气液分离装置的制作方法

技术特征：
1.一种气液分离装置，其特征在于，设有进流口(313)、分流腔(700)、第一气液分离通道(110)和第二气液分离通道(120)，所述分流腔(700)设有底壁(710)、第一侧壁(720)和第二侧壁(730)，所述第一侧壁(720)和所述第二侧壁(730)呈锥形夹角设置，以围设形成横截面呈锥形的所述分流腔(700)；所述第一侧壁(720)远离所述第二侧壁(730)的一端连通所述第一气液分离通道(110)，所述第二侧壁(730)远离所述第一侧壁(720)的一端连通所述第二气液分离通道(120)，所述进流口(313)的进流方向垂直于所述分流腔(700)的底壁(710)，冷媒能够通过所述进流口(313)进入所述分流腔(700)，且所述分流腔(700)内的冷媒能够沿着所述第一侧壁(720)进入所述第一气液分离通道(110)，以及沿着所述第二侧壁(730)进入所述第二气液分离通道(120)。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一侧壁(720)和所述第二侧壁(730)之间的夹角大于或等于45
°
且小于或等于135
°
。3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一侧壁(720)和所述第二侧壁(730)之间设有弧形过渡段(740)，且所述进流口(313)在所述分流腔(700)底壁(710)上的正投影的部分外轮廓与所述弧形过渡段(740)重合。4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置包括外壳(300)、隔板(400)、进流管以及出气管(600)，所述外壳(300)设有容纳腔(310)以及分别连通所述容纳腔(310)的所述进流口(313)和出气口(315)，所述进流管插置于所述进流口(313)并连通所述进流口(313)，所述出气管(600)一端插置于所述容纳腔(310)内，另一端伸出所述容纳腔(310)并插置于所述出气口(315)，所述隔板(400)一端直接或间接连接所述出气管(600)的外壁，另一端朝向靠近所述容纳腔(310)侧壁的方向延伸，以将所述容纳腔(310)分隔成第一腔(311)和第二腔(312)，并且，所述隔板(400)设有连通所述第一腔(311)和所述第二腔(312)的连通口(500)。5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述外壳(300)包括筒体(320)和密封盖(330)，所述密封盖(330)密封设置于所述筒体(320)的开口处，所述进流口(313)和所述出气口(315)设于所述密封盖(330)。6.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述隔板(400)与所述容纳腔(310)内壁之间设有连通所述第一腔(311)和所述第二腔(312)的出液间隙(314)。7.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一气液分离通道(110)和所述第二气液分离通道(120)中的一者或者两者内设有一个或多个回流结构(200)，所述回流结构(200)包括沿着第一方向依次分布的第一回流板(210)和第二回流板(220)，其中，第一方向为所述第一气液分离通道(110)的延伸方向或者第一方向为所述第二气液分离通道(120)的延伸方向，所述第一回流板(210)设有第一通流孔(211)和第一回流面(212)，所述第二回流板(220)设有第二通流孔(221)和第二回流面(222)，所述第一通流孔(211)和所述第二回流面(222)沿着第一方向对应分布，且所述第二通流孔(221)和所述第一回流面(212)沿着第一方向对应分布，所述第二回流面(222)能够将通过所述第一通流孔(211)进入的冷媒回流至所述第一回流面(212)，且所述第一回流面(212)能够将所述第二回流面(222)回流的冷媒回流至所述第二通流孔(221)。8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述回流结构(200)还包括第三回流板(230)，所述第一回流板(210)、所述第二回流板(220)和所述第三回流板(230)沿着
第一方向依次分布，所述第三回流板(230)设有第三通流孔(231)和第三回流面(232)，所述第二回流板(220)背离所述第二回流面(222)的一端设有背向回流面(223)，所述第三通流孔(231)和所述背向回流面(223)沿着第一方向对应分布，且所述第三回流面(232)和所述第二通流孔(221)沿着第一方向对应分布，所述第三回流面(232)能够将通过所述第二通流孔(221)进入的冷媒回流至所述背向回流面(223)，且所述背向回流面(223)能够将所述第三回流面(232)回流的冷媒回流至所述第三通流孔(231)。9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一通流孔(211)的边缘设有朝向所述第二回流面(222)延伸的第一导流板(240)；及/或，所述第二通流孔(221)的边缘设有朝向所述第三回流面(232)延伸的第二导流板(250)；及/或，所述第三通流孔(231)的边缘设有朝向所述背向回流面(223)延伸的第三导流板(290)。10.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一通流孔(211)的底部设有竖直设置的第一挡液板(260)；及/或，所述第二通流孔(221)的底部设有竖直设置的第二挡液板(270)；及/或，所述第三通流孔(231)的底部设有竖直设置的第三挡液板(280)。

技术总结
本申请涉及一种气液分离装置，气液分离装置设有进流口、分流腔、第一气液分离通道和第二气液分离通道，分流腔设有底壁、第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁呈锥形夹角设置，以围设形成横截面呈锥形的分流腔；第一侧壁远离第二侧壁的一端连通第一气液分离通道，第二侧壁远离第一侧壁的一端连通第二气液分离通道，进流口的进流方向垂直于分流腔的底壁，冷媒能够通过进流口进入分流腔，且分流腔内的冷媒能够沿着第一侧壁进入第一气液分离通道，以及沿着第二侧壁进入第二气液分离通道。本申请提供的气液分离装置，解决了现有的气液混合的冷媒在U型管内的停留时间较短导致冷媒气液分离不彻底的问题。冷媒气液分离不彻底的问题。冷媒气液分离不彻底的问题。


技术研发人员：余挺 覃小军
受保护的技术使用者：浙江银轮机械股份有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/30