一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及砖体成型技术领域，尤其涉及一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备。


背景技术：

2.现有的再生限位高强折透水砖砖体成型加工一般使用挤压成型机，一般是在台体上开设的成型槽内填料，然后通过挤压块向下挤压，从而达到挤压成型槽内的原料，并成型为砖体。
3.在填料的过程中，台体的表面会残留有部分原料，这时就需要工作人员花费时间对台体表面的原料进行清理，增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在填料的过程中，台体的表面会残留有部分原料，这时就需要工作人员花费时间对台体表面的原料进行清理，增大了工作人员的劳动强度，而提出的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备，包括台体，所述台体上表面通过支板固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定安装有挤压块，所述台体上表面垂直开设有成型槽；
7.所述台体上表面垂直开设有集料槽，所述台体上表面水平开设有安装槽，所述安装槽内纵向水平转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有第一齿轮，所述安装槽内通过滑动部件水平滑动安装有第一齿条杆，所述第一齿条杆与第一齿轮啮合连接，所述第一齿条杆的表面固定安装有刮板，所述刮板与台体的上表面相抵，所述安装槽内设有驱动部件，所述驱动部件用于提供给转杆转动的驱动力。
8.优选的，所述驱动部件包括固定套接在转杆上的第二齿轮和与第二齿轮啮合连接的第二齿条杆，所述液压缸的活塞杆上固定套接有安装板，所述第二齿条杆垂直固定安装在安装板的下表面。
9.优选的，所述滑动部件包括固定安装在第一齿条杆表面的滑杆和水平开设在安装槽内的滑槽，所述滑杆的一端滑动配置于滑槽内。
10.优选的，所述台体上表面垂直开设有安置槽，所述安置槽槽壁开设有与集料槽相连通的通口，所述通口内滑动安装有槽盖，所述安置槽槽壁通过多根弹簧杆与槽盖固定连接，多根所述弹簧杆通过抵压部件控制收缩。
11.优选的，所述抵压部件包括多个分别固定套接在多根弹簧杆上的第一斜块和斜面与多个第一斜块斜面面对面设置的第二斜块，所述安装板下表面通过连接杆与第二斜块固定连接。
12.优选的，所述刮板通过螺钉螺母固定件与第一齿条杆的表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.当挤压块在下移的过程中，此时刮板会在台体的上表面进行水平方向上的移动，在移动的过程中便会将位于台体上表面的原料给推入集料槽内进行收集，无需人工花费时间去进行清理，减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备的俯视立体结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大图；
18.图4为图2中b处结构放大图。
19.图中：1台体、2液压缸、3挤压块、4成型槽、5集料槽、6安装槽、7转杆、8第一齿轮、9第一齿条杆、10刮板、11第二齿轮、12第二齿条杆、13安装板、14滑杆、15滑槽、16槽盖、17弹簧杆、18第一斜块、19第二斜块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1-4，一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备，包括台体1，台体1上表面通过支板固定安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆端部固定安装有挤压块3，台体1上表面垂直开设有成型槽4；
23.台体1上表面垂直开设有集料槽5，台体1上表面水平开设有安装槽6，安装槽6内纵向水平转动安装有转杆7，转杆7上固定套接有第一齿轮8，安装槽6内通过滑动部件水平滑动安装有第一齿条杆9，滑动部件包括固定安装在第一齿条杆9表面的滑杆14和水平开设在安装槽6内的滑槽15，滑杆14的一端滑动配置于滑槽15内，滑杆14只能在滑槽15内进行水平方向上的移动，第一齿条杆9与第一齿轮8啮合连接，第一齿条杆9的表面固定安装有刮板10，刮板10通过螺钉螺母固定件与第一齿条杆9的表面固定连接，螺钉螺母固定件方便工作人员对磨损较为严重的刮板10进行更换，刮板10与台体1的上表面相抵，安装槽6内设有驱动部件，驱动部件用于提供给转杆7转动的驱动力，驱动部件包括固定套接在转杆7上的第二齿轮11和与第二齿轮11啮合连接的第二齿条杆12，液压缸2的活塞杆上固定套接有安装板13，第二齿条杆12垂直固定安装在安装板13的下表面；
24.当液压缸2带着挤压块3下移的时候，此时安装板13也会一同下移，从而第二齿条杆12也会下移，在下移的过程中，与第二齿条杆12啮合连接并固定套接在转杆7上的第二齿轮11便会带着转杆7发生转动，从而第一齿轮8在此时也会转动，在转动的过程中，与第一齿
轮8啮合连接的第一齿条杆9便会带着刮板10进行水平方向上的移动，当刮板10滑过成型槽4的时候，此时挤压块3进入成型槽4内，刮板10在移动的过程中并不会阻挡挤压块3进入成型槽4，刮板10便会将位于台体1上表面的原料给推入集料槽5内进行收集。
25.台体1上表面垂直开设有安置槽，安置槽槽壁开设有与集料槽5相连通的通口，通口内滑动安装有槽盖16，安置槽槽壁通过多根弹簧杆17与槽盖16固定连接，多根弹簧杆17通过抵压部件控制收缩，抵压部件包括多个分别固定套接在多根弹簧杆17上的第一斜块18和斜面与多个第一斜块18斜面面对面设置的第二斜块19，安装板13下表面通过连接杆与第二斜块19固定连接；
26.在初始状态下，槽盖16会将集料槽5的槽口覆盖，只有当液压缸2带着挤压块3下移至一定距离时，随着安装板13下移动的第二斜块19的斜面会与多个第一斜块18的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，多根弹簧杆17会收缩，此时槽盖16便会发生移动，集料槽5的槽口处此时才会处于打开的状态，这样刮板10便可将台体1上表面的原料从集料槽5的槽口处推入，然后当挤压块3上移的时候，此时第二斜块19的斜面不再与第一斜块18的斜面相抵，在多根弹簧杆17的弹性势能下，槽盖16便会迅速复位并再次将集料槽5的槽口覆盖，因为液压缸2带着挤压块3下移的过程中，台体1可能会发生震动，从而槽盖16可以避免位于集料槽5内的原料会受震动的作用力而从集料槽5内移出。
27.本实用新型中，当液压缸2带着挤压块3下移的时候，此时驱动部件会控制转杆7转动，从而第一齿轮8在此时也会转动，在转动的过程中，与第一齿轮8啮合连接的第一齿条杆9便会带着刮板10进行水平方向上的移动，当刮板10滑过成型槽4的时候，此时挤压块3进入成型槽4内，刮板10在移动的过程中并不会阻挡挤压块3进入成型槽4，刮板10便会将位于台体1上表面的原料给推入集料槽5内进行收集，无需人工花费时间去进行清理，减轻了工作人员的劳动负担。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。