热风稍远离导风板即会上浮，无法实现热风落地和吹远，导致无法有效地到达地面，致使用户体验不佳。且现有单面出风天花机在制冷出风时，仅由导风板的内板面导风，若室内湿度较大，风板内表面为低温气流，外表面为室内高温高湿气流，极易在风板外表面出现凝露，产生滴水现象。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，
4.根据本公开的实施例，提出一种天花机，包括：
5.机壳，呈长体设置，所述机壳包括面板，所述面板上开设有沿所述面板的长度方向延伸的一进风口和一出风口，所述出风口具有远离所述进风口的前侧壁；
6.导向部，形成于所述前侧壁上，所述导向部倾斜设置且其向前下方延伸至与所述面板的边缘连接；
7.弧形凹槽，形成于所述出风口的后侧壁上，所述后侧壁与前侧壁相对设置；
8.导风板，可旋转地设于所述出风口处用以打开或盖合所述出风口，且所述导风板具有与所述前侧壁大致平行的第一位置以及与所述导向部大致平行的第二位置；所述导风板旋转时，所述导风板靠近所述进风口的一端位于所述弧形凹槽内且与弧形凹槽的槽壁之间具有间隙。
9.本技术方案提供的天花机，结构简单且可行，通过旋转连接于出风口的导风板，以及在出风口的前侧壁上倾斜设置有自前侧壁向前下方延伸至与面板的边缘导向部，用以天花机运行过程中，导风板转动至第一位置以及第二位置时，其与前侧壁以及导向部配合，利用气流的康达效应，使得出风口流出的出风气流沿出风口的前侧壁与导风板的内板面流动，或者沿导向部与导风板的内板面流动，实现出风落地和吹远，提高空调使用舒适性。同时，通过设置弧形凹槽，使得导向板转动过程中，导向板与出风口的后侧壁之间始终具有间隙，天花机制冷运行时，该间隙使得出风口吹出的低温气流可以流经导风板的外板面52及内板面，避免吹出的高温高湿气流在导风板的外板面52出现凝露，产生滴水现象。
10.根据本公开的实施例，所述导风板的宽度尺寸大于所述出风口的宽度尺寸，且所
述导向部上设有凸筋，所述凸筋自所述面板的边缘朝向外侧凸起，在所述导风板盖合所述出风口时，所述凸筋的侧面与所述导风板的前端抵接，通过设置导风板的宽度尺寸大于出风口的宽度尺寸，可以更好地利用气流的康达效应，进一步提高出风口的出风气流的落地以及吹远效果。
11.根据本公开的实施例，所述导风板的宽度尺寸为110mm，所述出风口的宽度尺寸为70mm，通过加宽导风板，优化天花机的外观，使其外观效果更加协调。
12.根据本公开的实施例，所述导风板的内板面的前端凸设有支撑筋，所述支撑筋背离所述导风板的一侧设置有连接倾斜面，在所述导风板盖合所述出风口时，所述支撑筋与所述凸筋抵接，且所述连接倾斜面与所述导向部适配抵接，便于导风板的盖合。
13.根据本公开的实施例，所述进风口内设置有支撑支架与进风格栅，所述进风格栅通过卡扣结构可拆卸连接于所述支撑支架上，且所述进风格栅位于覆盖所述进风口，通过设置进风格栅覆盖并遮挡进风口，避免异物通过进风口进入机壳内，且减小了进风口处的噪声。
14.根据本公开的实施例，所述进风格栅包括格栅框和安装在所述格栅框上的多个格栅条，多个所述格栅条沿所述进风口的宽度方向延伸且且沿所述进风口的长度方向间隔排列，格栅条的设置增加了进风的面积。
15.根据本公开的实施例，所述卡扣结构包括：
16.多个卡接件，设于所述格栅框的内侧面上且其自由端朝向所述支撑支架延伸，多个所述卡接件彼此间隔设置；
17.夹持部，配置有多个且与多个所述卡接件一一对应设置，多个夹持部形成于所述支撑支架上，且所述夹持部内部形成有与所述卡接件适配连接的夹持槽；
18.装配时，所述卡接件适配连接于所述夹持槽内以使所述进风格栅安装于所述支撑支架上；通过卡接件与夹持部配合，实现进风格栅与进风口可拆卸连接，结构简单，方便拆装。
19.根据本公开的实施例，所述卡扣结构还包括：
20.多个定位孔，形成于所述进风口的侧壁上且彼此间隔设置，所述定位孔的底壁上设置有导引块；
21.定位件，配置有多个且与多个所述定位孔一一对应设置，所述定位件凸设于所述格栅框的侧壁上，且所述定位件的自由端朝向所述格栅框的外侧面的方向折弯延伸，所述定位件上开设有供导引块滑动导引槽；通过定位孔与定位件的配合实现进风格栅的安装定位，便于进风格栅的安装。
22.根据本公开的实施例，所述夹持部包括两个卡勾以及开设于所述支撑支架上的槽孔，两个所述卡勾间隔设置形成所述夹持槽，所述夹持槽具有朝向所述进风格栅的夹持入口，两个所述卡勾远离所述夹持入口的一端分别弯曲连接至所述槽孔相对的两侧壁上，槽孔的设置使得夹持槽具有一定的弹性，方便夹持槽与卡接件的卡接。
23.根据本公开的实施例，所述间隙的尺寸不小于8mm，保证了该间隙内的气流通畅。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是根据本公开实施方式天花机的主视图；
26.图2是根据本公开实施方式天花机的结构立体图；
27.图3是根据本公开实施方式面板的结构示意图；
28.图4是图3中a处的局部放大图；
29.图5是图3中b处的局部放大图；
30.图6是根据本公开实施方式天花机的剖视图；
31.图7是根据本公开实施方式出风口处的结构示意图；
32.图8是根据本公开实施方式天花机导风板盖合时的剖视图；
33.图9是根据本公开实施方式天花机风落地的示意图；
34.图10是根据本公开实施方式天花机风吹远的示意图；
35.图11是根据本公开实施方式导风叶片与连杆的连接示意图；
36.图12是根据本公开实施方式导风叶片与连杆的爆炸图；
37.图13是根据本公开实施方式导风板的结构示意图1；
38.图14是图13中d处的局部放大图；
39.图15是根据本公开实施方式导风板的侧视图；
40.图16是根据本公开实施方式面板的部分剖视图1；
41.图17是图16中e处的局部放大图；
42.图18是图16中h处的局部放大图；
43.图19是根据本公开实施方式进风格栅的结构示意图1；
44.图20是根据本公开实施方式进风格栅的结构示意图2；
45.图21是图20中f处的局部放大图；
46.图22是根据本公开实施方式面板的部分剖视图2；
47.图23是图22中g处的局部放大图。
48.以上各图中：天花机100；机壳100；换热器20；换热风机30；第一限位件40；接水盘50；第二限位件60；面板1；导向部11；凸筋12；驱动电机13；安装座14；安装孔141；箱体2；进风口3；支撑支架31；边框311；出风口4；前侧壁41；第二卡柱411；导风板5；内板面51；外板面52；支撑筋53；连接倾斜面54；连接板55；连接套筒551；旋转轴553；进风格栅6；格栅框61；格栅条62；加强筋63；弧形凹槽7；卡扣结构8；卡接件81；连接部811；卡接部812；限位槽813；夹持部82；夹持槽821；槽孔822；卡勾823；止挡部83；导向倾斜面831；内缩部832；卡接面833；定位孔84；导引块841；定位件85；导引槽851；导风叶片91；第一卡柱911；第二卡槽912；连杆92；第一卡槽921。
具体实施方式
49.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
50.天花机空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行天花机空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
51.压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
52.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，天花机空调器可以调节室内空间的温度。
53.天花机空调器包括天花机与室外机，室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，天花机包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在天花机或空调室外机中。
54.室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，天花机空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，天花机空调器用作制冷模式的冷却器。
55.本实用新型提供一种天花机100，下面参考图1～23对天花机100进行描述，其中图1为天花机100的正视图。
56.参考图1、图2，本实用新型天花机100的一个示意性实施例中，天花机100包括机壳10，机壳10呈长体设置且机壳可形成天花机100的整体外观。机壳10包括箱体2以及面板1，箱体2呈长方体形且箱体2适于安装于天花板上且，箱体2的底部具有敞口，面板1连接于箱体2底部。
57.面板1大致呈长方体形，以与箱体2的底部相结合，面板1连接于箱体2的底部用以覆盖箱体2的敞口端，其中，面板1可延伸至箱体2外，提高了天花机100的美观性，使得天花机100的整体性好。
58.具体地说，面板1的长度尺寸大于箱体2的敞口的长度尺寸，面板1的宽度尺寸大于箱体2的敞口的宽度尺寸，使得面板1可以完全覆盖箱体2的敞口，通过面板1覆盖箱体2底部的敞口，一方面提升了天花机100的美观性，另一方面箱体2的底部通过与面板1安装而与吊顶保持固定。由于面板1的宽度方向的相对两侧均超出箱体2，使面板1与吊顶的连接面积较大，面板1分别与吊顶和箱体2进行安装，进一步保证了天花机100的装配牢固性。
59.本实用新型提出的天花机100为单出风口天花机，面板1上开设有沿面板1的长度方向延伸的单进风口和单出风口，也就是说，在面板111只设置有一个进风口3和一个出风口4。本实施例中，出风口4与进风口3沿面板1的宽度方向间隔设置，且出风口4位于进风口3的前侧，出风口4与进风口3均为长条状。
60.参考图6，面板1连接在箱体2的底部且与箱体2之间形成安装腔，天花机100还包括换热器20，换热器20设置于安装腔内，用于与室内空气换热，实现空调制冷/制热功能。
61.具体地说，换热器20倾斜设置于安装腔内，且换热器20的上端与安装腔的顶面相抵接，换热器20的下端与安装腔的底面相抵接，使得换热器20与安装腔的顶面与底面之间形成大致的直角三角形结构，结构更加稳定。
62.天花还包括接水盘50，接水盘50连接在箱体2的敞口端，且接水盘50位于换热器20
的下方，使其能够承接、收集换热器20的冷凝水。
63.参考图8，接水盘50设置于安装腔内且位于安装腔的底端，换热器20倾斜设置于安装腔内，换热器20的下端与接水盘50相抵接，使得换热器20产生的冷凝水滴落至接水盘50内进行收集。
64.安装腔的顶面设置有第一限位件40，接水盘50上设置有第二限位件60，第一限位件40与换热器20的上端抵持，且第二限位件60与换热器20的下端抵持用以以阻挡换热器20的移动。
65.换热器20朝向进风口3方向倾斜设置，且换热器20的下端位于进风口3与出风口4之间，也就是说，进风口3位于所述换热器20的厚度方向的一侧，出风口4位于换热器20厚度方向的另一侧。
66.换热器20倾斜设置，保证了较大的换热面积，使得由进风口3进入的室内空气经过换热器20充分换热。同时，倾斜设置的换热器20可充分利用安装腔内的空间，且换热器20位于进风口3的内侧，空间利用率更高，保证了换热效率。
67.参考图6，天花机100还包括换热风机30，换热风机30设置于安装腔内，且换热风机30位于换热器20靠近出风口4的一侧。换热风机30能够带动空气流动，换热风机30用于将室内空气从进风口3引入安装腔内，在换热风机30的驱动下，室内空气经进风口3进入到安装腔内，室内空气流经换热器20进行换热，换热后的室内空气经出风口4排出至室内，从而使得天花机制冷与制热，起到调节室内气温的作用。在此，将经过换热器20换热后的空气称为空调风。
68.本实施例提供的天花机100，其箱体2安装于天花板和吊顶之间，面板1覆盖于箱体2底部的敞口端，从而对箱体2进行遮挡。并且面板1与吊顶的底面大致保持平齐，从而使得面板1与吊顶形成整体结构，且面板1将箱体2隐藏在天花板和吊顶之间，保证天花机100出风的同时，使得整体外观更好。
69.参考图3，出风口4具有前侧壁41与后侧壁，前侧壁41为出风口4远离进风口3的侧壁，后侧壁与前侧壁41相对设置。本实施例中，出风口4可竖直向下设置，即前侧壁41与后侧壁可竖直向下设置；出风口4也可由内向外呈扩口设置，即前侧壁41与后侧壁倾斜设置，且其倾斜角度较小，使其大致呈竖直向下设置。
70.需要说明的是，本文所述的“向下”当作广义理解，即既包括严格意义上的竖直向下，也包括具有较小倾角的倾斜向下。
71.前侧壁41上形成有导向部11，导向部11倾斜设置且其向前下方延伸至与面板1的边缘连接，后侧壁上形成有弧形凹槽7。本实施例中，弧形凹槽7由后侧壁中部朝向远离前侧壁41的方向凹陷形成。
72.空调室内机还包括导风板5，导风板5可旋转地设于出风口4处用以打开或盖合出风口4，导风板5盖合出风口4时与面板1的外板面平齐。
73.通过设置弧形凹槽7，使得导风板5旋转时，导风板5靠近进风口3的一端位于弧形凹槽7内，且导风板5靠近进风口3的一端与弧形凹槽7的槽壁之间具有间隙。本实施例中，间隙的尺寸不小于8mm，保证了该间隙内的气流通畅。
74.该间隙使得出风口4流出的气流可以流经导风板5的外板面52及内板面51，在制冷运行时，若室内湿度较大，导风板5的内板面51与其外板面52均流经有低温气流，避免室内
高温高湿气流在导风板5的外板面52出现凝露，产生滴水现象。
75.参考图9、图10，导风板5具有与前侧壁41大致平行的第一位置以及与导向部11大致平行的第二位置。本实施例中，当导风板5位于第一位置时，导风板4宽度方向上的两端连线与前侧壁41相平行；当导风板5位于第二位置时，导风板4宽度方向上的两端连线与导风部11相平行。
76.当导风板5位于第一位置时，即导风板5转动至与前侧壁41大致平行时，出风口4处的气流沿导风板5与前侧壁41向下吹出，实现空调风落地。当导风板5位于第二位置时，即导风板5转动至与导向部11大致平行时，出风口4处的气流沿导风板5与导向部11向前下方吹出，实现空调风吹远。
77.本实施例提供的天花机100，结构简单且可行，通过旋转连接于出风口4的导风板5，以及在出风口4的前侧壁41上倾斜设置有自前侧壁41向前下方延伸至与面板1的边缘的导向部11，用以天花机运行过程中，导风板5转动至第一位置以及第二位置时，其与前侧壁41以及导向部11配合，利用气流的康达效应，使得出风口4流出的气流沿出风口4的前侧壁41与导风板5的内板面51流动，或者沿导向部11与导风板5的内板面51流动，实现出风口4吹出的空调风落地和吹远，提高空调使用舒适性。
78.本技术一些实施例中，导风板5的宽度尺寸大于出风口4的宽度尺寸。出风口4的宽度尺寸即为出风口4的实际出风的尺寸。通过导风板5的宽度尺寸大于出风口4的宽度尺寸的设置，可以更好地利用气流的康达效应，进一步提高出风口4的出风气流的落地以及吹远效果。
79.如图8、10、图15所示，导风板5的宽度尺寸l1为110mm，出风口4的宽度尺寸l2为70mm，通过加宽导风板5，优化了天花机100的外观，使得天花机100的外观简洁、明了、和谐，外观效果更加协调。
80.参考图4，导向部11上设有凸筋12，凸筋12自面板1的边缘朝向外侧凸起，在导风板5盖合出风口4时，凸筋12的侧面与导风板5的前端抵接，
81.进一步的，参考图13，导风板5的内板面51的前端凸设有支撑筋53，支撑筋53背离导风板5的一侧设置有连接倾斜面54，在导风板5盖合出风口4时，支撑筋53与凸筋12抵接，且连接倾斜面54与导向部11适配抵接，便于导风板5的盖合。
82.参考图13～图14，天花机100还包括两个驱动电机13，两个驱动电极安装于面板1上，且两个驱动电机13分别与所导风板5的两端连接，以使得导风板5通过两个所述驱动电机13驱动转动。本实施例中，通过两个驱动电机13分别对导风板5的两端施加驱动力，使得该导风板5受力均匀，提高了其运动的稳定性。
83.继续参考图13，导风板5的两端设置有连接板55，连接板55上设置有连接套筒551，驱动电机13的输出轴连接于连接套筒551内以使连接套筒551与输出轴同步转动，该连接方式简单方便，易于实现。
84.导风板5的内板面51还设置有多个连接板55，多个连接板55沿导风板5的长度方向间隔设置，每个连接板55上设置有旋转轴553和安装孔141中的一个，面板1上设置有多个安装座14，每个安装座14上设有旋转轴553和安装孔141中的另一个，多个旋转轴553一一对应转动连接于多个安装孔141内，通过设置多个连接板55提高了导风板5的强度以及连接稳定性，避免在天花机运行过程中，导风板5热胀冷缩导致变形。
85.本实施例中，连接板5不位于导风板5的端部，便于导风板5的端部与弧形凹槽7之间形成间隙。且本实施例中，安装座14上设有安装孔141，连接板55上设置有与安装孔141适配的旋转轴553。
86.天花机100还包括多个导风叶片91，多个导风叶片91可沿导风板5的旋转轴553方向摆动地设置于出风口4内，且多个导风叶片91沿出风口4的长度方向间隔排列，通过设置多个导风可对出风口4的风向进行调节，可以对出风口4处吹出的气流起到分散导向的作用，从而可以提高天花机出风的舒适性和均匀性。
87.具体地说，导风叶片91的一端连接有连杆92，其另一端与前侧壁41转动连接，连杆92与导风板5的旋转轴553平行设置，且连杆92沿其中心轴线方向运动使得导风叶片91同步摆动，在连杆92的作用下，将出风口4流出的气流通过导风叶片91在沿旋转轴553延伸方向上调节出风风向。即在水平方向上，在导风叶片91的作用下，将吹出气流沿旋转轴553延伸方向送出，进而调整水平方向的温度分布，改善水平方向的温度均匀性。
88.参考图11～图12，连杆92上沿其中心轴线方向间隔设置有多个第一卡槽921，前侧壁41上间隔设置有多个第二卡柱411，每个导风叶片91的一端设置有与第一卡槽921转动连接的第一卡柱911，其另一端设置有与第二卡柱411转动连接的第二卡槽912。第一卡柱911转动连接于第一卡槽921内，且第二卡柱411转动连接于第二卡槽912内，以使多个导风叶片91转动连接于连杆92与前侧壁41之间。
89.本实施例中，用户可手动移动连杆92，且当连杆92沿其中心轴线方向作往复运动时，可以带动导风叶片91在连杆92的中心轴线方向往复摆动，从而使得导风叶片91在连杆92的中心轴线方向上对出风口4的风向进行调节，使得调整导风叶片91的摆动以及风向调节更加方便易于实现。
90.本技术其他一些实施例中，连杆92可连接有驱动机构，驱动机构驱动连杆92沿自身的中心轴线方向往复运动，无需用户手动移动连杆92，来控制导风叶片91的摆动，自动化程度高。
91.本实施例中，面板1的厚度由面板1的宽度方向的中部向两侧逐渐减小，且面板1沿宽度方向的截面呈弧形，该结构下的面板1，使得面板1整体的结构强度较高。
92.具体地说，面板1的中部的厚度较大，提高了进风口3与出风口4之间结构强度，进而保证了面板1整体的结构强度较高。同时，面板1的宽度方向上的两侧的厚度较小，可与吊顶的表面过渡连接，使得面板1与吊顶的边缘整体性更好，进一步提高了天花机安装后的美观性。
93.本实施例中，导风板5的厚度由导风板5的宽度方向的中部向两端逐渐减小，能够增强导风板5的强度，且能够降低送风噪声，导风板5沿宽度方向的截面呈弧形，导风板5盖合出风口4时与面板1的外板面平齐，该结构下的导风板5结构强度高且易于导风。
94.导风板5宽度方向上的截面呈弧形，便于气流沿导风板5的内板面51以及外板面52吹出，且导风板5的中部位置的厚度较大，使得连接板55与导风板5连接处的结构强度较高。面板1的宽度方向上的两侧的厚度较小，能够很好的进行导风。
95.参考图1、图19，进风口3处安装有进风格栅6，进风格栅6包括格栅框61和安装在格栅框61上的多个格栅条62，多个格栅条62沿进风口3的宽度方向延伸且且沿进风口3的长度方向间隔排列，且进风格栅6位于覆盖所述进风口3。通过设置进风格栅6覆盖并遮挡进风口
3，避免絮状杂质、异物等通过进风口3进入机壳10内，导致换热器20表面积落灰尘，保证换热器20的环境卫生，且减小了进风口3处的噪声。
96.格栅条62沿进风口3的宽度方向延伸，增加了进风格栅6处的进风面积，与现有的在横向和纵向都设置有的进风格栅6不同，节省了沿长度方向上的格栅条62，在节省成本的同时，增加了进风的面积。
97.参考图19～图20，格栅条62为长条状，因此格栅条62与进风的接触面积大，使得受力较大，导致格栅条62的强度会较弱，为了加强格栅条62220的结构强度，进风格栅6还包括至少一个加强筋63，至少一个加强筋63沿进风口3的长度方向延伸且与多个格栅条62连接，通过设置加强筋63极大地提高了格栅条62的强度，避免其产生变形。
98.加强条可以为曲形，也可以为直线形。当加强筋63设置有一个时，一个加强筋63沿进风口3的长度方向延伸且与全部的格栅条62连接。当加强筋63设置有多个时，每个加强筋63可与部分或者全部的格栅条62连接。
99.参考图20，本技术一些实施例中，格栅条62的宽度不均匀设置，进一步提高了格栅条62的强度。
100.参考图22～图23，进风口3内还设置有支撑支架31，支撑支架31包括相对设置的两个边框311，两个边框311分别设置于进风口3相对的两侧壁上，且两个边框311进风口3的长度方向延伸。进风格栅6安装于出风口4处时，格栅框61位于边框311的外侧面上。
101.本技术一些实施例中，进风格栅6通过卡扣结构8可拆卸连接于支撑支架31上。
102.具体地说，卡扣结构8包括多个卡接件81与多个夹持部82。多个卡接件81设于格栅框61的内侧面上，且卡接件81的自由端朝向支撑支架31延伸，多个卡接件81彼此间隔设置。多个夹持部82与多个卡接件81一一对应设置，多个夹持部82形成于支撑支架31上，且夹持部82内部形成有与卡接件81适配连接的夹持槽821。
103.进风格栅6装配于进风口3处时，卡接件81适配连接于夹持槽821内以使进风格栅6安装于支撑支架31上。通过卡接件81与夹持部82配合，实现进风格栅6与进风口3可拆卸连接，结构简单，方便拆装。
104.参考图16～图18，夹持部82包括两个卡勾823以及开设于支撑支架31上的槽孔822，两个卡勾823间隔设置且两者之间形成夹持槽821，夹持槽821具有朝向进风格栅6的夹持入口，两个卡勾823远离夹持入口的一端分别弯曲连接至槽孔822相对的两侧壁上，槽孔822的设置使得夹持部82可隐匿于支撑支架31上，且卡勾823的一端连接于槽孔822的侧壁上使得卡勾823具有弹性，从而使得形成的夹持槽821具有一定的弹性，方便夹持槽821与卡接件81的卡接。
105.具体地说，参考图17，两个卡勾823的内壁上设置有止挡部83，也就是说止挡部83设置于夹持槽821的相对两侧壁上，止挡部83的设置避免卡接件81轻易的从夹持槽821内脱出。
106.止挡部83具有导向倾斜面831，相对设置的两个导向倾斜面831之间形成导向槽，用以对卡接件81起导向作用。导向槽与卡接槽连通，且导向槽的槽宽朝向夹持入口方向逐渐减大，导向槽对卡接件81进行导向，在导向槽的导向作用下，卡接件81可快速、方便的进入夹持槽821内。
107.止挡部83还具有卡接面833，卡接面833背离导向倾斜面831。卡接件81包括包括连
接部811与卡接部812，连接部811连接于格栅框61与卡接部812之间，当进风格栅6装配完成后，卡接部812适配卡接于卡接面833与夹持槽821之间。
108.继续参考图17，相对设置的两个止挡部83之间形成内缩部832，连接部811与卡接部812之间形成有与内缩部832适配的限位槽813，在进风格栅6的装配过程中，卡接件81进入导向槽并在导向槽的导向作用下到达内缩部832，通过卡勾823的弹性变形，使得卡接件81的卡接部812挤过内缩部832而顺利进入夹持槽821内，且限位槽813与内缩部832适配连接，避免卡接件81脱出。
109.参考图19～图21，卡扣结构8还包括多个定位孔84以及多个定位件85，多个定位件85且与多个所述定位孔84一一对应设置，进风格栅6装配于进风口3处时，定位件85穿设于定位孔84内。
110.具体地说，多个定位孔84形成于进风口3的侧壁上，多个定位孔84彼此间隔设置，且定位孔84的底壁上设置有导引块841，多个定位件85间隔凸设于格栅框61的侧壁上，且定位件85的自由端朝向格栅框61的外侧面的方向折弯延伸，定位件85上开设有供导引块841滑动的导引槽851，通过定位孔84与定位件85的配合实现进风格栅6的安装定位，使得进风格栅6连接于进风口3处时能够进行放置定位，便于进风格栅6的安装，提高了装配效率。
111.本技术一些实施例中，多个定位孔84形成于进风口3的一侧壁上，且每个定位孔84均延伸至支撑支架31的一边框311上，多个夹持部82形成于支撑支架31的另一个边框311上。在进风格栅6装配时，定位件85通过导引块841与导引槽851配合，使得定位件85快速插入定位孔84内，此时，按压进风格栅6上卡接件81所在的一侧，使得卡接件81的自由端由夹持入口插入夹持槽821内时，支撑支架31对进风格栅6起支撑作用。在进风格栅6放置定位后，仅通过按压操作即可使得卡接件81与夹持槽821卡接，从而实现进风格栅6与面板1紧密的结合在一起，便于进风格栅6的安装。
112.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
113.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
114.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
115.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
116.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。