一种带式输送机纵梁钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种带式输送机纵梁钻孔装置。


背景技术：

2.皮带机纵梁作为一种标准件，批量用在皮带机生产中，由于其是管状结构，传统工序是在每根纵梁上划线，确定孔距，再到钻床钻孔。每根纵梁上平台划线不仅劳动强度大，工作效率低，而且位置尺寸不好保证，在加工钻孔时也有难度；现有的技术中也有使用夹紧装置、槽型容器或v型槽定位来钻孔，省去了划线工序，但大多比较复杂，占用作业场地大，上、下料比较麻烦，操作工劳动强度大，效率也上不去，有必要对其进行改进。
3.现有的纵梁钻孔加工设备普遍存在以下缺陷：加工时，上、下料纵梁只能单根操作，定位工装、夹紧装置(管状工装/模具、槽形容器等)使工件加工时装拆繁琐，耗时多，劳动强度大，所需作业场地也大；夹具对工件定位不足或过度约束，钻头加工孔时，纵梁易产生转动，从而导致不必要的尺寸误差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种带式输送机纵梁钻孔装置，包括钻床底座，钻床底座上通过槽钢连接有底部定位板，底部定位板上分别设有支撑块以及第一v型储槽，第一v型储槽底部朝向支撑块的一侧设有出口，底部定位板上位于支撑块以及第一v型储槽之间还竖直设立有第一侧面定位板，第一侧面定位板上间隔安装有多个钻套，支撑块上铰接有压杆，压杆上朝向第一v型储槽的一侧设有第一切点定位块。
5.进一步地，第一侧面定位板以及第一v型储槽均位于支撑块的同一侧，底部定位板上位于支撑块的另一侧还设有第二v型储槽，第二v型储槽底部朝向支撑块的一侧设有出口，底部定位板上位于支撑块以及第二v型储槽之间还竖直设立有第二侧面定位板，第二侧面定位板上间隔安装有多个钻套，压杆上朝向第二v型储槽的一侧设有第二切点定位块。
6.进一步地，第一切点定位块以及第二切点定位块均包括延伸部以及抵触部，延伸部的一端与压杆相连，延伸部的另一端与抵触部的一端相连，抵触部的另一端为贴合纵梁管管面的圆弧接触面，且圆弧接触面上设有防滑材料。
7.进一步地，第一v型储槽以及第二v型储槽的出口处均设有可控制出口开关的闸门挡销。
8.进一步地，第一v型储槽与第一侧面定位板之间的底部定位板为倾斜设置，且第一v型储槽底部的水平高度高于第一侧面定位板底部的水平高度；第二v型储槽与第二侧面定位板之间的底部定位板为倾斜设置，且第二v型储槽底部的水平高度高于第二侧面定位板底部的水平高度。
9.进一步地，支撑块的一端安装有端头定位板，端头定位板分别与第一侧面定位板以及第二侧面定位板的横截面相互垂直。
10.进一步地，压杆的一端与支撑块铰接，压杆的另一端连接有手把杆，且手把杆上安
装有配重块。
11.进一步地，钻套上开设有多个钻头通过孔。
12.进一步地，第一侧面定位板、第二侧面定位板以及底部定位板与纵梁管的接触面处均设有防滑材料。
13.采用本技术实施例中提供的一种带式输送机纵梁钻孔装置，利用底部定位板以及侧面定位板共同组成纵梁管定位胎具，将待钻孔的纵梁管送入定位胎具后，配合压杆下压带动切点定位块将纵梁管固定，完成三切点定位，准确定位圆形纵梁管，解决了过度约束或欠约束时，因工件转动而造成钻孔尺寸误差的隐患；本技术根据纵梁管直径及长度，设计专用的v型储槽，配合闸门挡销以及部分倾斜设置的底部定位板，实现了在加工多根纵梁管时批量上料，逐根打孔，解决了每根工件加工时，都得先靠螺杆紧固的装夹、再松开螺纹拆装的繁琐操作，耗时多，劳动强度大的问题，且本技术中的上、下料方式，由传统的钻床端头插入改为底座上方v型储槽逐一给料，减少了劳动量的同时也节约了加工场地；本技术在支撑块两侧分别设置两组侧面定位板、v型储槽以及切点定位块，可根据需求在两种规格(直径)的纵梁需要加工时，随意切换。
14.采用本技术实施例中提供的一种带式输送机纵梁钻孔装置，利用底部定位板以及侧面定位板共同组成纵梁管定位胎具，将待钻孔的纵梁管送入定位胎具后，配合压杆下压带动切点定位块将纵梁管固定，完成三切点定位，准确定位圆形纵梁管，解决了过度约束或欠约束时，因工件转动而造成钻孔尺寸误差的隐患；本技术根据纵梁管直径及长度，设计专用的v型储槽，配合闸门挡销以及部分倾斜设置的底部定位板，实现了在加工多根纵梁管时批量上料，逐根打孔，解决了每根工件加工时，都得先靠螺杆紧固的装夹、再松开螺纹拆装的繁琐操作，耗时多，劳动强度大的问题，且本技术中的上、下料方式，由传统的钻床端头插入改为底座上方v型储槽逐一给料，减少了劳动量的同时也节约了加工场地；本技术在支撑块两侧分别设置两组侧面定位板、v型储槽以及切点定位块，可根据需求在两种规格(直径)的纵梁需要加工时，随意切换。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术实施例提供的一种带式输送机纵梁钻孔装置的主视图；
17.图2为本技术实施例提供的一种带式输送机纵梁钻孔装置的俯视图；
18.图3为本技术实施例提供的第一纵梁管的加工示意图；
19.图4为本技术实施例提供的第二纵梁管的加工示意图；
20.图中，1为配重块、2为第一v型储槽、3为闸门挡销、4为钻床底座、5为第一纵梁管、6为槽钢、7为底部定位板、8为第二侧面定位板、9为钻套、10为支撑块、11为第二切点定位块、12为压杆、13为第一切点定位块、14为第一侧面定位板、15为第二v型储槽、16为手把杆、17为端头定位板、18为第二纵梁管、19为钻头通过孔。
具体实施方式
21.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4对本
申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在实现本技术的过程中，发明人发现，在传统的纵梁打孔设备中，加工纵梁时，上、下料纵梁只能单根操作，定位工装、夹紧装置(管状工装/模具、槽形容器等)使工件加工时装拆繁琐，耗时多，劳动强度大，所需作业场地也大；夹具对工件定位不足，钻头加工孔时，纵梁易产生转动移位，导致钻孔位置在轴向或周向上产生不必要的尺寸误差。
23.针对上述问题，本技术实施例中提供了一种带式输送机纵梁钻孔装置，包括钻床底座4，钻床底座4上通过槽钢6连接有底部定位板7，底部定位板上7分别设有支撑块10以及第一v型储槽2，第一v型储槽2内装填有第一纵梁管5，第一v型储槽2为上宽下窄设计，且第一v型储槽2的窄管部分仅可容纳一根第一纵梁管5通过，第一v型储槽2可为分体式设计，具体可设置两个第一v型储槽2，可从两个第一v型储槽2顶部或单独一个第一v型储槽2的侧面开口装填第一纵梁管5，且两个第一v型储槽2之间的距离与第一纵梁管5的长度相当，第一v型储槽2底部朝向支撑块10的一侧设有一次仅可容纳一根第一纵梁管5通过的出口，底部定位板7上位于支撑块10以及第一v型储槽2之间(靠近支撑块10)还竖直设立有第一侧面定位板14，第一侧面定位板14与底部定位板7一起构成纵梁定位胎具，该胎具焊接在槽钢6上，槽钢6通过螺栓紧固在钻床底座4上，第一侧面定位板14上向第一v型储槽2方向沿伸有水平设置的安装板，安装板上间隔安装有多个钻套9，钻套9的数量以及间隔排布方式依照所加工纵梁管的具体情况而定，安装板与底部定位板之间的垂直距离大于第一纵梁管5的外径，支撑块10上铰接有压杆12，压杆12上朝向第一v型储槽2的一侧设有第一切点定位块13，第一切点定位块13的安装位置以压下压杆12后第一切点定位块13能够与置于纵梁定位胎具内的第一纵梁管5的外表面抵触且能够对其施加一定的压紧力为准。
24.加工开始前先将第一v型储槽2内装填一定数量的第一纵梁管5，抬起压杆12，在重力影响下，位于第一v型储槽2内最底部的第一纵梁管5从第一v型储槽2的开口处被送出，在底部定位板7上滚动向纵梁定位胎具的方向，(推动第一纵梁管5的动力可以是人工或使用木锤等工具)，直至抵紧第一侧面定位板14，此时向定位胎具一侧压下压杆12，第一切点定位块13的末端与第一纵梁管5的外表面抵触并对其施加一个朝向纵梁定位胎具内的压紧力，第一纵梁管5的外表面分别与底部定位板7、第一侧面定位板14以及第一切点定位块13抵触并压紧，完成类似于车床上的三爪卡盘的三切点定位，三切点定位方式能够准确定位圆形纵梁，解决了过度约束(四点或以上定位圆)，也杜绝了欠约束(仅靠两点定位圆)时，因工件转动而造成尺寸误差的隐患。开动钻头为第一纵梁管5钻孔，由于第一纵梁管5已经定位在纵梁定位胎具里，因此钻套9的数量和位置即为加工后第一纵梁管5上孔的位置，这样就能快速地加工出第一纵梁管5上的孔，而无需进行划线。
25.作为一种优选地方案，第一侧面定位板14以及第一v型储槽2均位于支撑块10的同一侧，底部定位板7上位于支撑块10的另一侧还设有第二v型储槽15，第二v型储槽15内装填有第一纵梁管18，第一纵梁管18与第一纵梁管5的规格不相同，第二v型储槽15底部朝向支撑块10的一侧设有出口，底部定位板7上位于支撑块10以及第二v型储槽15之间还竖直设立有第二侧面定位板8，第二侧面定位板8上间隔安装有多个钻套9，压杆12上朝向第二v型储槽15的一侧设有第二切点定位块11。
26.第二纵梁管18的加工过程以及第二纵梁管18对应相关部件的具体连接布设方式与上述的第一纵梁管5相似，此处不再赘述，只需将压杆12翻转到支撑块10的另一侧即可；分别在支撑块10的两侧安装两组规格不同的纵梁钻孔装置，可在同一个钻床底座4上进行两种规格(直径)纵梁加工，利用铰接的压杆12即可随意切换，节省了大量的加工场地。
27.作为一种优选地方案，第一切点定位块13以及第二切点定位11块均包括延伸部以及抵触部，延伸部的一端与压杆12相连，延伸部的另一端与抵触部的一端相连，延伸部与抵触部的之间的夹角可根据所加工的纵梁管规格选取，抵触部的另一端为贴合纵梁管管面的圆弧接触面，且圆弧接触面上设有防滑材料，进一步减少因工件转动而造成尺寸误差的隐患。
28.作为一种优选地方案，第一v型储槽2以及第二v型储槽15的出口处均设有可控制出口开关的闸门挡销3，使用时，抬起压杆12后，压下v型储槽2的闸门挡销3，放出一根纵梁管后，再抬起挡销3，拦截住v型储槽2内剩余纵梁管。
29.作为一种优选地方案，第一v型储槽2与第一侧面定位板14之间的底部定位板7为倾斜设置，且第一v型储槽2底部的水平高度高于第一侧面定位板14底部的水平高度；第二v型储槽15与第二侧面定位板8之间的底部定位板7为倾斜设置，且第二v型储槽15底部的水平高度高于第二侧面定位板8底部的水平高度，这样设计可以利用纵梁管的自身重力以及在斜面上滚动，更加省力。
30.作为一种优选地方案，支撑块10的一端安装有端头定位板17，端头定位板17分别与第一侧面定位板14以及第二侧面定位板8的横截面相互垂直，加工时，将进入钻床底座4的纵梁管送入底部定位板7和侧面定位板之间，人工推动纵梁管，直至纵梁管的一端与端头定位板17抵紧，端头定位板17作为轴向基准面，确保纵梁管的一端与钻套9在同一基准面上。
31.作为一种优选地方案，压杆12的一端与支撑块10铰接，压杆12的另一端连接有手把杆16，使操作人员在抬起、压下或翻转压杆12时便于把持，且手把杆16上安装有配重块1，在压下手把杆16时，可借助配重块1提供一定的预紧力，压杆12长度和配重块1的重量，可根据实际工况选取。
32.作为一种优选地方案，钻套9上开设有多个钻头通过孔19，钻头通过孔19的设置要根据需要保证一定的尺寸及位置精度。
33.作为一种优选地方案，第一侧面定位板14、第二侧面定位板8以及底部定位板7与纵梁管的接触面处均设有防滑材料，进一步减少因工件移位而造成尺寸误差的隐患。
34.本技术实施例中提供的一种带式输送机纵梁钻孔装置，利用底部定位板以及侧面定位板共同组成纵梁管定位胎具，配合压杆将纵梁管固定，完成三切点定位，准确定位圆形纵梁管，解决了过度约束或欠约束时，因工件转动而造成钻孔尺寸误差的隐患；本技术根据纵梁管直径及长度，设计专用的v型储槽，配合闸门挡销以及部分倾斜设置的底部定位板，实现了在加工多根纵梁管时批量上料，逐根打孔，且本技术中的上、下料方式，由传统的钻床端头插入改为底座上方v型储槽逐一给料，减少了劳动量的同时也节约了加工场地；本技术在支撑块两侧分别设置两组侧面定位板、v型储槽以及切点定位块，可根据需求在两种规格(直径)的纵梁需要加工时，随意切换，具有很强的实用性。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
39.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。